一种木纹装饰铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材领域，特别涉及一种木纹装饰铝型材。


背景技术：

2.铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201821726899.5中公开了一种木纹装饰铝型材，包括底板、铝型材主体和玻璃固定块，底板上表面设置有玻璃滑槽，玻璃滑槽外壁两侧均设置有连接块，且连接块位于底板的上表面，连接块外壁一侧设置有螺纹孔，螺纹孔为两个，且两个螺纹孔分别位于连接块外壁一侧的左右两端，玻璃固定块由防滑皮、顶盖、支撑柱和外螺纹组合而成，顶盖上表面设置有防滑皮，铝型材主体外壁上设置有氧化膜层和木纹板，且木纹板位于氧化膜层的外壁上，此装置通过将木纹板安装至装置表面，木纹板在日积月累下，容易受潮，会影响美观，此装置不能快速的拆解木纹板进行更换维修，且木纹板和装置没有别的固定结构，再遇到特殊情况，可能会导致木纹板脱落，造成人员伤亡。
4.因此，提出一种木纹装饰铝型材来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种木纹装饰铝型材，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种木纹装饰铝型材，包括装置本体，所述装置本体顶部的正中开设有安装槽，所述安装槽左右两侧的正中对称开设有第一凹槽，所述第一凹槽内腔底部的正中设置有滑槽，两个所述滑槽相背的一侧对称设置有卡槽，两个所述卡槽相背的一侧对称设置有第一螺纹槽，两个所述第一螺纹槽背面的正中设置有第二凹槽，所述第二凹槽右侧的正面设置有密封板，所述密封板背面正中的左右两侧对称固定连接有第一卡块，两个所述第一卡块相背的一侧对称设置有第一固定螺栓，两个所述第一固定螺栓相对的一侧对称设置有第二螺纹槽，两个所述第二螺纹槽的背面对称设置有滚轮，两个所述滚轮的左右两侧对称插接有圆柱，所述圆柱顶部的正中固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部设置有托板，所述托板左右两侧的正中对称固定连接有第二卡块，两个所述第二卡块背面相对的一侧设置有固定块，所述固定块的右侧设置有木纹装饰板，所述木纹装饰板顶部的四周对称固定连接有第二固定螺栓。
8.优选的，两个所述滑槽对称开设在装置本体内腔左右两侧的底部，两个所述卡槽对称开设在装置本体正面正中的左右两侧，两个所述第一螺纹槽对称开设在装置本体左右两侧的正面，所述第二凹槽开设在装置本体内腔正中的背面。
9.优选的，两个所述第二螺纹槽对称开设在两个第一卡块的左右两侧，所述第一固
定螺栓和第二螺纹槽、第一螺纹槽的尺寸相适配，所述第一卡块和卡槽的尺寸相适配。
10.优选的，滚轮有若干个，所述滚轮的正中转动连接在圆柱的正中，两个所述圆柱的左右两侧对称固定连接在托板底部的左右两侧，所述滚轮和滑槽的尺寸相适配。
11.优选的，托板和安装槽的尺寸相适配，所述第二卡块和第一凹槽的尺寸相适配，所述固定块的正面固定连接在托板背面的正中，所述固定块和第二凹槽的尺寸相适配。
12.优选的，四个所述第二固定螺栓的底部贯穿木纹装饰板顶部的四周并延伸至托板并与其螺纹连接。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、该木纹装饰铝型材，通过设置的固定块可卡入至第二凹槽的内腔，通过设置的两个第二卡块可卡入至第一凹槽，此时可带动托板卡入至安装槽的内腔。
16.2、该木纹装饰铝型材，通过设置的滚轮，可带动两个第二卡块的底部在滑槽的内腔中进行滑动，通过设置的密封板，可带动两个第一卡块向卡槽的内腔插入，通过设置的第一固定螺栓，可将两个第一固定螺栓相对的一侧对称插入至第二螺纹槽的内腔，并延伸至第一螺纹槽的内腔，此时第一卡块和第一固定螺栓螺纹连接，使得密封板的背面能贴合在装置本体的正面并形成固定。
17.3、该木纹装饰铝型材，通过设置的第二固定螺栓，可将木纹装饰板的底部固定连接在托板的顶部，此装置大大提高了装置本体的强度，使得不会轻易破裂，且可以自由更换木纹装饰板。
附图说明
18.图1是本实用新型正面的结构示意图；
19.图2是本实用新型图1中a处的放大图；
20.图3是本实用新型图1中b处的放大图；
21.图4是本实用新型滚轮的结构图。
22.图中：1、装置本体；2、安装槽；3、第一凹槽；4、滑槽；5、卡槽；6、第一螺纹槽；7、第二凹槽；8、密封板；9、第一卡块；10、第一固定螺栓；11、第二螺纹槽；12、滚轮；13、圆柱；14、弹簧；15、托板；16、第二卡块；17、固定块；18、木纹装饰板；19、第二固定螺栓。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1
‑
4所示，一种木纹装饰铝型材，包括装置本体1，装置本体1顶部的正中开设有安装槽2，安装槽2左右两侧的正中对称开设有第一凹槽3，第一凹槽3内腔底部的正中设置有滑槽4，两个滑槽4相背的一侧对称设置有卡槽5，两个卡槽5相背的一侧对称设置有第一螺纹槽6，两个第一螺纹槽6背面的正中设置有第二凹槽7，两个滑槽4对称开设在装置本体1内腔左右两侧的底部，两个卡槽5对称开设在装置本体1正面正中的左右两侧，两个第一螺纹槽6对称开设在装置本体1左右两侧的正面，第二凹槽7开设在装置本体1内腔正中的背面，第二凹槽7右侧的正面设置有密封板8，密封板8背面正中的左右两侧对称固定连接有第
一卡块9，两个第一卡块9相背的一侧对称设置有第一固定螺栓10，两个第一固定螺栓10相对的一侧对称设置有第二螺纹槽11，两个第二螺纹槽11对称开设在两个第一卡块9的左右两侧，第一固定螺栓10和第二螺纹槽11、第一螺纹槽6的尺寸相适配，第一卡块9和卡槽5的尺寸相适配，两个第二螺纹槽11的背面对称设置有滚轮12，两个滚轮12的左右两侧对称插接有圆柱13，圆柱13顶部的正中固定连接有弹簧14，弹簧14的顶部设置有托板15，滚轮12有若干个，滚轮12的正中转动连接在圆柱13的正中，两个圆柱13的左右两侧对称固定连接在托板15底部的左右两侧，滚轮12和滑槽4的尺寸相适配，托板15左右两侧的正中对称固定连接有第二卡块16，两个第二卡块16背面相对的一侧设置有固定块17，托板15和安装槽2的尺寸相适配，第二卡块16和第一凹槽3的尺寸相适配，固定块17的正面固定连接在托板15背面的正中，固定块17和第二凹槽7的尺寸相适配，固定块17的右侧设置有木纹装饰板18，木纹装饰板18顶部的四周对称固定连接有第二固定螺栓19，四个第二固定螺栓19的底部贯穿木纹装饰板18顶部的四周并延伸至托板15并与其螺纹连接，通过设置的固定块17可卡入至第二凹槽7的内腔，通过设置的两个第二卡块16可卡入至第一凹槽3，此时可带动托板15卡入至安装槽2的内腔，通过设置的滚轮12，可带动两个第二卡块16的底部在滑槽4的内腔中进行滑动，通过设置的密封板8，可带动两个第一卡块9向卡槽5的内腔插入，通过设置的第一固定螺栓10，可将两个第一固定螺栓10相对的一侧对称插入至第二螺纹槽11的内腔，并延伸至第一螺纹槽6的内腔，此时第一卡块9和第一固定螺栓10螺纹连接，使得密封板8的背面能贴合在装置本体1的正面并形成固定，通过设置的第二固定螺栓19，可将木纹装饰板18的底部固定连接在托板15的顶部，此装置大大提高了装置本体1的强度，使得不会轻易破裂，且可以自由更换木纹装饰板18。
25.具体实施例1：木纹装饰板18顶部的四周开设有和第二固定螺栓19顶部相适配孔槽，在进行第二固定螺栓19的安装时，第二固定螺栓19的顶部会卡入至孔槽的内腔，在使用木纹装饰板18时，不会因为第二固定螺栓19暴露在外而影响美观。
26.具体实施例2：两个第二卡块16底部的正中开设有方槽，方槽内腔的顶部固定连接有伸缩柱，弹簧14的顶部固定连接在伸缩柱的内腔的顶部，在下压滚轮12时，使得弹簧14不会随意扭动。
27.需要说明的是，本实用新型为一种木纹装饰铝型材，使用时将固定块17对称第二凹槽7差入，两个第二卡块16卡入至第一凹槽3的内腔，滚轮12在滑槽4内腔的底部进行滑动，将固定连接在密封板8背面左右两侧的第一卡块9对准卡槽5插入至，将托板15向下按压，带动滚轮12向滑槽4内腔的底部挤压，此时开设在第一卡块9表面的第二螺纹槽11与第一螺纹槽6处于同一轴线上，将第一固定螺栓10插入至第二螺纹槽11的内腔并延伸至第一螺纹槽6的内腔，此时可将托板15固定在装置本体1的内腔，将木纹装饰板18的底部贴合在托板15的顶部，使用第二固定螺栓19将托板15与木纹装饰板18的顶部固定连接，此时完成安装。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。