一种门窗型材、门或窗的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗领域，尤其涉及一种门窗型材以及门或窗。


背景技术：

2.断桥式铝合金窗的原理是利用热的不良导体材质作连接件将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的门窗型材，拥有优越的隔热性，解决了铝合金传导散热快、不符合节能要求的问题；由于内外两层管体通过连接件(既pa66尼龙、pvc等热的不良导体)连接；
3.传统的断桥式门窗型材长期使用的过程中出现不稳定现象，容易出现两层管体之间出现相对变形，而且当承载多层中空玻璃、单层厚玻璃时，由于载重较高，导致门窗变形，因此对门窗的中玻璃选型使用限制大；另外整体门窗的隔音效果差。


技术实现要素：

4.为了解决上述门窗长时间使用过程中出现不稳定现象，且隔音效果差的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种门窗型材，通过第一支撑板、第二支撑板以及连接第一支撑板与第二支撑板的连接件，解决了门窗长时间使用过程中出现不稳定现象、解决了不能载重过大，以及门窗隔音效果不好的问题。
5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种门窗型材包括相对设置的第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板上连接第一管体，所述第二支撑板上连接第二管体；第一支撑板、第二支撑板之间设有若干连接件，所述第一支撑板、第二支撑板上设有用于安装连接件的卡槽，所述第一支撑板、第二支撑板通过若干连接件连接，将第一支撑板与第二支撑板之间空间分割为若干空间，优先通过四个连接件连接；所述第一支撑板和/或第二支撑板包括若干不在同一竖直平面的安装板；既所述第一支撑板包括若干第一安装板，所述第二支撑板包括若干第二安装板；所述第一安装板为两个时，此两个第一安装板不在同一竖直平面；所述第一安装板≥3个时，至少有两个第一安装板不在同一竖直平面上，从而所述第一支撑板为弯曲状；所述第二安装板为两个时，此两个第二安装板不在同一竖直平面；所述第二安装板≥3个时，至少有两个第二安装板不在同一竖直平面上，从而所述第二支撑板为弯曲状；所述支撑板、管体采用铝合金材质；所述连接件材质为热的不良导体，优先pa66尼龙、pvc；所述第一管体靠近室外，第二管体靠近室内。
6.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过第一支撑板与第二支撑板分别连接有第一管体与第二管体，有利于通过管体的中空结构实现隔热同时有一定隔音效果；主要是通过若干所述第一安装板不在同一竖直平面，从而所述第一支撑板为弯曲状；若干所述第二安装板不在同一竖直平面，从而所述第二支撑板为弯曲状；导致声波在从室外依次经过第一管体、第二管体向室内传播时，声波在第一支撑体、第二支撑体上传播时间增加，削弱了声音传播的能量，大大降低了声音传播的振幅，起到很好的隔音效果；同时实现声波在通过第一支撑板进入第一支撑板与第二支撑板之间的空间时，发生不同角度的折
射，且大部分声波在进入的空间后发生反射，从而增加了声波在空间中的传播时间，损耗了声波的传播能量，大大降低了声波的振幅，起到更好的隔音的效果；由于多个连接件将第一支撑板与第二支撑板连接，实现将第一支撑板与第二支撑板之间的空间分割的空间数量多，进一步增强了声波在空间中损耗，隔音效果进一步增强，且实现长时间使用时，不会出现门窗型材结构不稳定现象，同时可以承载多层中空玻璃、单层厚玻璃等，避免由于承载玻璃过重，导致门窗变形。
7.进一步的，所述卡槽位于安装板上；既安装板包括位于第一支撑板上的第一安装板，位于第二支撑板上的第二安装板，所述卡槽位于所述第一安装板和第二安装板上。
8.采用上述进一步技术方案的有益效果在于，实现通过若干连接件将第一支撑板与第二支撑板连接。
9.进一步的，若干所述第一安装板直接或通过若干连接板相连接，所述连接板上设有凹槽；优先所述凹槽为异型槽。
10.采用上述进一步技术方案的有益效果在于，通过连接板上设有异型槽，实现了绝大部分声波在通过第一支撑板进入第一支撑板与第二支撑板之间的空间时发生折射，减少了声波垂直经过第一支撑板的数量，因此实现绝大部份声波的在第一支撑板与第二支撑板之间发生折射，从而实现更好的隔音效果；通过为凹槽为不规则结构，更容易所有声波通过第一支撑件时均发生折射。
11.进一步的，所述连接件宽度为8mm-110mm，优选8-70mm；既连接件与第一支撑板连接处到连接件与第二支撑板连接处的距离为8-110mm；
12.和/或
13.所述述第一支撑板与第二支撑板之间距离为8mm-110mm。
14.采用上述进一步技术方案的有益效果在于，有利于实现第一支撑板与第二支撑板之间的距离范围扩大，可以实现第一支撑板与第二支撑板之间的距离较大，从而增加声波在第一支撑板与第二支撑板之间传播的时间与距离，增加隔音效果。
15.进一步的，所述第一支撑板包括第一安装板a、第一安装板b，所述第一安装板a与第一安装板b直接或通过连接板成角度连接形成第二凹槽，所述第二凹槽开口朝向所述第一管体，优选所述第一支撑板为第一管体侧壁，由于行成所述第二凹槽，所述第一支撑板为弯曲结构；
16.和/或
17.所述第二支撑板包括第二安装板a、第二安装板b，所述第二安装板 a与第二安装板b直接或通过连接板成角度连接，所述第二支撑板形成第三凹槽，所述第二凹槽开口朝向所述第二管体，优选所述第二支撑板为第二管体侧壁，由于行成所述第二凹槽，所述第二支撑板为弯曲结构。
18.采用上述进一步技术方案的有益效果在于，通过第一安装板a与第一安装板b直接或通过连接板成角度连接；实现第一安装板a与第一安装板b不在同一竖直平面；通过第二安装板a与第二安装板b直接或通过连接板成角度连接；实现第二安装板a与第二安装板b不在同一竖直平面。
19.进一步的，所述连接件设有凸起状折段；和/或所述连接件设有第五管体；和/或所述连接件一侧或两侧设有若干第一连接件，所述第一连接件可以为加强板，当第一支撑板
与第二支撑板之间设有多个连接件，相邻两个连接件相对的侧面均设有第一连接件时，第一连接件交错设置。
20.采用上述进一步技术方案的有益效果在于，增加了连接件的隔音效果，同时增加了连接件的强度，增强了第一管体与第二管体之间的抗剪切力，尤其是所述连接件一侧或两侧设有若干第一连接件，更有利于增强第一管体与第二管体之间的抗剪切力，以及更有利于增加隔音效果。
21.进一步的，所述卡槽为燕尾槽。
22.采用上述进一步技术方案的有益效果在于，有利于增加连接件与第一支撑件与第二支撑件的连接强度，增强了第一管体与第二管体之间的抗剪切力。
23.进一步的，所述第一支撑板远离所述卡槽一侧还连接有第三管体，所述第三管体与所述第一管体平行设置。
24.根据本实用新型的一个方面，提供了一种门或窗，包括所述的门窗型材。
25.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过所述门窗型材实现门或窗，在声波通过门或窗从室外依次经过第一管体、第二管体向室内传播时，声波在第一支撑体、第二支撑体上传播时间增加，削弱了声音传播的能量，大大降低了声音传播的振幅，起到很好的隔音效果；且声波在通过第一支撑板进入第一支撑板与第二支撑板之间的空间时，发生不同角度折射，大部分声波在进入的空间后发生反射，从而增加了声波在空间中的传播时间，损耗了声波的传播能量，大大降低了声波的振幅，起到更好的隔音的效果；由于多个连接件将第一支撑板与第二支撑板连接，实现分割的空间多，进一步增强了声波在空间中损耗，隔音效果进一步增强；且在长时间使用时，不会出现门窗型材结构不稳定现象；最终实现门或窗的隔音效果以及抗剪切力、长时间使用时不会发生变形，同时可以承载多层中空玻璃、单层厚玻璃等，避免由于承载玻璃过重，导致门窗变形。
26.进一步的，一种门或窗还包括窗框、窗扇；所述窗框和/或窗扇包括的所述的门窗型材；
27.所述窗框一端与窗台固定，所述窗框另一端包括与所述窗扇连接的窗框固定部；
28.所述窗扇还包括固定玻璃的第一窗扇固定部，以及与窗扇连接的第二窗扇固定部；
29.所述窗框固定部包括所述第一支撑板、第二支撑板的端部向两侧弯折的窗框卡扣；所述窗框固定部还包括窗框卡槽，所述窗框卡槽通过窗框挡边与所述第二管体连接，所述窗框挡边与所述第二管体顶边或顶边延伸部连接；
30.所述第一窗扇固定部包括第一窗扇卡槽，所述第一窗扇卡槽连接有第一窗扇挡边，所述第一窗扇挡边通过第四管体与所述第一管体连接；
31.所述第二窗扇固定部包括第二窗扇卡槽、第三窗扇卡槽、第四窗扇卡槽，以及与第二管体连接的第二窗扇挡边、第三窗扇挡边、第四窗扇挡边。
32.采用上述进一步技术方案的有益效果在于，通过门或窗与窗台、玻璃的连接，实现连接的稳定、牢固，且隔热、隔音效果好。
附图说明
33.图1为实施例1窗扇型材横截面示意图；
34.图2为实施例1窗框型材横截面示意图；
35.图3为实施例1第一支撑板、第二支撑板的横截面示意图；
36.图4为实施例3窗扇型材横截面示意图。
37.图中：1、第一支撑板，151、第一安装板a，161、第一连接板a， 152、第一安装板b，162、第一连接板b，153、第一安装板c，163、第一连接板c，154、第一安装板d；2、第二支撑板，251、第二安装板a， 161、第二连接板a，152、第二安装板b，162、第二连接板b，153、第二安装板c，163、第二连接板c，154、第二支撑板d；3、连接件；4、第一管体；5、卡槽；6、凹槽；7、第二管体；8、第三管体；9、窗框卡扣；10、窗框卡槽；11、窗框挡边；12、第四管体；13、第一窗扇卡槽；14、第一窗扇挡边；15、第二窗扇卡槽；16、第二窗扇挡边； 17、第三窗扇卡槽；18、第三窗扇挡边；19、第四窗扇卡槽；20、第四窗扇挡边；21、第一连接件。
具体实施方式
38.为了更好的了解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
39.实施例1：
40.本实施例1一个方面，提供了一种门窗型材包括相对设置的第一支撑板1、第二支撑板2，所述第一支撑板1上连接第一管体4，所述第二支撑板2上连接第二管体7，所述第一管体与所述第二管体平行设置；第一支撑板1、第二支撑板2之间设有连接件3，所述第一支撑板1、第二支撑板2上设有用于安装连接件3的卡槽5，所述第一支撑板1、第二支撑板2通过连接件3连接，将第一支撑板1与第二支撑板2之间的空间分割为若干空间，选用四个连接件连接，所述连接件为尼龙材质，连接件设有凸起状折段和/或第五管体；所述第一支撑板包括若干不在同一竖直平面的第一支撑板，第二支撑板包括若干不在同一竖直平面的第二支撑板；若干所述第一安装板直接或通过若干第一连接板连接，若干所述第二安装板直接或通过若干第二连接板连接；所述连接件宽度为10mm；所述第一支撑板与第二支撑板之间距离为10mm；所述支撑板、管体采用铝合金材质，所述连接件材质为热的不良导体，具体选择pa66尼龙；所述第一管体4靠近室外，第二管体7靠近室内。
41.所述卡槽5相对设置于若干所述第一支撑板与若干所述第二支撑板上，所述卡槽5为燕尾槽；所述连接板上设有凹槽6；所述凹槽为异型槽。
42.所述第一支撑板1远离所述卡槽5一侧还连接有第三管体8，所述第三管体8与所述第一管体4平行设置。
43.根据本实施例的另一个方面，提供了一种窗，包括所述的门窗型材。
44.所述一种窗还包括窗框、窗扇；所述窗框和窗扇包括分别包括窗框型材和窗扇型材，所述的窗框型材和窗扇型为所述的门窗型材；所述窗框包括所述第一支撑板1，所述第一支撑板1包括第一安装板a 151、第一安装板b 152、第一安装板c 153、第一安装板d、154；所述第一安装板a 151、第一安装板b 152、第一安装板d 154不在同一竖直平面；
45.所述第一安装板a 151、第一安装板b 152、第一安装板c 153、第一安装板d 154通过第一连接板a 161、第一连接板b 162、第一连接板c 163依次连接；
46.所述窗框包括所述第二支撑板2，所述第二支撑板2包括第二安装板a 251、第二安装板b 252、第二安装板c 253、第二安装板d 254；所述第二安装板a251、第二安装板b 252、
第二安装板d 254不在同一竖直平面；
47.所述第二安装板a 251、第二安装板b 252、第二安装板c 253、第二安装板d 254通过第二连接板a 261、第二连接板b 262、第二连接板c 263依次连接；
48.所述窗扇包括所述第一支撑板1，所述第一支撑板1包括第一安装板e、第一安装板f、第一安装板g、第一安装板h；所述第一安装板e、第一安装板f、第一安装板h不在同一竖直平面；
49.第一安装板e、第一安装板f、第一安装板g、第一安装板h直接依次连接；
50.所述窗扇包括所述第二支撑板2，所述第二支撑板2包括第二安装板e、第二安装板f、第二安装板g、第二安装板h；所述第二安装板e、第二安装板f、第二安装板h不在同一竖直平面；
51.所述第二安装板e、第二安装板f、第二安装板g、第二安装板直接依次连接；
52.所述窗框一端与窗台固定，所述窗框另一端包括与所述窗扇连接的窗框固定部；
53.所述窗扇还包括固定玻璃的第一窗扇固定部，以及与窗扇连接的第二窗扇固定部；
54.所述窗框固定部包括所述第一支撑板1、第二支撑板2的端部向两侧弯折的窗框卡扣9；所述窗框固定部还包括窗框卡槽10，所述窗框卡槽10通过窗框挡边11与所述第二管体7连接，所述窗框挡边22与所述第二管体7顶边或顶边延伸部连接；
55.所述第一窗扇固定部包括第一窗扇卡槽13，所述第一窗扇卡槽13 连接有第一窗扇挡边14，所述第一窗扇挡边14通过第四管体12与所述第一管体4连接；
56.所述第二窗扇固定部包括第二窗扇卡槽15、第三窗扇卡槽17、第四窗扇卡槽19，以及与第二管体7连接的第二窗扇挡边16、第三窗扇挡边18、第四窗扇挡边20。
57.实施例2：
58.本实施例与实施例1相同的内容不再赘述；本实施例的一个方面，提供了一种门窗型材包括若干所述第一安装件直接连接，若干所述第二安装件直接连接；所述连接件宽度为70mm；所述第一支撑板与第二支撑板之间距离为70mm。
59.根据本实施例的另一个方面，提供了一种窗，所述窗框包括的若干所述第一支撑板直接连接，若干所述第二支撑板直接连接。
60.实施例3：
61.本实施例与实施例1相同的内容不再赘述；本实施例的一个方面，所述连接件宽度为110mm；所述第一支撑板与第二支撑板之间距离为 110mm。
62.所述连接件一侧或两侧设有若干第一连接件21，所述第一连接件21 为加强板，相邻两个连接件相对的侧面均设有第一连接件21，第一连接件21交错设置。
63.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。