连接结构及桌架的制作方法

1.本实用新型涉及家具用品装配技术领域，特别是涉及连接结构及桌架。


背景技术：

2.随着家具用品装配技术的发展，现有技术中桌子的装配技术也不断更新迭代。桌子通常包括桌板及对桌板进行支撑的桌架，其中，对桌架的装配是非常重要的环节。
3.传统技术中，对桌架的装配包括将多个部件按照对应的安装关系进行连接的步骤。两个部件之间现有的连接方式有两种，一种是通过铝合金压铸件接头插接固定，另一种是部件上焊接钣金卡扣后进行卡接固定。
4.然而，目前的两种连接方式均存在一定问题，其中，铝合金压铸件接头插接的方式至少需要两个螺钉进行紧固，安装和拆卸较为不便，从而影响桌架的装配效率。另外，部件上焊接钣金卡扣后进行卡接固定的方式焊接精度较低，可能造成钣金卡扣之间无法匹配，影响桌架的连接可靠性及装配效率。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对两种连接方式存在的装配效率较低的问题，提供一种连接结构及桌架。
6.一种连接结构，其包括第一连接部、第二连接部及连接组件；其中第一连接部设置为管状结构，所述第一连接部的内表面围成第一容置空间；第二连接部设置为能够与所述第一连接部对接的管状结构，所述第二连接部的内表面围成第二容置空间；连接组件包括固定于所述第一连接部且至少部分位于所述第一容置空间内部的第一连接结构、固定于所述第二连接部且至少部分位于所述第二容置空间内部的第二连接结构、及将所述第一连接结构与所述第二连接结构可拆卸连接的连接件。
7.下面对本技术的技术方案作进一步说明：
8.在其中一个实施例中，所述第一连接部还包括第一扣接端，所述第二连接部还包括第二扣接端，当所述第一扣接端与所述第二扣接端配合，且所述连接件将第一连接结构与第二连接结构可拆卸连接时，所述第一扣接端与所述第二扣接端接触位置形成扣接面，所述第一连接结构与所述第二连接结构的对接方向相交于所述扣接面所在的基准面。
9.在其中一个实施例中，所述连接件可拆卸连接于所述第一连接结构的中心位置；所述连接件可拆卸连接于所述第二连接结构的中心位置。
10.在其中一个实施例中，所述基准面为折面、平面或曲面。
11.在其中一个实施例中，所述基准面为阶梯状的折面。
12.在其中一个实施例中，所述第一扣接端设置有第一定位结构，所述第二扣接端设置有与所述第一定位结构相配合的第二定位结构。
13.在其中一个实施例中，所述第一定位结构包括一个以上的凹槽/凸起；所述第二定位结构包括一个以上的凸起/凹槽。
14.在其中一个实施例中，所述第一连接部开设有第一贯穿部，用以为所述第一连接结构插入所述第一容置空间提供通道；所述第二连接部开设有第二贯穿部，用以为所述第二连接结构插入所述第二容置空间提供通道。
15.在其中一个实施例中，所述第一连接部开设有第三贯穿部，所述连接件伸入所述第三贯穿部依次与所述第一连接结构及第二连接结构连接。
16.此外，本实用新型还提供一种桌架，其包括如上所述的连接结构。
17.上述连接结构，为了解决现有的两种连接方式存在的装配效率较低的问题，设置至少部分位于第一容置空间内部的第一连接结构，与之配合地，设置至少部分位于第二容置空间内部的第二连接结构，进一步通过连接件将第一连接结构与第二连接结构可拆卸连接，进而将第一连接部与第二连接部装配在一起。相较于铝合金压铸件接头插接配合至少两个螺钉的连接方式，上述连接结构设置内部连接结构，即第一连接结构与第二连接结构，再通过一个连接件即可拉紧第一连接结构及第二连接结构，从而在具有一定连接可靠性的前提下，连接结构较为简单，便于装配及定位，进而提高装配效率。相较于部件上焊接钣金卡扣后进行卡接固定的方式，上述连接结构并不需要通过焊接的钣金卡扣完成连接，而是通过连接件配合内部连接结构完成装配，从而减小焊接精度对装配的影响，便于装配及定位，进而提高装配效率。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例中的桌架的结构示意图；
19.图2为图1中a部分的局部放大图；
20.图3为图1中b部分的局部放大图；
21.图4为本实用新型一实施例中的连接结构(连接件未示出)的分解示意图；
22.图5为本实用新型一实施例中的连接结构的结构示意图；
23.图6为图5中的连接结构的另一视角的结构示意图；
24.图7为本实用新型一实施例中的连接结构的结构示意图；
25.图8为本实用新型一实施例中的基准面位置示意图；
26.图9为本实用新型一实施例中的第一基准面、第二基准面与对接方向的位置关系示意图。
27.附图标记：
28.1、桌架；10、连接结构；100、第一连接部；110、第一扣接端；111、第一定位结构；120、第一容置空间；130、第一贯穿部；140、第三贯穿部；200、第二连接部；210、第二扣接端；211、第二定位结构；220、第二容置空间；230、第二贯穿部；300、连接组件；310、第一连接结构；311、通孔；320、第二连接结构；321、螺纹孔；330、连接件；400、基准面；400a、第一基准面；400b、第二基准面；500、对接方向；600、扣接面；20、中部纵向梁；30、横向梁；40、侧部纵向梁。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分
理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.参见图6，本实用新型一实施例提供了的连接结构10，其可以是桌架1的不同部件之间的连接结构10。例如，结合参见图1及图2，其可以应用于桌架1的中部纵向梁20与横向梁30之间的装配，亦或者结合参见图1及图3，将连接结构10应用于桌架1的侧部纵向梁40与横向梁30之间的装配。继续参见图4，连接结构10包括可拆卸连接的第一连接部100及第二连接部200，其中，第一连接部100设置为管状结构，第一连接部100的内表面围成第一容置空间120；第二连接部200设置为能够与第一连接部100对接的管状结构，第二连接部200的内表面围成第二容置空间220；结合参见图3，连接组件300包括固定于第一连接部100且至少部分位于第一容置空间120内部的第一连接结构310、固定于第二连接部200且至少部分位于第二容置空间220内部的第二连接结构320、及将第一连接结构310与第二连接结构320可拆卸连接的连接件330。
31.上述连接结构10，为了解决现有的两种连接方式存在的装配效率较低的问题，设置至少部分位于第一容置空间120内部的第一连接结构310，与之配合地，设置至少部分位于第二容置空间220内部的第二连接结构320，进一步通过连接件330将第一连接结构310与第二连接结构320可拆卸连接，进而将第一连接部100与第二连接部200装配在一起。相较于铝合金压铸件接头插接配合至少两个螺钉的连接方式，上述连接结构10设置内部连接结构，即第一连接结构310与第二连接结构320，再通过一个连接件330即可拉紧第一连接结构310及第二连接结构320，从而在具有一定连接可靠性的前提下，连接结构10较为简单，便于装配及定位，进而提高装配效率。相较于部件上焊接钣金卡扣后进行卡接固定的方式，上述连接结构10并不需要通过焊接的钣金卡扣完成连接，而是通过连接件330配合内部连接结构完成装配，从而减小焊接精度对装配的影响，便于装配及定位，进而提高装配效率。参见图1-图7，在一实施例中，第一连接部100及第二连接部200均为方型的钢梁。需要说明的是，第一连接部100及第二连接部200也可以是包括但不限于截面为圆形、半圆形的管状结构。另外，第一连接部100可以是t型、一字型或其他结构的部件用于连接的部位，第二连接部200同理，不再赘述。
32.继续参见图4，在一实施例中，第一连接部100还包括第一扣接端110，第二连接部200还包括第二扣接端210，结合参见图8及图9，当第一扣接端110与第二扣接端210配合，且连接件330将第一连接结构310与第二连接结构320可拆卸连接时，第一扣接端110与第二扣接端210接触位置形成扣接面600，第一连接结构310与第二连接结构320的对接方向500相交于扣接面600所在的基准面400。以连接件330为螺钉为例，螺钉的轴线相交于扣接面600所在的基准面400。上述连接结构10，第一连接部100与第二连接部200之间的连接包括第一扣接端110与第二扣接端210的扣接及通过连接件330进行的内部连接结构的连接，并且第一连接结构310与第二连接结构320的对接方向500相交于扣接面600所在的基准面400。结合参见图4及图5，连接件330可拆卸连接于第一连接结构310的中心位置；连接件330可拆卸连接于第二连接结构320的中心位置。如此设置，基准面400上的扣接与连接件330的连接能够形成方向交叉的两个连接关系，进而提高第一连接部100与第二连接部200之间连接可靠性，在可靠性得到提高的前提下，通过一个连接件330即可进行内部连接结构的连接。需要
说明的是，基准面400包括但不限于折面、平面或曲面。例如，参见图8，在一实施例中，基准面400为阶梯状的折面。结合参见图9，进一步地，第一扣接端110所在的折面为第一基准面400a，第二扣接端210所在的折面为第二基准面400b。第一基准面400a与第二基准面400b扣合后形成基准面400。具体地，可采用激光切割钢梁的方式形成阶梯状的第一扣接端110和第二扣接端210，当第一扣接端110与第二扣接端210扣合形成扣接面600，将第一连接部100与第二连接部200对接。采用激光切割加工，加工精度较高。
33.参见图5及图6，在一实施例中，第一扣接端110设置有第一定位结构111，第二扣接端210设置有第二定位结构211，第一定位结构111与第二定位结构211相配合，以使第一扣接端110与第二扣接端210对位配合。上述连接结构10设置第一定位结构111与第二定位结构211，进行对接时起到定位作用，有利于提高装配效率。继续参见图5及图6，第一定位结构111包括一个以上的凹槽/凸起；第二定位结构211包括一个以上的凸起/凹槽。需要说明的是，第一定位结构111与第二定位结构211配合设置即可，在一实施例中，继续参见图6，在第一扣接端110的端面的一个边缘一体成型设置有相对于端面凸起的一个半圆形凸起，在其相对的边缘一体成型设置有相对于端面凹陷的一个半圆形凹槽，第二扣接端210配合设置半圆形凹槽及半圆形凸起。需要说明的是，除了上述的设置方式，也可以第一定位结构111与第二定位结构211也可设置为相互配合的其他结构或形状，例如，矩形或球型。
34.结合参见图3及图6，在一实施例中，连接件330为螺钉，连接件330分别与第二连接结构320连接，连接件330的轴线与第一连接部100的轴线重合或相交。具体地，结合参见图4，在一实施例中，第一连接结构310设置为第一方钢，在第一方钢的中心位置贯穿开设通孔311，第二连接结构320设置为第二方钢，在第二方钢的中心位置贯穿开设螺纹孔321。在此实施例中，连接件330为螺钉，螺钉的轴线与第一连接部100的轴线呈一定夹角。
35.参见图4，在一实施例中，第一连接部100开设有第一贯穿部130，用以为第一连接结构310插入第一容置空间120提供通道；第二连接部200开设有第二贯穿部230，用以为第二连接结构320插入第二容置空间220提供通道。上述连接结构10的装配方法包括固定第一连接部100与第二连接部200的步骤，具体为第一连接结构310通过第一贯穿部130插入第一容置空间120，第一连接结构310两端靠平第一连接部100的内表面后焊接固定，同理，将第二连接结构320通过第二贯穿部230插入第二容置空间220，第二连接结构320两端靠平第二连接部200的内表面后焊接固定。需要说明的是，第一连接结构310也可以通过注塑工艺一体成型地设置于第一连接部100的内表面，同理，第二连接结构320也可以通过注塑工艺一体成型地设置于第二连接部200的内表面。
36.结合参见图3及图6，在一实施例中，第一连接部100开设有第三贯穿部140，连接件330伸入第三贯穿部140依次与第一连接结构310及第二连接结构320连接。上述的连接结构10便于连接件330的安装或拆卸，具体地，结合参见图1，当连接结构10应用于桌架1的装配时，可以在保持图1中桌架1的放置方向前提下，操作人员站立进行安装或拆卸，进一步提高装配效率。
37.此外，本实用新型一实施例还提供了一种桌架1，其包括如上所述的连接结构10。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
43.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
44.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。