一种食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种食品加工机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高以及生活节奏的加快，食品加工机作为一种粉碎效率高的厨房用具深受用户喜爱。
3.现有食品加工机，包括主机和设置于主机的搅拌杯组件，搅拌杯组件包括杯体、发热盘和搅拌刀组件，现有的搅拌刀组件大多是发热盘内设轴套，在轴套内压入刀轴和轴承，这种结构对刀轴的位置定位不精确，导致刀轴晃动较大，甚至使与刀轴连接的刀片容易与发热盘触碰磨损，且该结构制造成本高，装配工序复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食品加工机，以使刀轴、刀片精确定位，方便安装。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种食品加工机，包括主机、设置于主机的搅拌杯组件，搅拌杯组件包括杯体、发热盘和搅拌刀组件，搅拌刀组件包括刀座、刀轴、刀片、套设于刀轴的轴承组件，刀座形成于发热盘，搅拌刀组件还包括与刀轴固定连接的限位组件，轴承组件与刀座内壁过盈配合，在刀轴安装于刀座的状态下，轴承组件能够与限位组件轴向干涉，以限制刀轴相对于刀座的装配位置，刀片固定于刀轴伸出刀座的端部。
6.本实用新型提供的一种食品加工机，采用发热盘、刀座的一体结构，刀座内壁与轴承组件存在过盈配合的关系，以使刀座对轴承组件形成径向夹持定位，限位组件固连于刀轴，通过限位组件和轴承组件的轴向干涉，限制刀轴相对于刀座的装配位置，刀轴装配到位后，将刀片安装于刀轴的端部以实现定位安装，由于刀轴的端部伸出刀座，避免了刀片与刀座相碰磨损。上述结构实现了刀轴和刀片在刀座的精确定位，使结构可靠，方便安装。
7.在优选的实现方式中，限位组件包括第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件分别设置于轴承组件的上端和下端。
8.第一限位件和轴承组件形成轴向止挡，避免与第一限位件固连的刀轴向下窜动，防止刀轴端部的刀片与发热盘接触磨损；并且，第一限位件和第二限位件将轴承组件卡在其间，对轴承组件进行轴向限制，以将轴承组件的轴向活动空间缩短，确保了轴承转动的稳定。
9.在优选的实现方式中，刀轴外周设有第一卡槽，第一限位件通过第一卡槽固定于刀轴；和/或，
10.刀轴外周设有第二卡槽，第二限位件通过第二卡槽固定于刀轴。
11.第一限位件通过第一卡槽固定于刀轴，以增强第一限位件与刀轴的固定效果，防止第一限位件与刀轴发生轴向的窜动，进而使第一限位件与轴承组件的轴向干涉关系更加稳定可靠，确保了刀轴定位的精确性；第二卡槽对第二限位件的位置限定，以确定第一限位
件与第二限位件的间距，使得该间距与轴承组件的型号相适配，确保轴承组件具有稳定且适配的轴向活动量，保证轴承组件的稳定转动。
12.在优选的实现方式中，搅拌刀组件还包括设置于刀座内部并位于第一限位件上方的轴封，轴封与刀轴滑动密封。
13.轴封安装于第一限位件上方的刀座内部，与刀轴滑动密封配合，增强了刀座内部的防水密封性，防止水进入刀座内部而对刀轴的转动形成阻力。
14.在优选的实现方式中，轴封与轴承组件间夹设第一垫片，第一垫片的厚度大于第一限位件的厚度。
15.在食品加工机运转的过程中，刀轴会受电机振动的影响而发生轴向窜动，导致第一限位件容易触碰轴封，对刀轴的转动造成制动摩擦力，严重导致对刀轴的磨损。为解决上述问题，在轴封与轴承组件间夹设第一垫片，第一垫片的厚度大于第一限位件的厚度，使得第一限位件与轴承组件相抵时与上侧轴封仍保持一定的轴向间距，轴向间距能够吸收第一限位件的轴向窜动量，避免第一限位件触碰轴封，进而确保了刀轴转动的稳定性。
16.在优选的实现方式中，搅拌刀组件还包括第二垫片，第二垫片设置于轴承组件下端与第二限位件之间。
17.在轴承组件下端和第二限位件之间设置的第二垫片，第二垫片使得轴承组件下端与第二限位件抵接时的受力得到缓冲，保护了第二限位件的结构强度；同时，第二垫片的介入能够紧凑轴承组件的轴向定位，确保了轴承组件转动的平稳。
18.在优选的实现方式中，轴承组件下表面到第二限位件上表面的间距大于第二垫片的厚度。
19.限定轴承组件下表面到第二限位件上表面的间距大于第二垫片的厚度，使轴承组件获得一定的轴向间隙，防止轴承组件布局过于紧凑而造成轴承转动困难、发热，甚至是轴承内滚动体卡死或损坏的问题，确保轴承组件转动的稳定性。
20.在优选的实现方式中，轴承组件包括依次套设于刀轴的第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承之间设有第三垫片。
21.通过双轴承结构延长刀轴与轴承组件配合的尺寸链，提高刀轴转动的稳定性，避免刀轴受轴承组件覆盖的不全面而导致刀轴发生径向跳动；第三垫片能够缓冲第一轴承与第二轴承的轴向接触受力，确保第一轴承与第二轴承独立稳定地转动。
22.在优选的实现方式中，刀座侧壁自下而上呈径向收缩结构。
23.刀座上侧径向尺寸小，利于轴封的卡紧，增强密封效果，下侧径向尺寸逐渐扩大，方便轴承从下方套入刀座内，方便安装，且使刀座内部布局更加合理。
24.在优选的实现方式中，刀片下表面与刀座上表面之间设有第四垫片。
25.在刀片下表面与刀座上表面件设置第四垫片，防止刀片与刀座的直接接触磨损。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1绘示了本实用新型一实施例中一种食品加工机的搅拌杯组件的剖视图。
28.图2绘示了图1的a区域的局部放大图。
29.其中:
[0030]1‑
杯体；
[0031]2‑
发热盘；
[0032]3‑
搅拌刀组件，31
‑
刀座，311
‑
径向内壁，32
‑
刀轴，321
‑
第一卡槽，322
‑
第二卡槽，33
‑
刀片，34
‑
轴承组件，341
‑
第一轴承，342
‑
第二轴承，343
‑
第三垫片，35
‑
限位组件，351
‑
第一限位件，352
‑
第二限位件，36
‑
轴封，361
‑
密封唇边，37
‑
第一垫片，38
‑
第二垫片，39
‑
第四垫片。
具体实施方式
[0033]
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0034]
需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0035]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0036]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0037]
首先，对本实用新型所揭示的技术方案的技术构思进行说明。现有食品加工机的搅拌刀组件，大多是发热盘内设轴套，在轴套内压入刀轴和轴承，这种结构对刀轴的位置定位不精确，导致刀轴晃动较大，甚至使与刀轴连接的刀片容易与发热盘触碰磨损，且该结构制造成本高，装配工序复杂。
[0038]
为解决上述问题，如图1和图2所示，本实用新型提供了一种食品加工机，包括主机、设置于主机的搅拌杯组件，搅拌杯组件包括杯体1、发热盘2和搅拌刀组件3，搅拌刀组件3包括刀座31、刀轴32、刀片33、套设于刀轴32的轴承组件34，刀座31形成于发热盘2，搅拌刀组件3还包括与刀轴32固定连接的限位组件35，轴承组件34与刀座31内壁过盈配合，在刀轴32安装于刀座31的状态下，轴承组件34能够与限位组件35轴向干涉，以限制刀轴32相对于刀座31的装配位置，刀片33固定于刀轴32伸出刀座31的端部。
[0039]
本实用新型提供的一种食品加工机，采用发热盘2、刀座31的一体结构，在发热盘2底部上凸形成刀座31，发热盘2与刀座31间不需要配合公差，简化了制造工艺，自发热盘2底部上凸的刀座31形成用于安装其他搅拌刀组件3部件的安装腔，在安装腔内设置刀轴32，刀轴32套设有轴承组件34，轴承组件34与刀座31内壁存在过盈配合的关系，以使刀座31对轴
承组件34形成径向夹持定位，刀轴32受轴承组件34的套设而在径向稳定，可以通过增加轴承组件34内轴承的数量或者改变轴承的型号，延长刀轴32与轴承组件34配合的尺寸链，以增强轴承组件34对刀轴32的径向稳定效果。刀轴32还设有与其固定连接的限位组件35，限位组件35能够与轴承组件34轴向干涉，进一步地限制了刀轴32相对于刀座31的装配位置，通过轴承组件34与限位组件35的配合，使得刀轴32在刀座31径向和轴向位置得到定位，刀片33也能够根据刀轴32的位置进行定位装配，进而简化了装配工序。
[0040]
在底座31形成的安装腔顶部设有供刀轴32穿过的通孔，刀轴32的端部伸出通孔，在刀轴32装配到位后，将刀片33铆接于刀轴32的端部，优选地，刀轴32的端部有足够的长度伸出通孔，避免了刀片33与刀座31相碰磨损，同时，刀轴32的下部有足够的长度用于刀片33的定位，避免了铆接刀片33时通过发热盘2定位导致的轴承游隙等误差。
[0041]
作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2所示，限位组件35包括第一限位件351和第二限位件352，第一限位件351和第二限位件352分别设置于轴承组件34的上端和下端。
[0042]
第一限位件351沿刀轴32周向固设于轴承组件34的上端，并与轴承组件34形成轴向的干涉，避免刀轴32发生向下的窜动，防止设置于刀轴32端部的刀片33与发热盘2接触磨损。优选地，第一限位件351为能够卡接在刀轴32上的c型卡簧，c型卡簧方便操作者在刀轴32的单侧安装，并且，c型卡簧与刀轴32面接触，增大了c型卡簧承受冲击载荷的能力。
[0043]
第二限位件352设置于轴承组件34的下端，从而使第一限位件351和第二限位件352将轴承组件34卡在其间，对轴承组件34进行轴向限制，以将轴承组件34的轴向活动空间缩短，确保了轴承转动的稳定。优选地，第二限位件351为能够卡接在刀轴32的轴用弹性挡圈，轴用弹性挡圈与刀轴32间存在预紧力，增强了轴用弹性挡圈与刀轴32的定位效果，提高轴用弹性挡圈承受冲击载荷的能力。
[0044]
作为本实用新型的一种更优选地实施方式，如图2所示，刀轴32外周设有第一卡槽321，第一限位件351通过第一卡槽321固定于刀轴32。
[0045]
在刀轴32外周设置用于插接第一限位件351的第一卡槽321，第一限位件351通过第一卡槽321固定于刀轴32，以增强第一限位件351与刀轴32的固定效果，防止第一限位件351与刀轴32发成轴向的窜动，进而使第一限位件351与轴承组件34的轴向干涉关系更加稳定可靠，确保了刀轴32定位的精确性。
[0046]
作为本实用新型的一种更优选地实施方式，如图2所示，刀轴32外周设有第二卡槽322，第二限位件352通过第二卡槽322固定于刀轴32。
[0047]
在刀轴32外周设置用于插接第二限位件352的第二卡槽322，第二卡槽322对第二限位件352的位置限定，以确定第一限位件351与第二限位件352的间距，使得该间距与轴承组件34的型号相适配，确保轴承组件34具有稳定且适配的轴向活动量，保证轴承组件34的稳定转动。
[0048]
作为本实用新型的一种更优选地实施方式，如图2所示，搅拌刀组件3还包括设置于刀座31内部并位于第一限位件351上方的轴封36，轴封36与刀轴32滑动密封。
[0049]
在刀座31的内部设置与刀轴32滑动密封的轴封36，轴封36的上侧与刀座31的顶端相抵并环绕刀轴32的周向分布，其中，轴封36设置于第一限位件351上方，以在刀座31的上游形成防水密封效果，防止水进入刀座31内部而对刀轴32的转动形成阻力。优选地，轴封36
的上侧设置具有弹性的密封唇边361，密封唇边361能够向上弯折以遮挡刀座31与刀轴32间的配合间隙。
[0050]
作为本实用新型的一种更优选地实施方式，如图2所示，轴封36与轴承组件34间夹设第一垫片37，第一垫片37的厚度大于第一限位件351的厚度。
[0051]
在轴封36与轴承组件34之间设置第一垫片37，第一垫片37的上表面抵接刀座31内径向延伸的径向内壁311，第一垫片37的下表面抵接轴承组件34的外圈，且与抵接在轴承组件34内圈的第一限位件351具有间隔，以避免第一垫片37对刀轴32的旋转产生滚动摩檫。
[0052]
在食品加工机运转的过程中，刀轴32会受电机振动的影响而发生轴向窜动，导致第一限位件351容易触碰轴封36，对刀轴32的转动造成制动摩擦力，严重导致对刀轴32的磨损。为解决上述问题，限定第一垫片37的厚度大于第一限位件351的厚度，使得第一限位件351与轴承组件34相抵时与上侧轴封36仍保持一定的轴向间距，轴向间距能够吸收第一限位件351的轴向窜动量，避免第一限位件351触碰轴封36，进而确保了刀轴32转动的稳定性。
[0053]
作为本实用新型的一种更优选地实施方式，如图2所示，搅拌刀组件3还包括第二垫片38，第二垫片38设置于轴承组件34下端与第二限位件352之间。
[0054]
在轴承组件34下端和第二限位件352之间设置的第二垫片38，第二垫片38的上表面能够抵接轴承组件34的下端，第二垫片38的下表面能够抵接第二限位件352的上表面，使得轴承组件34下端与第二限位件352抵接时的受力得到缓冲，保护了第二限位件352的结构强度，避免第二限位件352抵接受力过大而发生折断；同时，第二垫片38的介入能够紧凑轴承组件34的轴向定位，确保了轴承组件34转动的平稳。优选地，第二垫片38为电木垫片，以起到隔绝热量的作用，防止轴承组件34的转动产生的热量向刀轴32的下部传递。
[0055]
作为本实用新型的一种更优选地实施方式，如图2所示，轴承组件34下表面到第二限位件352上表面的间距大于第二垫片38的厚度。
[0056]
限定轴承组件34下表面到第二限位件352上表面的间距大于第二垫片38的厚度，使轴承组件34获得一定的轴向间隙，防止轴承组件34布局过于紧凑而造成轴承转动困难、发热，甚至是轴承内滚动体卡死或损坏的问题，确保轴承组件34转动的稳定性。
[0057]
作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2所示，轴承组件34包括依次套设于刀轴32的第一轴承341和第二轴承342，第一轴承341和第二轴承342之间设有第三垫片343。
[0058]
在刀轴32依次套设第一轴承341和第二轴承342，第一轴承341与第二轴承342同轴设置，形成刀轴32上的双轴承结构，第一轴承341上端能够与第一限位件351轴向抵接，以限制刀轴32向下窜动，第二轴承342下端能够与第二限位件352轴向抵接，以限制轴承组件34的轴向活动距离。通过双轴承结构延长刀轴32与轴承组件34配合的尺寸链，使轴承组件34能够干涉刀轴32更多的径向晃动，提高刀轴32转动的稳定性，避免刀轴32受轴承组件34覆盖的不全面而导致刀轴32发成径向跳动；第三垫片343夹设于第一轴承341和第二轴承342之间，能够缓冲第一轴承341与第二轴承342的轴向接触受力，确保第一轴承341与第二轴承342独立稳定地转动。需要说明的是，本实用新型对于轴承的数量不局限于两个，可根据刀轴32的尺寸增加轴承的数量，以延长刀轴32与轴承组件34配合的尺寸链，确保刀轴32转动的稳定。
[0059]
作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2所示，刀座31侧壁自下而上呈径向收缩结构。
[0060]
从发热盘2的底部向上凸起形成刀座31的侧壁，限定刀座31侧壁自下而上呈径向收缩结构，刀座31上侧的侧壁径向尺寸小，利于轴封36的卡紧，增强密封效果，刀座31下侧侧壁的径向尺寸逐渐扩大，方便轴承从下方套入刀座31内，方便安装，且使刀座31内部布局更加合理。需要说明的是，在一种实施例下，刀座31侧壁的径向尺寸自下而上呈渐变式收缩的变化，在另一种实施例下，如图2所示，刀座31侧壁在某处向内收缩形成径向尺寸的突变，在突变处形成一段刀座31的径向内壁311，径向内壁311与第一垫片37轴向抵接。
[0061]
作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2所示，刀片33下表面与刀座31上表面之间设有第四垫片39。
[0062]
在刀片33下表面与刀座31上表面之间设置第四垫片39，第四垫片39套设于刀轴32周向并压设在刀座31的顶部，防止刀片33与刀座31的直接接触磨损。
[0063]
本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。