门板拉直器的制作方法

1.本实用新型涉及门板调节辅助工具技术领域，具体而言，涉及一种门板拉直器。


背景技术：

2.门体在安装后，由于其通过铰链安装于门框上，也即，门体的一端铰接在门框上，使得门体的受力点主要集中在门体的铰接侧，长期使用后，容易造成门体变形，此外，门体本身还可能因热胀冷缩等其他原因产生形变。因此，亟待一种可以对已产生形变的门体进行纠正的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种门板拉直器，以解决上述的技术问题。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：一种门板拉直器，包括门体和拉直组件，所述门体设有第一凹槽，所述拉直组件设在所述第一凹槽中，所述拉直组件包括调节齿轮、同轴设置的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的第一端和所述第二连接杆的第一端分别固定于所述第一凹槽的两端，所述第一连接杆的第二端和所述第二连接杆的第二端螺纹连接，所述调节齿轮套设在所述第一连接杆的第一端和/或所述第二连接杆的第一端，所述调节齿轮上设有用于与调节工具相适配的操作孔。
5.可选地，所述调节齿轮包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮套设在所述第一连接杆的第一端和/或所述第二连接杆的第一端，所述第二锥齿轮设在所述第一凹槽内并与所述第一锥齿轮啮合，所述操作孔设在所述第二锥齿轮上。
6.可选地，所述第一凹槽的底面设有第二凹槽，所述第二锥齿轮设在所述第二凹槽内。
7.可选地，所述门板拉直器还包括设在所述第一凹槽或所述第二凹槽中的防转组件，所述第二锥齿轮设在所述防转组件内，以使得在自然状态下所述第二锥齿轮相对所述防转组件静止。
8.可选地，所述防转组件包括安装座、摩擦件和弹性件，所述安装座包括侧壁和底壁，所述侧壁和所述底壁围成容纳空间，所述侧壁上设有沿所述侧壁的周向延伸的凸缘，所述凸缘与所述底壁之间形成限位空间，所述第二锥齿轮位于所述容纳空间中且所述第二锥齿轮的周向设有摩擦件，所述摩擦件的至少部分伸入所述限位空间中，所述弹性件设在所述第二锥齿轮和所述底壁之间，以通过所述弹性件的回复力使得所述摩擦件和所述凸缘相抵接。
9.可选地，所述第二锥齿轮面向所述底壁的一侧设有安装空间，所述底壁上设有位于所述安装空间中的导向柱，所述弹性件为弹簧且套设在所述导向柱上。
10.可选地，所述摩擦件具有安装平面，所述安装平面与所述凸缘之间设有多个沿所述凸缘延伸的弧形突起。
11.可选地，所述门板拉直器还包括具有第一限位部的第二盖板，所述第一连接杆的
第一端设置有第一环形槽，所述第二盖板盖设于所述第一凹槽的第一端，且所述第一限位部的至少部分嵌入所述第一环形槽内。
12.可选地，所述门板拉直器还包括具有第二限位部的第三盖板，所述第二连接杆的第一端设置有第二环形槽，所述第三盖板盖设于所述第一凹槽的第二端，且所述第二限位部的至少部分嵌入所述第二环形槽内。
13.可选地，所述第一连接杆的第一端和所述第二连接杆的第一端中的一者构造为具有螺纹孔的套管，所述第一连接杆的第一端和所述第二连接杆的第一端中的另一者构造为与该螺纹孔相配合的螺纹段。
14.本实用新型实施例的有益效果是：当需要对门体进行调节时，采用调节工具伸入到操作孔中，以通过调节工具带动调节齿轮转动，从而改变门体的变形状态。例如，在气温较高的环境下，门体处于伸长状态时，可以通过旋转调节齿轮，使第一连接杆和第二连接杆相对收缩，从而使得门体通过拉直组件恢复正常状态，在气温较低的环境中，门体处于收缩状态时，可以反向旋转调节齿轮，使第一连接杆和第二连接杆相对伸长，从而使得门体通过拉直组件恢复正常状态。由此可见，门板拉直器可以校准处于伸锁状态的门体，从而确保门体恢复到初始的状态，保证门体的正常功能，延迟门体的使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的门板拉直器的结构示意图；
17.图2为图1的爆炸图；
18.图3为图2的部分结构示意图；
19.图4为第一连接杆和第一锥齿轮的结构示意图；
20.图5为第二连接杆的结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例提供的门板拉直器的局部示意图；
22.图7为本实用新型实施例提供的门板拉直器的另一局部示意图；
23.图8为第二锥齿轮、安装座、摩擦件和弹性件的结构示意图。
24.图标：100-门体；101-第一凹槽；1011-第二凹槽；102-第一盖板；103
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第二盖板；1031-通孔；104-第三盖板；111-第一连接杆；1111-第一环形槽；112-第一凸起部；113-螺纹段；114-第二连接杆；1141-第二环形槽； 115-第二凸起部；121-第一锥齿轮；122-第二锥齿轮；1221-安装空间；1222
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操作孔；130-安装座；131-侧壁；132-底壁；133-凸缘；140-导向柱；150
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弹簧；160-摩擦件。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-图8所示，本实用新型实施例提供一种门板拉直器，包括门体 100和拉直组件。
28.其中，这里的门体100即为我们日常生活中门的主体部分，门体100 的形状可以根据具体的应用场景需要而设定，例如，可以是矩形、圆形或者其他形状。
29.门体100设有第一凹槽101，第一凹槽101开设在门体100的其中一侧，例如，可以设在门体100靠近室内的一侧，也可以设在门体100靠近室外的一侧，第一凹槽101沿门体100的上下方向延伸，这里的上下方向即对应门体100在安装后所限定的方向，拉直组件设在第一凹槽101中，拉直组件也沿门体100的上下方向延伸，从而有利于从门体100的上下方向对门体100进行变形，拉直组件包括调节齿轮、同轴设置的第一连接杆111 和第二连接杆114，第一连接杆111的第一端和第二连接杆114的第一端分别固定于第一凹槽101的两端，第一连接杆111的第二端和第二连接杆114 的第二端螺纹连接，调节齿轮套设在第一连接杆111的第一端和/或第二连接杆114的第一端，调节齿轮上设有用于与调节工具相适配的操作孔1222，这里的调节工具可以扳手，具体而言，可以是内六角扳手，相对应的，操作孔1222则为内六角孔。当然，操作孔1222还可以是四边形或五边形等其他多边形。
30.当需要对门体100进行调节时，采用调节工具伸入到操作孔1222中，以通过调节工具带动调节齿轮转动，从而改变门体100的变形状态。例如，在气温较高的环境下，门体100处于伸长状态时，可以通过旋转调节齿轮，使第一连接杆111和第二连接杆114相对收缩，从而使得门体100通过拉直组件恢复正常状态，在气温较低的环境中，门体100处于收缩状态时，可以反向旋转调节齿轮，使第一连接杆111和第二连接杆114相对伸长，从而使得门体100通过拉直组件恢复正常状态。由此可见，门板拉直器可以校准处于伸锁状态的门体100，从而确保门体100恢复到初始的状态，保证门体100的正常功能，延迟门体100的使用寿命。
31.需要说明的是，上述的调节齿轮可以有多种布置方式。具体如下：
32.第一，调节齿轮套设在第一连接杆111的第一端，此时，调节齿轮的数量为一个；第二，调节齿轮套设在第二连接杆114的第一端，此时，调节齿轮的数量为一个；第三，调节齿轮同时套设在第一连接杆111的第一端和第二连接杆114的第一端，此时，调节齿轮的数量为两个。
33.其中，操作孔1222的设置方向可以有多种，也即，操作孔1222的轴线方向可以有多种设置形式。
34.在一些实施例中，操作孔1222的轴线方向可以布置为平行于门体100 的表面，例如，当采用一个调节齿轮时，操作孔1222的轴线方向可以平行于门体100的表面，也即，调节齿轮的轴线方向平行于门体100的表面，此时，可以采用l形的扳手，以方便扳手伸入到操作孔1222中。
35.如图2、图3、图4和图6所示，在一些实施例中，调节齿轮包括第一锥齿轮121和第二锥齿轮122，第一锥齿轮121套设在第一连接杆111的第一端和/或第二连接杆114的第一端，
第二锥齿轮122设在第一凹槽101内并与第一锥齿轮121啮合，操作孔1222设在第二锥齿轮122上，由于第一锥齿轮121的轴线方向平行于门体100，因此，操作孔1222的轴线方向并未平行于门体100的表面，此时，可以将操作孔1222的轴线方向布置为垂直于门体100的表面，也即，操作孔1222可以设置在第二锥齿轮122的上表面，此时，采用直线型的内六角扳手即可伸入到操作孔1222内。调节时，将扳手伸入到操作孔1222内并旋转，第二锥齿轮122带动第一锥齿轮121，进而带动第一连接杆111转动，从而可以使得第一连接杆111与第二连接杆114构成的整体结构伸长或收缩。
36.其中，第二锥齿轮122也可以有多种布置形式，即，第二锥齿轮122 的轴线方向也可以布置为垂直于门体100的表面，还可以是平行于门体100 的表面。
37.如图6和图7所示，考虑门体100的厚度，为了适于第二锥齿轮122 的安装，本实施例中，在第一凹槽101的底面设有第二凹槽1011，第二锥齿轮122设在第二凹槽1011内，这种情况下，第二锥齿轮122的轴线方向即垂直于门体100的表面。
38.当然，在一些实施例中，若门体100的厚度较大，或者锥齿轮的直径相对较小，还可以将第二锥齿轮122设置在第一凹槽101的侧壁131。
39.本实施例中，门板拉直器还包括设在第一凹槽101或第二凹槽1011中的防转组件，第二锥齿轮122设在防转组件内，以使得在自然状态下第二锥齿轮122相对防转组件静止，在一些情况下，例如，门体100的运输过程中或者用力开启或关闭门体100时，此时，第二锥齿轮122在外力作用下会发生一定幅度的转动，进而通过第一连接杆111和第二连接杆114变形门体100，这样会影响正常的门体100，上述的自然状态即指除人员主动转动第二锥齿轮122之外的情况，而在防转组件的作用下，可以防止在上述这些情况下第二锥齿轮122出现意外的转动，进而确保只在采用调节工具的情况下，才能够使第二锥齿轮122转动，确保了拉直组件只在适当的时机才会产生作用，从而避免发生误操作。
40.如图7和图8所示，本实施例中，防转组件包括安装座130、摩擦件 160和弹性件，安装座130适配地安装于第二凹槽1011中，例如，当第二凹槽1011为圆形时，安装座130也可以设置为圆柱状结构，安装座130和门体100之间可以通过粘接、螺钉紧固的方式进行固定，以确保安装座130 稳定地连接于门体100。
41.如图7和图8所示，安装座130包括侧壁131和底壁132，侧壁131和底壁132围成容纳空间，侧壁131可以为一体式的圆环形，从而与底壁132 围成圆柱型的容纳空间，侧壁131上设有沿侧壁131的周向延伸的凸缘133，凸缘133可以设置为从侧壁131上向安装座130的轴线方向延伸的板状结构，凸缘133与底壁132之间形成限位空间，第二锥齿轮122位于容纳空间中且第二锥齿轮122的周向设有摩擦件160，摩擦件160为圆环形结构，摩擦件160的至少部分伸入限位空间中，弹性件设在第二锥齿轮122和底壁132之间，以通过弹性件的回复力使得摩擦件160和凸缘133相抵接，在正常状态下，弹性件压缩在第二锥齿轮122和底壁132之间，由于弹性件被压缩，相应地，弹性件产生回复力，从而对第二锥齿轮122产生顶持力，使得摩擦件160与凸缘133之间紧密地抵在一起，这样就可以避免第二锥齿轮122在一些不必要的情况下发生转动，避免误操作的发生。
42.本实施例中，弹性件可以由橡胶材料制成，采用橡胶材料一方面可以提供较大的摩擦力，满足防止第二锥齿轮122在不必要的情况下发生转动，另一方面还有利于降低噪音，即，当摩擦件160与凸缘133发生相对转动时，采用柔性的摩擦件160，可以极大降低噪音
的产生。
43.在一些实施例中，底壁132、侧壁131和凸缘133可以为一体成型结构。
44.如图7和图8所示，本实施例中，第二锥齿轮122面向底壁132的一侧设有安装空间1221，底壁132上设有位于安装空间1221中的导向柱140，弹性件为弹簧150且套设在导向柱140上，导向柱140可以设置在底壁132 的中心位置，为了给第二锥齿轮122提供足够的空间，导向柱140的长度小于安装空间1221的高度，换言之，导向柱140的顶端与第二锥齿轮122 对应安装空间1221的下表面之间具有一定间隙，通过将弹性件设置在第二锥齿轮122内，可以降低安装座130的整体高度，从而减小对门体100开槽深度的要求。其中，安装空间1221可以位于底壁132的中心，即，安装空间1221的轴线与底壁132的轴线重合，弹簧150可以设置在安装空间1221 的中心位置，这样，弹簧150可以均匀地向第二锥齿轮122施加回复力。
45.需要说明的是，在门体100处于正常状态时，弹簧150处于压缩状态，此时，弹簧150会对第二锥齿轮122施加一定的回复力，从而使得摩擦件 160向上紧抵凸缘133的下表面。
46.如图7和图8所示，进一步地，摩擦件160具有安装平面，安装平面与凸缘133之间设有多个沿凸缘133延伸的弧形突起，弧形突起的竖直截面形状可以为半圆形，弧形突起的设置，可以在保证摩擦力的情况下，减小摩擦件160与凸缘133之间的接触面积。
47.当需要旋转第二锥齿轮122时，通过将扳手伸入到操作孔1222中并向下施加一定压力，以使得摩擦件160和凸缘133脱离，然后旋转扳手，即可旋转第二锥齿轮122。
48.如图2所示，进一步地，门板拉直器还包括具有第一限位部的第二盖板103，第一限位部可以设置为两个柱状部，第一连接杆111的第一端设置有第一环形槽1111，第二盖板103盖设于第一凹槽的第一端，且第一限位部的至少部分嵌入第一环形槽1111内，例如，两个柱状部可以为四棱柱状，从而通过两个柱状部与第一环形槽1111进行卡接，以使得第一连接杆111 相对第二盖板103的位置不会发生改变。第二盖板103可以通过螺钉固定在门体100上，例如，可以采用四个螺钉对第二盖板103加以固定。
49.如图4所示，其中，第一环形槽1111的设置，可以是沿第一连接杆111 的径向表面向其轴线方向开设而成，也可以通过在第一连接杆111的径向表面设置至少两个第一凸起部112，以在两个第一凸起部112之间形成第一环形槽1111。
50.如图2所示，本实施例中，在第二盖板103上设有通孔1031，该通孔 1031用于扳手穿过。
51.如图2所示，进一步地，门板拉直器还包括具有第二限位部的第三盖板104，第二限位部可以设置为两个柱状部，第二连接杆114的第一端设置有第二环形槽1141，第三盖板104盖设于第一凹槽的第二端，且第二限位部的至少部分嵌入第二环形槽1141内，例如，两个柱状部可以为四棱柱状，从而通过两个柱状部与第二环形槽1141进行卡接，以使得第二连接杆114 相对第三盖板104的位置不会发生改变。第三盖板104可以通过螺钉固定在门体100上，例如，可以采用四个螺钉对第三盖板104加以固定。
52.如图5所示，其中，第二环形槽1141的设置，可以是沿第二连接杆114 的径向表面向其轴线方向开设而成，也可以通过在第二连接杆114的径向表面设置至少两个第二凸起部115，以在两个第二凸起部115之间形成第一环形槽1111。
53.本实施例中，门板拉直器还包括第一盖板102，第一盖板102设置在第二盖板103和
第三盖板104之间，以用于对第一凹槽101的主体部分进行遮挡，从而保持门体100外观的完整性，提高门体100的美观度。
54.进一步地，第一连接杆111的第一端和第二连接杆114的第一端中的一者构造为具有螺纹孔的套管，第一连接杆111的第一端和第二连接杆114 的第一端中的另一者构造为与该螺纹孔相配合的螺纹段113，由此，使得第一连接杆111和第二连接杆114可以螺纹连接在一起，以在第一连接杆111 转动时，为门体100提供变形的外力。
55.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。