一种门体免打孔包边结构的制作方法

1.本实用新型属于门体结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种门体免打孔包边结构。


背景技术：

2.建筑装修领域，为保证门或门体结构在使用过程中其边沿不容易被破坏，门或门体结构的边沿通常需要用包边和包角包覆起来，需要进行打孔后或直接再进行螺钉固定。
3.现有类似的门体免打孔包边结构在使用时，安装工艺繁琐，门包边和包角安装时，进行打孔后或直接进行螺钉固定费时费力，且门本体和后安装垫进行螺钉安装时易晃动不易安装，门本体和后安装垫连接处的可视性高，门本体的整体美观性不佳。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种门体免打孔包边结构，以解决现有类似安装工艺繁琐，门包边和包角安装时，进行打孔后或直接进行螺钉固定费时费力，且门本体和后安装垫进行螺钉安装时易晃动不易安装，门本体和后安装垫连接处的可视性高，门本体的整体美观性不佳。
5.本实用新型门体免打孔包边结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种门体免打孔包边结构，包括门本体；
7.所述门本体左端卡接安装有包边组件；
8.包边组件后端固定安装有一处后安装垫，且后安装垫左端贴合于门本体的后表面；
9.所述包边组件上螺纹安装有螺纹钉。
10.进一步的，所述包边组件后端设有一处立式槽，立式槽由两处l型板组成，螺纹钉螺纹连接在包边组件后端的立式槽上。
11.进一步的，所述包边组件底端左侧插板底面设有三处卡柱，门本体侧面插槽底面开设有一处卡槽，插板底面设有三处卡柱卡接于门本体侧面插槽底面的卡槽内。
12.进一步的，所述包边组件左侧底端设有一处垫板，且垫板置于门本体与后安装垫中间位置。
13.进一步的，所述包边组件后端顶端与底端各设有一处卡块，后安装垫上顶端与底端分别开设有一处固定槽，后安装垫上的两处固定槽分别安装在包边组件后端的两处卡块上。
14.进一步的，所述包边组件后端立式槽顶端设有一处倾角口。
15.进一步的，所述包边组件后端侧面设有一处挡板，且挡板高度高于后安装垫的厚度。
16.进一步的，所述门本体侧面开设有一处插槽，包边组件底端左侧设有一处插板，包边组件底端左侧的插板滑动插接于门本体侧面插槽内。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.1.插板配合卡块的设置，有利于包边组件底端左侧的插板滑动插接于门本体侧面插槽内，插板底面设有三处卡柱卡接于门本体侧面插槽底面的卡槽内，使得本装置的包边组件初步固定安装在门本体的侧面，后安装垫上的两处固定槽分别安装在包边组件后端的两处卡块上，使得本装置的后安装垫初步贴合固定在门本体，便于本装置对门本体、包边组件以及后安装垫之间通过螺纹钉固定。
19.2.挡板配合立式槽的设置，有利于包边组件后端侧面的挡板高度高于后安装垫的厚度，有效的减少了对本装置的门本体以及后安装垫连接处的可视性，增加门本体的整体美观性，螺纹钉螺纹连接在包边组件后端的立式槽上，对门本体、包边组件以及后安装垫之间进行固定，包边组件后端的立式槽使得螺纹钉之间的位置便于调整，且包边组件后端立式槽顶端设有的倾角口增加了螺纹钉安装的便易性，配合包边组件左侧底端设有的垫板，增加了门本体、包边组件以及后安装垫之间的支撑贴合强度。
附图说明
20.图1是本实用新型的前侧轴视结构示意图。
21.图2是本实用新型中包边组件的安装俯视结构示意图。
22.图3是本实用新型中包边组件的安装后视结构示意图。
23.图4是本实用新型中包边组件的后视结构示意图。
24.图5是本实用新型中包边组件的前视结构示意图。
25.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
26.1、门本体；
27.101、插槽；1011、卡槽；
28.2、包边组件；
29.201、插板；2011、卡柱；202、立式槽；2021、倾角口；203、垫板；204、卡块；205、挡板；
30.3、后安装垫；
31.301、固定槽；
32.4、螺纹钉。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例：
36.如附图1至附图5所示：
37.本实用新型提供一种门体免打孔包边结构，包括门本体1；
38.门本体1左端卡接安装有包边组件2；
39.包边组件2后端固定安装有一处后安装垫3，且后安装垫3左端贴合于门本体1的后表面；
40.包边组件2上螺纹安装有螺纹钉4。
41.如图2所示，门本体1侧面开设有一处插槽101，包边组件2底端左侧设有一处插板201，包边组件2底端左侧的插板201滑动插接于门本体1侧面插槽101内。
42.其中，包边组件2底端左侧插板201底面设有三处卡柱2011，门本体1侧面插槽101底面开设有一处卡槽1011，插板201底面设有三处卡柱2011卡接于门本体1侧面插槽101底面的卡槽1011内。
43.如图3所示，包边组件2后端顶端与底端各设有一处卡块204，后安装垫3上顶端与底端分别开设有一处固定槽301，后安装垫3上的两处固定槽301分别安装在包边组件2后端的两处卡块204上；具体作用，包边组件2底端左侧的插板201滑动插接于门本体1侧面插槽101内，插板201底面设有三处卡柱2011卡接于门本体1侧面插槽101底面的卡槽1011内，使得本装置的包边组件2初步固定安装在门本体1的侧面，后安装垫3上的两处固定槽301分别安装在包边组件2后端的两处卡块204上，使得本装置的后安装垫3初步贴合固定在门本体1，便于本装置对门本体1、包边组件2以及后安装垫3之间通过螺纹钉4固定。
44.其中，包边组件2后端侧面设有一处挡板205，且挡板205高度高于后安装垫3的厚度。
45.其中，包边组件2后端设有一处立式槽202，立式槽202由两处l型板组成，螺纹钉4螺纹连接在包边组件2后端的立式槽202上。
46.如图5所示，包边组件2后端立式槽202顶端设有一处倾角口2021。
47.其中，包边组件2左侧底端设有一处垫板203，且垫板203置于门本体1与后安装垫3中间位置；具体作用，包边组件2后端侧面的挡板205高度高于后安装垫3的厚度，有效的减少了对本装置的门本体1以及后安装垫3连接处的可视性，增加门本体1的整体美观性，螺纹钉4螺纹连接在包边组件2后端的立式槽202上，对门本体1、包边组件2以及后安装垫3之间进行固定，包边组件2后端的立式槽202使得螺纹钉4之间的位置便于调整，且包边组件2后端立式槽202顶端设有的倾角口2021增加了螺纹钉4安装的便易性，配合包边组件2左侧底端设有的垫板203，增加了门本体1、包边组件2以及后安装垫3之间的支撑贴合强度。
48.在另一实施例中，包边组件2与包边组件2、后安装垫3连接处设有胶垫，进一步提高本装置门本体1、包边组件2以及后安装垫3之间贴合度。
49.本实施例的具体使用方式与作用：
50.本实用新型在使用时，包边组件2底端左侧的插板201滑动插接于门本体1侧面插槽101内，插板201底面设有三处卡柱2011卡接于门本体1侧面插槽101底面的卡槽1011内，使得本装置的包边组件2初步固定安装在门本体1的侧面，后安装垫3上的两处固定槽301分别安装在包边组件2后端的两处卡块204上，使得本装置的后安装垫3初步贴合固定在门本体1，便于本装置对门本体1、包边组件2以及后安装垫3之间通过螺纹钉4固定，包边组件2后端侧面的挡板205高度高于后安装垫3的厚度，有效的减少了对本装置的门本体1以及后安装垫3连接处的可视性，增加门本体1的整体美观性，螺纹钉4螺纹连接在包边组件2后端的立式槽202上，对门本体1、包边组件2以及后安装垫3之间进行固定，包边组件2后端的立式槽202使得螺纹钉4之间的位置便于调整，且包边组件2后端立式槽202顶端设有的倾角口
2021增加了螺纹钉4安装的便易性，配合包边组件2左侧底端设有的垫板203，增加了门本体1、包边组件2以及后安装垫3之间的支撑贴合强度。
51.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。