一种铸轧铝合金电饭煲复合内胆的制作方法

1.本实用新型涉及电饭煲内胆结构技术领域，尤其涉及一种铸轧铝合金电饭煲复合内胆。


背景技术：

2.电饭煲，又称作电饭锅，是利用电能转变为热能的炊具，具有蒸、煮、炖、煲、煨等多种操作功能。电饭煲即能把食物做熟，又能够保温食物，使用起来清洁卫生、方便且安全可靠，已经成为日常家用电器。
3.电饭煲虽然极大缩减了制作米饭的时间，但是电饭煲制作的米饭不如农家铁锅制作的柴火米饭软糯可口。其中很重要的原因之一就是农家铁锅通常为大口径的弧形锅，且锅体的壁较厚，从而热源可以让锅内的米充分受热。传统电饭煲则靠加热圈产生热量，仅对圆柱形电饭煲内胆的底部加热，加热过程中热量由内胆底部通过内胆金属壁慢慢向上传导，热量传导速度慢，还存在内胆中各个位置的米受热不均的情况，从而导致米饭整体的口感不一。
4.现有技术中，zl200720056764.8，名称：复合体不锈钢锅，公开了一种复合不锈钢锅，由不锈钢的锅体和高导热金属层组成，高导热金属层压合在不锈钢锅体外侧的底部并延伸至锅壁支撑沿以下的侧壁，该实用新型利用了高导热金属层进行导热，但其效果提升有限。


技术实现要素：

5.现有技术的电饭煲内胆存在导热慢、受热不均的技术问题，为此，本实用新型的目的在于提供导热迅速且均匀的电饭煲内胆。采用本实用新型的铸轧铝合金电饭煲复合内胆利用了热传导和热分布好的铝合金，更为重要的是充分利用了复合金属层间的导热介质导热，电饭煲内胆中的米粒迅速均匀受热，从而使得制作出来的米饭软糯可口，可明显缩短煮饭时间，极大提高能源利用率。
6.本实用新型公开了一种铸轧铝合金电饭煲复合内胆，圆柱形内胆底部至开口依次为内胆底、内胆壁和内胆沿，内胆为至少两层金属复合，内胆外层金属为铝合金，金属层之间夹设有特定形状的导热管路，所述导热管路设于内胆壁，所述导热管路相对于其周围的表面外凸，导热管路内填充有导热介质；所述内胆由多层金属层热轧形成复合金属，复合金属再经冲压制成，所述导热管路通过充入高压流体膨胀形成，导热管路中注入导热介质后将导热管路口密封。
7.具体的，所述导热管路为多边形蜂窝状、圆形蜂窝状或任一种的组合。
8.具体的，内胆由两层金属层复合而成，内胆内层为不锈钢层。
9.具体的，铝合金层与不锈钢层厚度比为1:1.2-2，优选1:1.5，所述导热管路相对于其周围的表面向外层铝合金侧外凸。
10.具体的，内胆由两层厚度相同的铸轧制造的铝合金层热轧而成。
11.具体的，内胆由三层铝合金层复合而成，内胆内层：中层：外层的厚度比为1-1.5:0.7-1.3:1-1.5，优选1.5:1.2:1.5，内胆内层和中层间与内胆外层和中层间的导热管路交错设置。
12.具体的，所述导热介质为水或油。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型的铸轧铝合金电饭煲复合内胆外层利用了热传导和热分布好的铝合金材料，内胆内层可以根据需要，选择不同材质的金属，例如耐磨的不锈钢等，更为重要的是本实用新型充分利用了复合金属层之间的导热介质来导热，电饭煲内胆中的米粒可迅速均匀受热，从而使得制作出来的米饭软糯可口，可明显缩短煮饭时间，极大提高能源利用率。
附图说明
14.图1 本实用新型的电饭煲一个实施例内胆纵剖示意图。
15.图2 本实用新型的电饭煲一个实施例内胆外表面局部示意图。
16.图3 本实用新型的电饭煲一个实施例内胆纵剖示意图。
17.图4 本实用新型的电饭煲一个实施例内胆纵剖示意图。
18.其中，1、内胆沿；2、内胆壁；3、内胆底；4、内胆内层；5、内胆外层；6、导热管路；7、导热介质；8、内胆中层。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”等应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”、“之下”或“上面”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”或“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”或“下面”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之下”、“下方”或“下面”可是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“一个实施例”或“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
24.本实用新型提出了一种铸轧铝合金电饭煲复合内胆，下面参考图1至2进行详细描述。铸轧铝合金电饭煲复合内胆由底部至开口依次为内胆底3、内胆壁2和内胆沿1，内胆至少由两金属层复合而成，内胆外层5的金属层为铝合金，内胆体内层4可以为铝合金层、不锈钢层或其它金属层，金属层之间夹设有具有特定形状的导热管路6，所述导热管路处相对于其周围的表面外凸，导热管路内填充有导热介质7。
25.根据本实用新型的一个具体实施例，所述导热介质可以为气体或液体或气体与液体的混合物，优选的，所述导热介质为水或者油类冷媒等液体。
26.根据本实用新型的一个具体实施例，参考图1内胆由两层厚度相同的铸轧制造的铝合金层热轧而成。所述导热管路内填充有导热介质，导热管路处相对于其周围的表面外凸。内胆内、外层利用了热传导和热分布好的铝合金材料，复合金属层之间利用导热介质来导热，从而使电饭煲内胆中的米粒可迅速均匀受热。
27.根据本实用新型的一个具体实施例，参考图3内胆由底部至开口依次为内胆底、内胆壁和内胆沿，内胆的外层为铝合金，内胆的内层为不锈钢，铝合金层与不锈钢层厚度比为1:1.2-2，优选为1:1.5。两金属层之间夹设有特定形状的导热管路，导热管路内填充有导热介质7。所述导热管路处相对于其周围的表面向外层的铝合金层侧单面外凸，内层不锈钢层表面平滑。平滑的不锈钢内层更耐用，而且容易清洗。
28.根据本实用新型的一个具体实施例，参考图4内胆由三金属层复合而成，优选使用铝合金，内胆内层、中层和外层的厚度比为1-1.5:0.7-1.3:1-1.5，优选1.5:1.2:1.5。所述导热管路处相对于其周围的表面外凸，内胆内层和中层间与内胆外层和中层间的导热管路交错设置。本实施例各金属层可以做的更薄，进一步加速导热。
29.所述导热管路布设于内胆壁处，优选的，也可布设于内胆体的内胆底，内胆底和内胆壁内的导热管路可相互连通，所述导热管路为多边形蜂窝状、圆形蜂窝状或任一种的组合。
30.本实用新型的一种3层铸轧铝合金电饭煲复合内胆的制造方法至少包括以下步骤：
31.步骤一：板材准备。铸轧制造的3系铝合金板厚度分别为1.5mm和1.2mm，铸轧铝合金电饭煲复合内胆的外层和内层使用1.5mm铝合金板，内外层均单面打毛，采用石墨印刷法在打毛的干净的铝合金板面上印刷出导热管路的形状；中层使用1.2mm铝合金板，单面打毛处理干净。
32.步骤二：复合板材制作。将3层铝合金板材按内、中、外层的顺序贴合对齐并铆合，将铆合板加热至一定温度并维持一段时间进行热轧形成复合板材。
33.步骤三：冲压成形。将复合铝合金板冲压成电饭煲内胆形状。
34.步骤四：灌装导热介质。通过对提前设好的导热管路口充入高压流体，从而复合板
材按照导热管路形状进行膨胀，后向导热管路中注入导热介质，密封所述导热管路口。
35.电饭煲加热圈产生的热量对圆柱形电饭煲内胆的底部进行加热，热量通过铝合金层由底部迅速向上传导。导热管路中的导热介质，可以使热量传导速度进一步加快。当内胆底布设导热管路时，因导热管路外凸，从而增大了底部的受热面积。当内胆由多层金属层复合而成时，两两金属层间的导热管路交错设置，进一步加快导热速度，使导热更均匀。本实用新型的内胆导热更快更均匀，从而使电饭煲内胆各个位置的米受热更加均匀，从而制作出来的米饭为均一的软糯口感。
36.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。