一种便于开关的防爆门的制作方法

1.本实用新型涉及防爆门技术领域，尤其涉及一种便于开关的防爆门。


背景技术：

2.防爆门是为抵抗工业建筑外面装置偶然发生的爆炸，保障人员生命安全和工业建筑内部设备完好，不受爆炸冲击波危害并有效的阻止爆炸危害延续的一种抗爆防护设备。
3.现有的防爆门一般都较为笨重，在需要使用时，人工进行开关非常的麻烦，使得防爆门的使用显得非常的不方便。
4.因此，有必要提供一种便于开关的防爆门解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种便于开关的防爆门能够实现电动和手动进行开关，一定程度上提高了便于开关的防爆门的实用性。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.便于开关的防爆门，包括：防爆门本体、电动机构和手动机构；所述电动机构设于所述安装盒上，所述电动机构包括安装盒和电机，所述安装盒设于所述防爆门本体上方，所述电机固定安装在所述安装盒上，所述安装盒内设有移动块和丝杆，所述移动块延伸至所述安装盒外并与所述安装盒滑动连接，所述移动块延伸至所述安装盒外的一端与所述防爆门本体固定连接，所述丝杆延伸至所述安装盒外的一端与所述电机的输出端固定连接，所述丝杆贯穿所述移动块并与所述移动块螺纹连接；所述手动机构设于所述安装盒上，所述手动机构用于方便手动开关所述防爆门本体。
8.优选的，所述手动机构包括转动杆，所述转动杆设于所述安装盒内，所述转动杆延伸至所述安装盒外并与所述安装盒转动连接，所述转动杆顶端固定安装有第一锥形齿轮，所述丝杆上固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合。
9.优选的，所述防爆门本体包括依次固定连接的上阻燃层、上耐高温层、上钢板层、上减震层、防爆板层、下减震层、下钢板层、下耐高温层和下阻燃层，所述上减震层和所述下减震层内均设有多个减震弹簧。
10.优选的，所述防爆门本体底部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有多个车轮。
11.优选的，所述安装盒上开设有滑槽，所述移动块延伸至所述滑槽外并与所述滑槽滑动连接。
12.优选的，所述防爆门本体的一侧设有支撑板，所述转动杆贯穿所述支撑板并与所述支撑板转动连接，所述转动杆底端固定安装有转盘，所述转盘用于方便转动转动杆。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.(1)通过设置电动机构，使得防爆门本体的移动更加的方便，避免人工进行开关，一定程度上使得防爆门本体的开关更加的方便快捷；
15.(2)通过设置手动机构，使得在断电或者电机损坏时，人员能够快速使用手动机构
对防爆门本体进行开关，避免断电或者电机损坏时，防爆门本体不能进行使用，一定程度上提高了防爆门本体的实用性；
16.(3)通过将防爆门本体设置为多层，使得防爆门本体在使用时能够防爆的同时，也能够起到阻燃和耐高温，设置多个减震弹簧，使得防爆门本体在受到冲击时，能够起到一定的缓冲作用；
17.(4)通过设置凹槽，使得多个车轮的安装更加的方便，设置多个车轮，使得防爆门本体的移动更加的快速方便；
18.(5)通过设置滑槽，实现了对移动块的限位，同时，使得移动块的移动更加的顺畅；
19.(6)通过设置支撑板，实现了对转动杆的支撑，设置转盘，使得转动杆的转动更加的方便快捷。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的便于开关的防爆门的正视结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的便于开关的防爆门的正视剖视结构示意图；
22.图3为图2中a部分的放大图；
23.图4为本实用新型提供的便于开关的防爆门中防爆门本体1的结构示意图。
24.其中，附图标记对应的名称为：1
‑
防爆门本体，2
‑
安装盒，3
‑
电机，4
‑
移动块，5
‑
丝杆，6
‑
转动杆，7
‑
第一锥形齿轮，8
‑
第二锥形齿轮，9
‑
上阻燃层， 10
‑
上耐高温层，11
‑
上钢板层，12
‑
上减震层，13
‑
防爆板层，14
‑
下减震层，15
‑ꢀ
下钢板层，16
‑
下耐高温层，17
‑
下阻燃层，18
‑
减震弹簧，19
‑
凹槽，20
‑
滑槽。
具体实施方式
25.下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
26.如图1
‑
2所示，为本实用新型提供的便于开关的防爆门，包括：防爆门本体 1、电动机构和手动机构；所述电动机构设于所述防爆门本体1上，所述电动机构包括安装盒2和电机3，所述安装盒2设于所述防爆门本体1上方，所述电机3固定安装在所述安装盒2上，所述安装盒2内设有移动块4和丝杆5，所述移动块4延伸至所述安装盒2外并与所述安装盒2滑动连接，所述移动块4延伸至所述安装盒2外的一端与所述防爆门本体1固定连接，所述丝杆5延伸至所述安装盒2外的一端与所述电机3的输出端固定连接，所述丝杆5贯穿所述移动块4并与所述移动块4螺纹连接，在使用本装置时，将防爆门本体1和安装盒2安装在需要的位置，当需要开关防爆门本体1时，启动电机3，电机3开始工作带动丝杆5转动，丝杆5转动带动移动块4进行横移，移动块4横移带动防爆门本体1进行横移，当防爆门本体1移动到需要的位置时，关闭电机3即可；所述手动机构设于所述安装盒2上，所述手动机构用于方便手动开关所述防爆门本体1。
27.通过设置电动机构，使得防爆门本体1的移动更加的方便，避免人工进行开关，一定程度上使得防爆门本体1的开关更加的方便快捷。
28.如图1
‑
3所示，所述手动机构包括转动杆6，所述转动杆6设于所述安装盒 2内，所述转动杆6延伸至所述安装盒2外并与所述安装盒2转动连接，所述转动杆6顶端固定安装有
第一锥形齿轮7，所述丝杆5上固定安装有第二锥形齿轮 8，所述第二锥形齿轮8与所述第一锥形齿轮7相啮合，当需要手动对防爆门本体1进行开关时，转动转动杆6，转动杆6转动带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7转动带动第二锥形齿轮8转动，第二锥形齿轮8转动带动丝杆5转动，丝杆5转动带动移动块4进行横移，移动块4横移带动防爆门本体1进行横移，当防爆门本体1移动到需要的位置时，停止转动转动杆6即可。
29.通过设置手动机构，使得在断电或者电机3损坏时，人员能够快速使用手动机构对防爆门本体1进行开关，避免断电或者电机3损坏时，防爆门本体1 不能进行使用，一定程度上提高了防爆门本体1的实用性。
30.如图4所示，所述防爆门本体1包括依次固定连接的上阻燃层9、上耐高温层10、上钢板层11、上减震层12、防爆板层13、下减震层14、下钢板层15、下耐高温层16和下阻燃层17，所述上减震层12和所述下减震层14内均设有多个减震弹簧18。
31.通过将防爆门本体1设置为多层，使得防爆门本体1在使用时能够防爆的同时，也能够起到阻燃和耐高温，设置多个减震弹簧18，使得防爆门本体1在受到冲击时，能够起到一定的缓冲作用。
32.如图2所示，所述防爆门本体1底部开设有凹槽19，所述凹槽19内固定安装有多个车轮。
33.通过设置凹槽19，使得多个车轮的安装更加的方便，设置多个车轮，使得防爆门本体1的移动更加的快速方便。
34.如图2所示，所述安装盒2上开设有滑槽20，所述移动块4延伸至所述滑槽20外并与所述滑槽20滑动连接。
35.通过设置滑槽20，实现了对移动块4的限位，同时，使得移动块4的移动更加的顺畅。
36.如图1和图2所示，所述防爆门本体1的一侧设有支撑板，所述转动杆6 贯穿所述支撑板并与所述支撑板转动连接，所述转动杆6底端固定安装有转盘，所述转盘用于方便转动转动杆6。
37.通过设置支撑板，实现了对转动杆6的支撑，设置转盘，使得转动杆6的转动更加的方便快捷。
38.使用时，将防爆门本体1和安装盒2安装在需要的位置，当需要开关防爆门本体1时，启动电机3，电机3开始工作带动丝杆5转动，丝杆5转动带动移动块4进行横移，移动块4横移带动防爆门本体1进行横移，当防爆门本体1 移动到需要的位置时，关闭电机3即可；
39.当出现断电或者电机3损坏，需要手动对防爆门本体1进行开关时，转动转盘，转盘转动带动转动杆6转动，转动杆6转动带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7转动带动第二锥形齿轮8转动，第二锥形齿轮8转动带动丝杆5 转动，丝杆5转动带动移动块4进行横移，移动块4横移带动防爆门本体1进行横移，当防爆门本体1移动到需要的位置时，停止转动转盘即可。
40.上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。