一种全景双层玻璃隔断结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑隔断技术领域，尤其涉及一种全景双层玻璃隔断结构。


背景技术：

2.在建筑领域对于隔断的使用需求很大，包括种类，尤其是美观及实用性。玻璃隔断是常用的分割空间的立面，既能打破固有格局、区分不同性质的工作空间，又能使办公等环境富于变化，实现空间之间的相互交流。其中全景双层玻璃隔断，既由双层玻璃和金属型材构成的隔断墙体，由于其空间性好，隔音性强以及良好的美观性得到了广泛使用。
3.目前现有的玻璃隔断结构普遍均为施工单位天花、地面开槽安装玻璃。该种隔断结构：一、重复利用率低，均为一次性使用，且安装时天花地面均有开槽，因此拆卸及格局变动时，需要重新做天花、地面，产生建筑垃圾；二、容错率低，无调节功能，吸收不了施工现场的误差。
4.以上缺陷在实际使用中安装困难，无法全面满足市场的使用需求。因此，如何提供一种能够快速安装、环保、抗撞击、隔音效果好且美观及重复利高的成品双玻隔断，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种能够快速安装、环保、抗撞击、隔音效果好且美观及重复利高的全景双层玻璃隔断结构。
6.本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：
7.本实用新型提供了一种全景双层玻璃隔断结构，包括：
8.第一窗框型材，所述第一窗框型材固定于天花板上，包括第一型材本体和设置于所述第一型材本体底部中间位置的第一型材盖板；
9.第二窗框型材，所述第二窗框型材对应所述第一窗框型材固定于地板上，包括第二型材本体和设置于所述第二型材本体上部中间位置的第二型材盖板，且所述第二型材本体两侧的槽底设有高度调节块；以及
10.隔断本体，所述隔断本体包括第一隔断面板和第二隔断面板，所述第一隔断面板和第二隔断面板的上端和下端分别嵌设于所述第一型材盖板与第一型材本体以及所述第二型材盖板与第二型材本体的两外侧壁之间，且底部与所述高度调节块相抵接。
11.进一步地，在所述的全景双层玻璃隔断结构上，所述第一窗框型材还包括：
12.第一预装皮条，所述第一预装皮条分别嵌设于所述第一型材盖板的两外侧壁上，且与所述第一隔断面板和第二隔断面板的内侧壁相对应布置；
13.第一后装皮条，所述第一后装皮条分别嵌设于所述第一型材本体的两侧壁内侧，且与所述第一隔断面板和第二隔断面板的外侧壁相对应布置。
14.进一步地，在所述的全景双层玻璃隔断结构上，所述第二窗框型材还包括：
15.第二预装皮条，所述第二预装皮条分别嵌设于所述第二型材盖板的两外侧壁上，
且与所述第一隔断面板和第二隔断面板的内侧壁相对应布置；
16.第二后装皮条，所述第二后装皮条分别嵌设于所述第二型材本体的两侧壁内侧，且与所述第一隔断面板和第二隔断面板的外侧壁相对应布置。
17.进一步地，在所述的全景双层玻璃隔断结构上，所述第一型材盖板和所述第二型材盖板分别通过卡扣、螺钉或铆接的方式沿其长度方向对应设置于所述第一型材本体和第二型材本体上。
18.进一步地，在所述的全景双层玻璃隔断结构上，所述高度调节块的厚度小于所述第二型材本体两外侧的凹槽深度。
19.进一步地，在所述的全景双层玻璃隔断结构上，所述第一隔断面板和第二隔断面板至少为两组，且依次并排布置。
20.进一步优选地，在所述的全景双层玻璃隔断结构上，相邻的两所述第一隔断面板和/或所述第二隔断面板之间通过粘胶连接。
21.进一步地，在所述的全景双层玻璃隔断结构上，所述第一隔断面板和第二隔断面板的厚度相同或不相同。
22.进一步地，在所述的全景双层玻璃隔断结构上，所述第一型材本体、所述第一型材盖板、所述第二型材本体和所述第二型材盖板均为辊压一体成型。
23.进一步地，在所述的全景双层玻璃隔断结构上，还包括：
24.第三窗框型材，所述第三窗框型材固定于墙壁上，其包括第三型材本体和第三型材侧盖板；
25.其中，所述第三窗框型材为两个分别设置于所述第三型材本体的两侧壁。
26.本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
27.(1)通过对各部件结构进行模块化生产、组装，并通过高度调节块吸收施工误差，操作简单，既能够快速安装，又能满足产品美观实用的要求；
28.(2)整个隔断结构可使用静电聚酯粉末喷涂，安全、可靠无污染，且该隔断结构可重复使用，节约成本；
29.(3)该隔断结构的各部件结构在工厂预加工好，保证了产品的统一性、成品性，运输到现场直接安装即可，无需焊接或是大量切割等工作，提高了安装效率，且检修方便；
30.(4)该全景全景双层玻璃隔断结构具有能够快速安装、简洁美观、环保、隔音效果好等性能，且结构坚固、生产成本低，具有良好的市场推广应用价值。
附图说明
31.图1为本实用新型一种全景双层玻璃隔断结构的整体结构示意图；
32.图2为本实用新型一种全景双层玻璃隔断结构中a-a截面的结构示意图；
33.图3为本实用新型一种全景双层玻璃隔断结构中b-b截面的结构示意图；
34.其中，各附图标记为：
35.10-第一窗框型材，11-第一型材本体，12-第一型材盖板，13-第一预装皮条，14-第一后装皮条；20-第二窗框型材，21-第二型材本体，22-第二型材盖板，23-第二预装皮条，24-第二后装皮条，25-高度调节块；30-隔断本体，31-第一隔断面板，32-第二隔断面板；40-第三窗框型材，41-第三型材本体，42-第三型材侧盖板。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
37.在一些实施例中，如图1和图2所示，提供了一种墙厚82mm的全景双层玻璃隔断结构，该隔断结构能够快速安装、环保、抗撞击、隔音效果好且美观及重复利高，其主要包括用于固定于天花板的第一窗框型材10、用于固定于底板上的第二窗框型材20以及滑动设置于第一窗框型材10和第二窗框型材20之间的隔断本体30。
38.在一些实施例中，如图1和图2所示，第一窗框型材10固定于天花板上，包括第一型材本体11和设置于第一型材本体11底部中间位置的第一型材盖板12，在第一型材盖板12的两侧壁与第一型材本体11的两侧壁分别形成两个独立的用于容置隔断本体30上端的凹槽。
39.在一些实施例中，如图1和图2所示，第二窗框型材20对应第一窗框型材10固定于地板上，包括第二型材本体21和设置于第二型材本体21上部中间位置的第二型材盖板22，且第二型材本体21两侧的槽底设有高度调节块25。相应地，在第二型材盖板22的两侧壁与第二型材本体21的两侧壁分别形成两个独立的用于容置隔断本体30底端的凹槽。
40.在一些实施例中，如图1和图2所示，隔断本体30包括第一隔断面板31和第二隔断面板32，第一隔断面板31和第二隔断面板32的上端和下端分别嵌设于第一型材盖板12与第一型材本体11以及第二型材盖板22与第二型材本体21的两外侧壁之间，且底部与高度调节块25相抵接。
41.在其中的一些实施例中，如图1和图2所示，第一窗框型材10还包括第一预装皮条13和第一后装皮条14，第一预装皮条13分别嵌设于第一型材盖板12的两外侧壁上，且与第一隔断面板31和第二隔断面板32的内侧壁相对应布置；第一后装皮条14分别嵌设于第一型材本体11的两侧壁内侧，且与第一隔断面板31和第二隔断面板32的外侧壁相对应布置。
42.在其中的一些实施例中，如图1和图2所示，第二窗框型材20还包括第二预装皮条23和第二后装皮条24，第二预装皮条23分别嵌设于第二型材盖板22的两外侧壁上，且与第一隔断面板31和第二隔断面板32的内侧壁相对应布置；第二后装皮条24分别嵌设于第二型材本体21的两侧壁内侧，且与第一隔断面板31和第二隔断面板32的外侧壁相对应布置。
43.在其中的一些实施例中，如图1和图2所示，第一型材盖板12和第二型材盖板22分别通过卡扣、螺钉或铆接的方式沿其长度方向对应设置于第一型材本体11和第二型材本体21上。
44.在其中的一些实施例中，如图1和图2所示，高度调节块25的厚度小于第二型材本体21两外侧的凹槽深度，使得高度调节块25能够嵌设在第二型材本体21的凹槽内，防止高度调节块25从第二型材本体21内脱落。具体地，高度调节块25抵靠在隔断本体30两侧的第一隔断面板31和第二隔断面板32下端。当然，在实际应用过程中，高度调节块25可为任一结构的垫块，如调节垫片。
45.在其中的一些实施例中，如图1和图2所示，第一隔断面板31和第二隔断面板32至少为两组，且依次并排布置。具体地，如图3所示，第一隔断面板31和第二隔断面板32为两组并排设置，相邻第一隔断面板31和第二隔断面板32之间通过粘胶33连接在一起，然后用分别采用第一后装皮条14和第二后装皮条24固定玻璃隔断。
46.在其中的一些实施例中，如图3所示，相邻的两第一隔断面板31和/或第二隔断面板32之间通过粘胶33连接，粘胶33采用atfc胶或其他任一可行的粘胶剂，作为其中的一个
实施方式，粘胶33的厚度为1mm，宽度为6mm。且值得注意的是，第一隔断面板31和第二隔断面板32的厚度相同或不相同，如图2和图3所示，第一隔断面板31的厚度大于和第二隔断面板32的厚度，如第一隔断面板31采用12mm的玻璃，而第二隔断面板32采用10mm的玻璃。与之对应地，第一预装皮条23和第二预装皮条23的大小或第一后装皮条14和第二后装皮条24的大小做相应的调整，以匹配不同厚度的玻璃隔断。
47.在其中的一些实施例中，如图1和图2所示，第一型材本体11、第一型材盖板12、第二型材本体21和第二型材盖板22以及高度调节块25和第三窗框型材40均采用铝合金或不锈钢材质等用机器辊压一体而成。成型后再根据需要加工成需要的尺寸，现场安装玻璃装入第一固和定件10、第二窗框型材20和第三窗框型材40内。该全景双层玻璃隔断结构具有一定的高度调节范围，对于建筑内部的地面、吊顶的不平整误差，通过安放不同厚度的高度调节块25，可以做到正负5mm左右的调节。
48.在其中的一些实施例中，如图1和图3所示，该全景双层玻璃隔断结构上，还包括第三窗框型材40，第三窗框型材40固定于墙壁上，其包括第三型材本体41和与第三型材本体41配套使用的第三型材侧盖板42；其中，第三窗框型材40为两个分别设置于第三型材本体41的两侧壁。第三型材侧盖板42采用卡扣、螺钉或铆接的方式沿其长度方向对应设置于第三型材本体41上，然后采用后装皮条从侧边固定隔断本体30。
49.本实用新型提供的全景双层玻璃隔断结构，在项目实施现场具备安装条件后，产品进场，具体包括如下安装步骤：
50.第一步：画上下窗框型材中心线，根据位置及尺寸在天花板上找好第一窗框型材10中心线的两端点，分别从两端点处用线锤找到对应的第二窗框型材20中心线两端点，分别在第一窗框型材10和第二窗框型材20背部的中心线位置上帖上纸胶条带，根据找好的中心线端点，用弹线在纸胶条带上画好窗框上下型材的中心线；
51.第二步：安装第一窗框型材10和第二窗框型材20，将第一窗框型材10对齐中心线，在天花板上固定好第一窗框型材10，同理的地板上固定好第二窗框型材20；
52.第三步：安装高度调节块25，将高度调节块25放入第二窗框型材20中，根据隔断本体30的高度，选择适合厚度的高度调节块25，使其高度满足安装要求，调节其它高度调节块25，使高度水平；
53.第四步：安装第三窗框型材40，根据第一窗框型材10和第二窗框型材20的位置，放置好第三窗框型材40，将第三窗框型材40固定在墙壁上；
54.第五步：安装隔断本体30，根据图纸，将第一隔断面板31和第二隔断面板32分直立并倾斜一定的角度安装到第一窗框型材10和第二窗框型材20之间，并调整好位置及高度，在两组隔断本体30中间粘贴厚1mm、宽6mm的aftc胶；然后用力将第三型材本体41合拢，最后卡入第三型材侧盖板42，完成该全景双层玻璃隔断结构的安装。
55.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。