一种窗扇用通用型原材条体的制作方法

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1.本实用新型具体涉及一种窗扇用通用型原材条体。


背景技术：

2.在铝包木窗的窗扇料的制备过程中，需要根据设计要求铣削相关位置，铣削的木料量大，造成废料量大，直接影响制造成本，目前的处理方式中一种为利用活动的木质条垫在需要铣削的位置处，长时间反复使用后木质条发生变形，影响铣削的质量，还影响后续压合厚度或其他相关尺寸的准确性。另外一种方式为形状与最终成品形状相配合，但也不用木质条进行对应铺垫，具体操作时直接对原材进行切削，但因切削量不足，易发生劈料，直接造成原料为废料，累计后损失更大，目前缺少使原木料量合理使用，避免过度浪费，还能够保证铣削质量的处理方式。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提及的问题，本实用新型的目的在于提供一种窗扇用通用型原材条体。
4.一种窗扇用通用型原材条体，包括面板条、芯板条、背板条、第一铣削侧条和第二铣削侧条，面板条、芯板条和背板条从上至下依次固定连接制为一体，所述面板条、芯板条和背板条的宽度从上至下依次递减，第一铣削侧条包括第一组成条和第二组成条，第一组成条和第二组成条从上至下依次固定连接制为一体，第一组成条的内侧贴紧在芯板条的一侧，第一组成条的顶面贴紧在面板条的底面上，第二组成条和第二铣削侧条分别贴紧在背板条的两侧，第二铣削侧条的顶面贴紧在芯板条的底面上，第一组成条和第二铣削侧条的宽度相同，第一组成条的宽度小于第二组成条的宽度。
5.作为优选方案：第二组成条的宽度为d1，第二铣削侧条的宽度为d2，d1与d2的比值为14:9。
6.作为优选方案：第一组成条的宽度与芯板条的宽度之和与面板条的宽度相等。
7.作为优选方案：第二组成条的宽度、背板条的宽度和第二铣削侧条的宽度之和与面板条的宽度相等。
8.作为优选方案：面板条、芯板条和背板条的高度之和为72mm。
9.作为优选方案：面板条高度的取值范围为22～26mm，背板条的高度小于且等于24mm。
10.作为优选方案：面板条的端部上竖直设置有两条第一指示线条，两条第一指示线条中的一条所述第一指示线条到面板条一侧部边缘处的距离为第一安全距离，第一安全距离的最大值为5.3mm，两条第一指示线条中的另一条所述第一指示线条到面板条另一侧部边缘处的距离为第二安全距离，第二安全距离的最大值为11.6mm。
11.作为优选方案：芯板条的端部上竖直设置有两条第二指示线条，两条第二指示线条中一条所述第二指示线条到第一组成条侧部边缘的距离为第三安全距离，两条第二指示
线条中另一条所述第二指示线条到芯板条侧部边缘处的距离为第四安全距离。
12.作为优选方案：背板条的端部上竖直设置有两条第三指示线条，两条第三指示线条中的一条所述第三指示线条到第一组成条内侧边缘的距离为第五安全距离，第五安全距离为5.6mm，两条第三指示线条中的另一条所述第三指示线条到第二铣削侧条的内侧边缘处的距离为第六安全距离，第五安全距离和第六安全距离相等，第六安全距离为5.6mm。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.一、本实用新型为一种结构简单的利于指导后续准确加工的扇用通用型原材条体，面板条、芯板条和背板条为一体压合形成，第一铣削侧条和第二铣削侧条均用于后续需要铣削块，第一铣削侧条和第二铣削侧条的尺寸和设置位置为后续加工窗扇时提供有效的提示，第一铣削侧条和第二铣削侧条能够实现加工时的垫位效果，第一铣削侧条和第二铣削侧条不仅能够全部被铣削掉，节省芯板条和背板条的用量，还能够在面板条、芯板条和背板条处于铣削状态时具有足够的切削量，直接避免劈料的问题发生。
15.二、本实用新型不仅能够节省原木料的用量，还能够确保后续加工质量，为后续加工提供稳定可靠的原材结构形式，利用本实用新型加工的窗扇废料量低，加工过程中因易第一铣削侧条和第二铣削侧条所在位置的指示作用，也提示了加工位置，降低加工难度，也降低了废料产生率。
16.三、本实用新型具有通用性，通过第一铣削侧条和第二铣削侧条之间位置和尺寸关系的设定能够满足大多数铝包木窗中的窗扇原料的尺寸要求。
附图说明：
17.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的立体结构示意图，图中仅显示本实用新型的部分长度；
20.图3为本实用新型铣削后形成成品的主视结构示意图；
21.图4为本实用新型铣削后形成成品的立体结构示意图，图中仅显示成品的部分长度。
22.图中，1
‑
面板条；2
‑
芯板条；3
‑
背板条；4
‑
第一铣削侧条；4
‑1‑
第一组成条；4
‑2‑
第二组成条；5
‑
第二铣削侧条；6
‑
第一指示线条；7
‑
第二指示线条；8
‑
第三指示线条；9
‑
成品。
具体实施方式：
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
25.具体实施方式一：如图1、图2、图3和图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：本实施方式包括面板条1、芯板条2、背板条3、第一铣削侧条4和第二铣削侧条5，面板条1、芯
板条2和背板条3从上至下通过压合的方式依次固定连接制为一体，所述面板条1、芯板条2和背板条3的宽度从上至下依次递减，第一铣削侧条4包括第一组成条4
‑
1和第二组成条4
‑
2，第一组成条4
‑
1和第二组成条4
‑
2从上至下通过压合的方式依次固定连接制为一体，第一组成条4
‑
1的内侧贴紧在芯板条2的一侧，第一组成条4
‑
1的顶面贴紧在面板条1的底面上，第二组成条4
‑
2和第二铣削侧条5分别贴紧在背板条3的两侧，第二铣削侧条5的顶面贴紧在芯板条2的底面上，第一组成条4
‑
1和第二铣削侧条5的宽度相同，第一组成条4
‑
1的宽度小于第二组成条4
‑
2的宽度。
26.本实施方式中第一铣削侧条4和第二铣削侧条5为需要后续切削掉的条体，第一铣削侧条4和第二铣削侧条5均为价格相对较低的木料条，具体为价格较低橡胶木、松木或其他木材。而面板条1、芯板条2和背板条3均为价格相对高的实木条，具体为价格较高的橡木、柞木、松木、香樟木或其他木材。
27.本实施方式中芯板条2宽度的取值范围为71～75mm，该范围对应的第一组成条4
‑
1宽度的为18mm。
28.本实用新型为一种结构简单的利于指导后续准确加工的扇用通用型原材条体，降低加工难度，减少贵重木料，面板条1、芯板条2、背板条3、第一铣削侧条4和第二铣削侧条5相互配合使待加工区域加工有的成品9的质量得到保证，减少内贵重木料占用空间位置，根据本实用新型的结构配置，对应还可设置有框用通用型原材条体。
29.具体实施方式二：本实施方式为具体实施一的进一步限定，第二组成条4
‑
2的宽度为d1，第二铣削侧条5的宽度为d2，d1与d2的比值为14:9。
30.本实施方式中，当实用新型整体宽度为89mm时，对应的，第二组成条4
‑
2的宽度为d1为28mm，第二铣削侧条5的宽度为d2为18mm。此时，第二组成条4
‑
2、背板条3和第二铣削侧条5的高度相等，最大值为24mm。如此设置能够满足目前市场大多数铝包木窗中对于窗扇原料的尺寸要求。
31.具体实施方式三：本实施方式为具体实施一或二的进一步限定，第一组成条4
‑
1的宽度与芯板条2的宽度之和与面板条1的宽度相等。
32.本实施方式中面板条1宽度的最佳取值为89mm，对应的，第一组成条4
‑
1的宽度为18mm，芯板条2的宽度为71mm。
33.具体实施方式四：本实施方式为具体实施一、二或三的进一步限定，第二组成条4
‑
2的宽度、背板条3的宽度和第二铣削侧条5的宽度之和与面板条1的宽度相等。
34.本实施方式中第二组成条4
‑
2的最佳宽度值为28mm，背板条3的宽度为43mm，,第二铣削侧条5的宽度为18mm。
35.具体实施方式五：本实施方式为具体实施一、二、三或四的进一步限定，面板条1、芯板条2和背板条3的高度之和为72mm。
36.具体实施方式六：本实施方式为具体实施一、二、三、四或五的进一步限定，面板条1高度的取值范围为22～26mm，背板条3的高度小于且等于24mm，如此设置是为了确保芯板条2的足够高度，从而符合窗扇设计的相关要求。
37.具体实施方式七：本实施方式为具体实施一、二、三、四、五或六的进一步限定，面板条1的端部上竖直设置有两条第一指示线条6，两条第一指示线条6中的一条所述第一指示线条6到面板条1一侧部边缘处的距离为第一安全距离，第一安全距离的最大值为5.3mm，
两条第一指示线条6中的另一条所述第一指示线条6到面板条1另一侧部边缘处的距离为第二安全距离，第二安全距离的最大值为11.6mm。
38.具体实施方式八：本实施方式为具体实施一、二、三、四、五、六或七的进一步限定，芯板条2的端部上竖直设置有两条第二指示线条7，两条第二指示线条7中一条所述第二指示线条7到第一组成条4
‑
1侧部边缘的距离为第三安全距离，第三安全距离的最大值为15mm。两条第二指示线条7中另一条所述第二指示线条7到芯板条2侧部边缘处的距离为第四安全距离，该第四安全距离至少为20mm，最大值为22mm。
39.具体实施方式九：本实施方式为具体实施一、二、三、四、五、六、七或八的进一步限定，背板条3的端部上竖直设置有两条第三指示线条8，两条第三指示线条8中的一条所述第三指示线条8到第一组成条4
‑
1内侧边缘的距离为第五安全距离，第五安全距离为5.6mm，两条第三指示线条8中的另一条所述第三指示线条8到第二铣削侧条5的内侧边缘处的距离为第六安全距离，第五安全距离和第六安全距离相等，第六安全距离为5.6mm。
40.本实施方式中两条第一指示线条6、两条第二指示线条7和两条第三指示线条8之间相连接形成的轮廓结构形式与成品9的轮廓形式相配合，用于指示操作人员的需要操作的相关位置，第一安全距离、第二安全距离、第三安全距离、第四安全距离、第五安全距离和第六安全距离均为铣削加工过程时提示操作人员的预留距离，第一安全距离、第二安全距离、第三安全距离、第四安全距离、第五安全距离和第六安全距离形成的区域为安全区域，当铣削位置在安全区域内即可确保加工位置合理有效，从而保证加工质量统一稳定，避免废品产生。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。