一种吸尘器手柄安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及电器领域，尤其涉及一种吸尘器手柄安装结构。


背景技术：

2.手持式吸尘器包括产生吸力的主机和人手握持的手柄，主机上可以连接多种不同的吸嘴和延长杆，手持式吸尘器由于便携性等优点被广泛引用。现有的手持吸尘器造型多样，比如公开号为cn106821137a的中国专利文献公开了一种手持吸尘器，包括手柄，在使用期间通过手柄支撑真空吸尘器。该类产品在开模生产时，如果将手柄和吸尘器主机一体成型，则模具制作的难度较大。而如果对手柄和吸尘器主机分别开模，再进行组装，虽然降低了开模难度，但产品在组装时需要设计较多的螺丝连接位，螺丝连接位会影响产品的外观效果，无法做到简洁的设计效果。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于解决上述技术问题，提供了一种吸尘器手柄安装结构，装配方便且强度高，连接结构采用内藏设计，产品外观效果较好。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：
5.本技术提供了一种吸尘器手柄安装结构，包括主机壳、手柄安装座和手柄握持部；所述手柄握持部通过手柄安装座与所述主机壳连接；所述手柄安装座设有容纳槽，所述主机壳外侧和所述容纳槽分别设有互相配合的卡扣结构，当所述主机壳沿着吸尘器的纵向轴线方向推入所述容纳槽时，所述主机壳与所述手柄安装座卡扣连接。
6.本技术中，所述主机壳安装在所述手柄安装座上，所述主机壳与所述手柄安装座模块化组合，解决了手柄和吸尘器主机一体成型，模具制作的难度较大的问题，所述主机壳外侧和所述容纳槽分别设有互相配合的卡扣结构，用于加固所述主机壳和容纳槽之间的安装固定，通过将主机壳沿吸尘器的纵向轴线方向推入所述容纳槽，实现安装固定，通过推入的方式使得主机壳与所述容纳槽的轴线一致，提高相互对接的准确率。本技术的安装结构使得装配方便且强度高，连接结构采用内藏设计，产品外观效果较好。
7.可选地，所述卡扣结构包括卡勾和卡条；所述卡勾一端形成卡勾开口，所述卡勾设置在所述主机壳外侧，所述卡条设置在所述容纳槽的内侧。所述主机壳与所述手柄安装座对接时，所述卡条插接在所述卡勾的开口处。用于固定所述主机壳与所述手柄安装座。
8.可选地，所述卡扣结构为多个，多个所述卡扣结构沿着所述主机壳和容纳槽纵向轴线方向排列。多个所述卡扣结构的设置起到加固主机壳和手柄安装座的作用。
9.可选地，所述容纳槽的边缘处开设有边缘槽，所述主机壳上设置有与所述边缘槽相对应的的边缘肋；当所述主机壳与所述手柄安装座安装对接时，所述边缘肋对接在所述边缘槽上使得所述边缘肋高于所述边缘槽，所述卡勾和所述卡条交错，所述主机壳的所述边缘肋沿着吸尘器的纵向轴线方向推入所述边缘槽，所述卡条通过所述卡勾开口进入所述卡勾内形成卡接。所述边缘槽起到作为所述边缘肋的导轨的作用，所述边缘槽与所述边缘
肋相匹配，安装主机壳与手柄安装座时，在边缘肋高于边缘槽的情况下，使得所述边缘肋对准所述边缘槽，在此状态下，所述卡勾和卡条交错，然后推动带有边缘肋的主机壳，使得边缘肋在边缘槽中沿着吸尘器的纵向轴线方向移动，当所述边缘肋与所述边缘槽完全对接咬合时，所述卡条通过所述卡勾开口进入所述卡勾内形成卡接。
10.可选地，还包括定位结构，所述主机壳与所述手柄安装座卡扣结构连接后，通过定位结构保持所述主机壳与所述手柄安装座位置相对固定。所述定位结构用于加固所述手柄安装座和所述主机壳的连接，防止卡勾和卡条出现卡接松动。
11.可选地，所述定位结构位于所述手柄握持部和所述手柄安装座连接的区域，且所述定位结构被手柄握持部下端设置的外盖覆盖。外盖的设置防止螺丝连接位外漏从而影响产品的外观效果。
12.可选地，所述定位结构为贯穿所述手柄安装座和所述主机壳的螺孔及螺柱，所述螺柱的外端被所述手柄握持部下端的所述外盖覆盖。所述主机壳与所述手柄安装座通过螺孔及螺柱固定，使得固定更加牢固。
13.可选地，所述外盖底端设置有安装孔，所述外盖上设置有安装槽，所述外盖通过所述安装槽镶嵌在所述安装孔的边缘。所述外盖将安装孔完全覆盖，防止螺丝连接位外漏，显得更加简洁。
14.可选地，所述主机壳底部靠近所述手柄安装座的一侧设置有对接扣，所述手柄安装座上设置有与所述对接扣对应的对接槽，所述对接扣与所述对接槽相匹配。当所述边缘肋与所述边缘槽完全对接咬合时，所述对接扣插接在所述对接槽中。
15.可选地，所述卡条上设置有加强筋，所述卡勾和所述卡条的边缘均设置有倒角。加强筋的设置用于加固所述卡条，使其能够承受所述主机壳的部分重量，倒角的设置便于所述卡条与所述卡勾的插接。
附图说明
16.图1为本实用新型的吸尘器的结构示意图；
17.图2为本实用新型的主机壳和手柄安装座的结构示意图；
18.图3为本实用新型的主机壳的结构示意图；
19.图4为本实用新型的手柄安装座的结构示意图；
20.图5为本实用新型的主机壳和手柄安装座的组装状态的结构示意图。
具体实施方式
21.为使得本技术的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
22.本技术实施例中提供了一种吸尘器手柄安装结构，包括主机壳1、手柄安装座2和手柄握持部3；所述手柄握持部3通过手柄安装座2与所述主机壳1连接；所述手柄安装座2设有容纳槽21，所述主机壳1外侧和所述容纳槽21分别设有互相配合的卡扣结构120，当所述
的部分重量，倒角的设置便于所述卡条22与所述卡勾11的插接。
32.本技术实施例中所述主机壳1安装在所述手柄安装座2上，所述主机壳1与所述手柄安装座2模块化组合，解决了手柄和吸尘器主机一体成型，模具制作的难度较大的问题，所述主机壳1外侧和所述容纳槽21设有互相配合的卡扣结构120，用于加固所述主机壳1 和容纳槽21之间的安装固定。安装主机壳1与手柄安装座2时，在边缘肋13高于边缘槽 23的情况下，使得所述边缘肋13对准所述边缘槽23，在此状态下，所述卡勾11和卡条22 交错，然后推动带有边缘肋13的主机壳1，使得边缘肋13在边缘槽23中沿着吸尘器的纵向轴线方向移动，当所述边缘肋13与所述边缘槽23完全对接咬合时，所述所述卡条22通过所述卡勾11开口进入所述卡勾11内形成卡接。所述主机壳1与所述手柄安装座2通过螺孔及螺柱固定，使得固定更加牢固，外盖26将安装孔27完全覆盖，防止螺丝连接位外漏，显得更加简洁，主机壳1下端的所述对接扣14插接在所述对接槽25中。通过边缘槽和边缘肋的导轨式推入嵌合的方式，使得主机壳与所述容纳槽对接组装的轴线一致，提高对接的准确率和咬合完整性，本技术的安装结构使得装配方便且强度高，连接结构采用内藏设计，产品外观效果较好。
33.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
35.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。