一种具有硫氧镁阻燃层的防火门框条的制作方法

1.本实用新型涉及门框条生产技术领域，具体是指一种具有硫氧镁阻燃层的防火门框条。


背景技术：

2.木质防火门是一种可有效防止火焰蔓延，不易燃烧的木质门。由于木质防火门具有上述优点，因此被广泛用做楼道的安全门。木质防火门通常包括木质防火门框和木质防火门扇，而木质防火门框是由多根防火门框条组成。现有的木质防火门框条由条体，固定在条体上的阻燃板，以及套在条体上和阻燃板上的带漆面的包层组成；其中，条体为整块实心木板，包层为胶层。
3.然而，由于胶制品在使用中易氧化破损掉漆，因此，现有的木质防火门框条存在易破损掉漆的问题，导致木质防火门在使用中的防火性能降低，需要开发一种可防止包层氧化破损掉漆的木质防火门框条便是当务之急。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有的木质防火门框条存在的上述问题，提供一种可防止包层氧化破损掉漆的具有硫氧镁阻燃层的防火门框条。
5.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种具有硫氧镁阻燃层的防火门框条，包括条体，固定在条体上的阻燃体，涂抹在条体和阻燃体上的硫氧镁包层，以及粘贴在硫氧镁包层上的改色膜；所述条体包括第一条板，和与第一条板粘接的第二条板。
6.优选的，所述第一条板上设置有第一夹持槽，所述第二条板上设置有与第一夹持槽相配合的第二夹持槽；所述第一夹持槽和第二夹持槽共同形成夹持腔，在夹持腔内设置有用于防止条体受潮变形的定型件。
7.优选的，所述第一夹持槽的数量为多个；第二夹持槽的数量与第一夹持槽的数量相同，且第二夹持槽的数量为多个。
8.为了便于第一条板和第二条板的安装对位，同时提高第一条板和第二条板的粘接稳定性，在所述第二条板上设置有榫头，所述第一条板上设置有与榫头相匹配的榫槽；所述榫头与榫槽卡合。
9.优选的，所述定型件数量与第一夹持槽的数量相同，且定型件数量为多个；所述定型件包括第一定型筋，和与第一定型筋粘接的第二定型筋；所述第一定型筋固定在第一夹持槽内，所述第二定型筋固定在第二夹持槽内；第一定型筋与第二定型筋的结构相同。
10.优选的，所述阻燃体包括第一阻燃板和第二阻燃板；所述第一阻燃板固定在条体的其中一侧壁上；所述第二阻燃板固定在第二条板靠近第一阻燃板的板面上，且所述第二阻燃板与第一阻燃板连接。
11.为了便于外部门框密封条的安装，在所述硫氧镁包层靠近第二阻燃板的层面上设置有密封条安装槽。
12.所述榫头的数量为一个以上；所述榫槽的数量与榫头的数量相同，且榫槽的数量为一个以上。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
14.(1)本实用新型改变了木质防火门框条的传统设计，通过设置在条体和阻燃体上涂抹硫氧镁包层来实现对条体和阻燃体的整体包裹定型，硫氧镁包层不仅不易氧化，还可有效的提高门框条的防火、防潮、硬度、隔热以及吸音性能，从而本实用新型有效的解决了现有的木质防火门框条易老化破损掉漆的问题。
15.(2)本实用新型通过在第一夹持槽和第二夹持槽共同形成夹持腔内设置的定型件，可很好的防止条体受潮后变形，有效的提高了木质防火门的整体防火性能，同时有效的提高了木质防火门框的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的第一条板的结构示意图。
18.图3为本实用新型图的第二条板的结构示意图。
19.图4为本实用新型的第一定型筋的结构示意图。
20.上述附图中的附图标记为：1—第一条板，2—第二条板，3—榫头，4—第一阻燃板，5—硫氧镁包层，6—改色膜，7—第一定型筋，8—第二阻燃板，9 —密封条安装槽，10—第二定型筋，11—第一夹持型槽，12—第二夹持槽，13 —榫槽。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
22.实施例
23.如图1～4所示，本实用新型的具有硫氧镁阻燃层的防火门框条，包括条体，阻燃体，硫氧镁包层5，以及改色膜6。具体的，阻燃体固定在条体上。硫氧镁包层5涂抹在条体和阻燃体上。硫氧镁包层5不仅具有不易氧化，还可有效的提高门框条的防火、防潮、硬度、隔热以及吸音性能，从而有效的解决了现有的木质防火门框条易老化破损掉漆的问题。改色膜6粘贴在硫氧镁包层5上。其中，所述条体包括第一条板1和第二条板2。所述第一条板1通过阻燃粘胶与第二条板2粘接。
24.进一步地，如图2和图3所示，第一条板1上设置了第一夹持槽11，第二条板2上设置有与第一夹持槽11相配合的第二夹持槽12，且第一夹持槽11和第二夹持槽12共同形成夹持腔。第一夹持槽11的数量为多个，第二夹持槽12 的数量与第一夹持槽11的数量相同，且第二夹持槽12的数量为多个。本实施例中优先将第一夹持槽11和第二夹持槽12的数量设定为四个，具体使用中可根据需要对第一夹持槽11相配合的第二夹持槽12的数量进行调整。
25.为了便于第一条板1和第二条板2的安装对位，同时提高第一条板和第二条板的粘接稳定性，如图2和图3所示，在所述第二条板2上设置了榫头3，在所述第一条板1上设置有与榫头3相匹配的榫槽13。榫头3与榫槽13卡合，在使用中可在榫槽13内涂抹粘胶，以提高榫头3与榫槽13卡合的稳定性。榫头3 和榫槽13的数量相同，且榫头3和榫槽13的数量分别设
定为一个以上，本实施例中优先将榫头3和榫槽13的数量设定为三个。具体的，榫头3位于相邻两个第二夹持槽12之间。榫槽13位于相邻两个第一夹持槽11之间。
26.为了确保条体在受潮后不易变形，在第一夹持槽11和第二夹持槽12共同形成夹持腔内设置了定型件。所述定型件数量与第一夹持槽11的数量相同，且该定型件的数量为多个，即定型件的数量在本实施例中优先设定为四个。如图1 所示，所述定型件包括第一定型筋7，和与第一定型筋7粘接的第二定型筋10。具体的，第一定型筋7固定在第一夹持槽11内，且第一定型筋7的粘接面与第一夹持槽11的槽口平行。该第一定型筋7的结构如图4所示。第二定型筋10 固定在第二夹持槽12内，且第二定型筋10的粘接面与第二夹持槽12的槽口平行。该第二定型筋10的结构与第一定型筋7的结构相同，本实施例中的第一定型筋7和第二定型筋10优先采用水泥浇筑而成的水泥条来实现，在具体的使用中也可采用具有高硬度和防潮性能的钢条和铁条等来实现。
27.再进一步地，如图1所示，所述阻燃体包括第一阻燃板4和第二阻燃板8。具体的，第一阻燃板4通过阻燃粘胶或螺钉固定在条体的其中一侧壁上。第二阻燃板8通过阻燃粘胶或螺钉固定在第二条板2靠近第一阻燃板4的板面上，该第二阻燃板8与第一阻燃板4通过阻燃粘胶或螺钉固定为一体。第一阻燃板4 和第二阻燃板8用于提高门框条的阻燃性能。
28.为了便于外部门框密封条的安装，在硫氧镁包层5靠近第二阻燃板8的层面上设置了密封条安装槽9。
29.本实用新型改变了木质防火门框条的传统设计，通过设置在条体和阻燃体上涂抹硫氧镁包层5来实现对条体和阻燃体的整体包裹定型。硫氧镁包层5不仅不易氧化，还可有效的提高门框条的防火、防潮、硬度、隔热以及吸音性能，从而本实用新型有效的解决了现有的木质防火门框条易老化破损掉漆的问题。同时，通过在第一夹持槽11和第二夹持槽12共同形成夹持腔内设置的定型件，可很好的防止条体受潮后变形，有效的提高了木质防火门的整体防火性能，同时有效的提高了木质防火门框的使用寿命。
30.如上所述，便可很好的实现本实用新型。