一种绿色建筑玻璃幕墙遮光器的制作方法

1.本实用新型涉及绿色建筑领域，具体为一种绿色建筑玻璃幕墙遮光器。


背景技术：

2.在全寿命周期内，节约资源、保护环境、减少污染、为人们提供健康、适用、高效的使用空间，最大限度地实现人与自然和谐共生的高质量建筑，在现有的玻璃幕墙的遮光器多为固定式的，因此在墙面内部安装完成后，无法折叠，只能够通过翻转的方式调节光线进入的角度，遮挡面积过大，影响建筑内部的光线环境，鉴于以上问题，特提出一种绿色建筑玻璃幕墙遮光器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种绿色建筑玻璃幕墙遮光器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种绿色建筑玻璃幕墙遮光器，包括装配在玻璃幕墙内侧的支架机构，所述支架机构包括可以前后移动的位移槽，所述位移槽的外表面装配有伸缩机，所述伸缩机的前端装配有固定槽，所述固定槽的内表面装配有翻转机构，所述翻转机构的内侧端装配有遮光板，所述位移槽的内表面装配有传动装置，所述遮光板包括板体，所述板体的两端分别焊接有两根轴杆结构，在轴杆的最外侧表面开设有螺孔，所述螺孔的内表面螺接有第一齿轮，所述轴杆的外表面装配有吊装连接件，所述吊装连接件的上下两端通过第一铰接杆和第二铰接杆相互铰接，所述固定槽的侧表面开设有导槽，并且位于最顶端的吊装连接件的顶部装配有吊脚，位于最低端的吊装连接件的底端装配有固定脚，所述吊脚的外侧端分别装配有钢缆传动机构，所述位移槽的内表面装配有支爪，所述支爪的内表面装配有第二齿轮和第三齿轮，且第二齿轮和第三齿轮的中心处通过连接轴连接，位于最低端的所述第三齿轮的右端贯穿位移槽装配有转动机，所述第三齿轮的外表面装配有传送带。
6.优选的，所述固定槽的上下两端分别装配有固定板，所述固定板的外表面开设有定位孔。
7.优选的，所述吊装连接件的上下两端分别开设有安装孔，所述安装孔的内表面装配有螺栓，所述螺栓的外表面装配在第一铰接杆和第二铰接杆的前端。
8.优选的，所述第一铰接杆和第二铰接杆的后端铰接在一起。
9.优选的，所述第一铰接杆和第二铰接杆的左端侧表面分别贴合有一个垫圈。
10.优选的，所述吊装连接件的中心处开设有套孔，所述套孔的内表面装配有轴承，所述轴承的中心处装配在位于遮光板外侧端轴杆的外表面。
11.优选的，所述钢缆传动机构包括上下两套定滑轮结构，在定滑轮的外表面套接有钢缆，且钢缆呈环状，钢缆的两端连接头分别装配在吊脚的顶端和底端，所述钢缆传动机构的内侧端装配在固定槽的外表面。
12.优选的，位于最底端的定滑轮结构外侧装配有转动机。
13.优选的，所述第一铰接杆和所述第二铰接杆的后端紧密贴合有挡板，所述挡板装配在位移槽的内表面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种能够升降并且可以自动调节的遮光板结构，在使用时，根据外部的阳光情况，启动转动机和伸缩机，带动位移槽前后移动，从而锁定或者解锁传动装置和吊装连接件的啮合连接，方便装配了吊装连接件和第一齿轮整体的升降，利用钢缆结构带动吊脚升降，从而带动多套吊装连接件的折叠，有效的解决了现有的玻璃幕墙的遮光器多为固定式的，因此在墙面内部安装完成后，无法折叠，只能够通过翻转的方式调节光线进入的角度，遮挡面积过大的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的展开状态结构示意图；
16.图2为本实用新型的回收状态结构示意图；
17.图3为本实用新型的展开状态剖切装配示意图；
18.图4为图3中a处结构放大示意图；
19.图5为图3中b处结构放大示意图；
20.图6为本实用新型的回收状态剖切装配示意图；
21.图7为图6中处结构放大示意图；
22.图8为本实用新型的翻转机构装配示意图。
23.图中：1、支架机构，11、固定板，12、位移槽，13、支爪，14、固定槽，15、导槽，16、伸缩机，17、转动机，18、固定脚，19、吊脚，2、翻转机构， 21、吊装连接件，22、安装孔，23、套孔，24、轴承，25、第一齿轮，26、第一铰接杆，27、第二铰接杆，28、垫圈，29、螺栓，3、遮光板，4、传动装置，41、第二齿轮，42、第三齿轮，43、传动带。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一方面，一种绿色建筑玻璃幕墙遮光器，包括装配在玻璃幕墙内侧的支架机构1，支架机构1包括可以前后移动的位移槽12，位移槽12的外表面装配有伸缩机16，伸缩机16的前端装配有固定槽14，固定槽14的内表面装配有翻转机构2，翻转机构2的内侧端装配有遮光板3，位移槽12的内表面装配有传动装置4，遮光板3包括板体，板体的两端分别焊接有两根轴杆结构，在轴杆的最外侧表面开设有螺孔，螺孔的内表面螺接有第一齿轮25，轴杆的外表面装配有吊装连接件21，吊装连接件21的上下两端通过第一铰接杆26和第二铰接杆27相互铰接，固定槽14的侧表面开设有导槽15，并且位于最顶端的吊装连接件21的顶部装配有吊脚19，位于最低端的吊装连接件21的底端装配有固定脚18，吊脚19 的外侧端分别装配有钢缆传动机构，位移槽12的内表面装配有支爪13，支爪 13的内表面装配有第二齿轮41和第三齿轮42，且第二齿轮41和第三齿轮42 的
中心处通过连接轴连接，位于最低端的第三齿轮42的右端贯穿位移槽12 装配有转动机17，第三齿轮42的外表面装配有传送带43。
26.本实用新型设置了一种能够升降并且可以自动调节的遮光板3结构，在使用时，根据外部的阳光情况，启动转动机17和伸缩机16，带动位移槽12 前后移动，从而锁定或者解锁传动装置4和吊装连接件21的啮合连接，方便装配了吊装连接件21和第一齿轮25整体的升降，利用钢缆结构带动吊脚19 升降，从而带动多套吊装连接件21的折叠，有效的解决了现有的玻璃幕墙的遮光器多为固定式的，因此在墙面内部安装完成后，无法折叠，只能够通过翻转的方式调节光线进入的角度，遮挡面积过大的问题。
27.具体而言，固定槽14的上下两端分别装配有固定板11，固定板11的外表面开设有定位孔，在运输或者安装时，可以将固定板11的外侧端装配两根连接梁结构，进而便于将本实用新型整体运输，也便于一些在玻璃幕墙内部无衡量情况下的安装。
28.具体而言，吊装连接件21的上下两端分别开设有安装孔22，安装孔22 的内表面装配有螺栓29，螺栓29的外表面装配在第一铰接杆26和第二铰接杆27的前端，第一铰接杆26和第二铰接杆27能够翻转折叠，为吊装连接件 21通过连接效果，进而在向下移动时保证稳定性。
29.具体而言，第一铰接杆26和第二铰接杆27的后端铰接在一起。
30.具体而言，第一铰接杆26和第二铰接杆27的左端侧表面分别贴合有一个垫圈28，垫圈28分别装配在第一铰接杆26内侧或者第二铰接杆27的外侧，用于平衡螺栓安装后的平整性，进而保证第一铰接杆26和第二铰接杆27转动过程中的稳定性。
31.具体而言，吊装连接件21的中心处开设有套孔23，套孔23的内表面装配有轴承24，轴承24的中心处装配在位于遮光板3外侧端轴杆的外表面，轴承24保证遮光板3翻转时的通畅。
32.具体而言，位于最底端的定滑轮结构外侧装配有转动机17。
33.具体而言，第一铰接杆26和第二铰接杆27的后端紧密贴合有挡板，挡板装配在位移槽12的内表面，通过挡板对第一铰接杆26和第二铰接杆27进行限位，在遮光板3下降后，保证遮光板3结构的整齐。
34.另一方面，一种基于绿色建筑玻璃幕墙遮光器整体的使用方法，所述方法包括以下步骤：
35.步骤
①
：将整套翻转机构2、遮光板3和传动装置4与支架机构1组合在一起，形成一套与对应玻璃幕墙尺寸相同的遮光器结构，并将其装配在玻璃幕墙的内侧钢结构外表面。
36.步骤
②
：随后将两套转动机17和伸缩机16接电，并连接至基于微型计算机的控制器，并将连接于控制器的光、热传感器分别装配在玻璃幕墙的角落处；步骤
③
：在使用时，控制器连接至互联网络获取天气信息，根据建筑所处位置的天气条件、以及实时的光线强度以及温度情况，控制器根据算法自动得出需要遮光板3翻转的角度信息，并启动装配在第三齿轮42外侧端的转动机 17，转动调节遮光板3的转动角度，从而实现自动化的光线调节。
37.步骤
④
：在夜间或者光线不足的天气，不影响建筑内部环境时，首先翻转机构2将遮光板3复位到水平状态，然后伸缩器16启动，带动位移槽12向后移动，最后钢缆传动机构转动，带动吊脚19下降，进而将多套装配了遮光板 3的吊装连接件21向下重叠呈现栏杆状态，露出玻璃幕墙。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。