一种烹饪设备的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪设备技术领域，特别是涉及一种具有排气结构的烹饪设备。


背景技术：

2.相关技术中的烹饪设备，通常采用蒸汽和/或磁控管和/或发热管产生高温热量对食物进行加热，烹饪腔体内会产生大量的蒸汽和/或油烟，这些蒸汽和/或油烟需要及时排出至烹饪设备的外部，以防止烹饪腔体内气压过高而发生危险。在此过程中，通常将产生的蒸汽/油烟通过排气管道连接至风扇，通过风扇排出至烹饪设备的外部。由于需要单独安装排气管道，导致装配效率低，成本高。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种烹饪设备，以提高装配效率、降低成本。
4.为实现上述目的，本技术实施例提供了一种烹饪设备，包括箱体，所述箱体具有烹饪腔，所述烹饪设备包括位于所述箱体一侧的排气结构，所述排气结构包括：
5.排气罩，所述排气罩内设有与所述烹饪腔连通的第一腔，以及与所述第一腔连通的第二腔，所述烹饪腔内的气体能够通过所述第一腔流入所述第二腔；
6.输入口，所述输入口设于所述排气罩上，且与所述第二腔相连通；
7.输出口，所述输出口设于所述排气罩上，且与所述第二腔相连通；以及
8.动力流体源，被配置为用以通过所述输入口向所述第二腔内输送动力流体，所述输出口位于所述动力流体的流动路径上，以借助流入所述第二腔的动力流体将所述烹饪腔流入所述第二腔的气体通过所述输出口排出。
9.在其中一个实施例中，所述排气罩包括：
10.本体，所述本体设有所述第二腔、所述输入口和所述输出口；
11.导气件，连接于所述本体，所述导气件包括所述第一腔、连通所述烹饪腔和所述第一腔的导气入口，以及连通所述第一腔和所述第二腔的导气出口。
12.在其中一个实施例中，所述输出口沿动力流体的流动方向位于所述导气出口的下游。
13.在其中一个实施例中，所述导气件的一端耦合至所述烹饪腔；
14.所述导气入口设于所述导气件耦合所述烹饪腔的一端。
15.在其中一个实施例中，所述导气件耦合所述烹饪腔的一端与所述烹饪腔的配合处设有第一密封件。
16.在其中一个实施例中，所述烹饪设备还包括位于所述箱体与所述排气结构之间的隔热板；
17.所述导气件上设有限位部，所述导气件借助所述限位部支撑并限位于所述隔热板。
18.在其中一个实施例中，所述限位部与所述隔热板抵接处设有第二密封件。
19.在其中一个实施例中，所述排气罩还包括设置于所述第二腔内的挡板；
20.所述挡板沿动力流体的流动方向位于所述导气出口和所述输出口之间。
21.在其中一个实施例中，所述排气罩还包括设置于所述第二腔内的导流壁，所述导气件沿动力流体的流动方向上的两侧分别为第一侧和第二侧，所述导流壁位于所述第一侧和/或所述第二侧；
22.所述导流壁用以将所述动力流体从所述输入口引导至所述导气出口，所述导流壁具有与所述导气出口之间具有间隔以限定所述动力流体的导引路径。
23.在其中一个实施例中，所述排气结构还包括衔接于所述动力流体源和所述输入口之间的散热通道；
24.所述散热通道包括磁控管散热通道和/或变压器散热通道。
25.上述提供的烹饪设备中，烹饪设备至少具有烹饪腔、排气罩、输入口、输出口以及动力流体源，通过排气罩内设有与烹饪腔连通的腔体，烹饪腔内的烟气直接进入排气罩内的腔体，并与通入排气罩内的动力流体混合后，通过排气罩上的输出口排出，简化了烟气排气结构，提高了装配效率，降低了成本。
26.本技术实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术实施例的实践了解到。
附图说明
27.构成本技术的一部分的附图用于来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
28.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本技术实施例一种实施方式中烹饪设备在第一状态的结构示意图；
30.图2为本技术实施例一种实施方式中烹饪设备在第二状态的结构示意图；
31.图3为本技术实施例一种实施方式中在第一视角下烹饪设备的剖视结构示意图；
32.图4为图3中g处的局部放大示意图；
33.图5为本技术实施例一种实施方式中在第二视角下烹饪设备的剖视结构示意图；
34.图6为本技术实施例一种实施方式中在第三视角下烹饪设备的剖视结构示意图；
35.图7为图6中h处的局部放大示意图；
36.图8为本技术实施例一种实施方式中在第四视角下烹饪设备的剖视结构示意图；
37.图9为本技术实施例一种实施方式中排气罩的结构示意图；
38.图10为图9的另一视角的结构示意图；
39.图11为本技术实施例一种实施方式中排气结构的结构示意图；
40.图12为图11的部分爆炸结构示意图；
41.图13为图12的另一视角的结构示意图；
42.图14为本技术实施例一种实施方式中在第五视角下烹饪设备的剖视结构的部分
爆炸结构示意图；
43.图15为本技术实施例一种实施方式中在第六视角下烹饪设备的局部剖视结构示意图；
44.附图标记如下：
45.箱体100、烹饪腔110、门体120、排气口130、输出网孔140；
46.排气罩210、本体211、第二腔2111、导气件212、第一腔2121、导气入口21211、导气出口21212、限位部2122、挡板213、导流壁214、输入口220、第一输入口221、第二输入口222、输出口230、动力流体源240；
47.第一密封件300；
48.隔热板400；
49.第二密封件500；
50.磁控管600；
51.变压器700。
具体实施方式
52.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
54.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
55.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
56.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以
是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
57.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
58.正如背景技术所述，相关技术中的烹饪设备，通常采用蒸汽和/或磁控管和/或发热管产生高温热量对食物进行加热，烹饪腔体内会产生大量的蒸汽和/或油烟，这些蒸汽和/或油烟需要及时排出至烹饪设备的外部，以防止烹饪腔体内气压过高而发生危险。在此过程中，通常将产生的蒸汽/油烟通过排气管道连接至风扇，通过风扇排出至烹饪设备的外部。由于需要单独安装排气管道，导致装配效率低，成本高。
59.图1示出了本技术实施例一种实施方式中烹饪设备在第一状态的结构示意图；图2示出了本技术实施例一种实施方式中烹饪设备在第二状态的结构示意图；为了便于说明，仅示出了与本技术实施例相关的部分。
60.本技术实施例以微波和烧烤于一体的微波炉为例，对本技术中的烹饪设备的结构进行说明，本技术实施例仅用作为范例说明，并不会限制本技术的技术范围。
61.本技术实施例中的烹饪设备采用蒸汽和/或磁控管和/或发热管产生高温热量对食物进行加热，前述加热部件置于烹饪设备的顶部。为便于理解，如图1所示，将烹饪设备门体对应侧的方向定义为前方，为靠近使用者的方向，例如，微波炉的门体所在的一侧为前侧。烹饪设备上与前侧对应的一侧为后侧，为远离使用者的一侧。如图1所示，图纸的上方定义为上方，图纸的下方定义为下方，图纸的左方向内定义为左侧，图纸的右方向外定义为右侧，后续图示采用图1中定义的烹饪设备的方向为基准。可以理解，上述定义仅为了说明，并不能理解为对本技术的限定。可以理解，上述定义仅为了说明，并不能理解为对本技术的限定。
62.请参考图1至图2，图1为本技术实施例提供的烹饪设备的门体120处于第一状态(即关闭状态)下的结构示意图，图2为本技术实施例提供的烹饪设备的门体120处于第二状态(即打开状态)下的结构示意图，烹饪设备包括箱体100，箱体100内设有烹饪腔110，在门体120的上方设有连通外界空气的排气口130，烹饪腔110内产生的蒸汽和/或油烟通过排气口130排出箱体100外。
63.下面对本技术实施例中提供的烹饪设备中的具体结构进行详细说明。
64.图3示出了本技术实施例一种实施方式中在第一视角下烹饪设备的剖视结构示意图；图4示出了图3中g处的局部放大示意图；图5示出了本技术实施例一种实施方式中在第二视角下烹饪设备的剖视结构示意图；图6示出了本技术实施例一种实施方式中在第三视角下烹饪设备的剖视结构示意图；图7示出了图6中h处的局部放大示意图；图8示出了本技术实施例一种实施方式中在第四视角下烹饪设备的剖视结构示意图；为了便于说明，仅示出了与本技术实施例相关的部分。
65.请参考图3至图8，本技术实施例提供的烹饪设备包括位于箱体100一侧的排气结构，需要说明的是，排气结构可以设于箱体100的上方、下方、左侧或者右侧等位置，可以根据实际需求来布设排气结构的位置，本技术实施例所示出的是排气口130位于门体120上
方，排气结构位于箱体100上方的情形。排气结构包括排气罩210、输入口220、输出口230以及动力流体源240。排气罩210内设有与烹饪腔110连通的第一腔2121，以及与第一腔2121连通的第二腔2111，烹饪腔110内的气体能够通过第一腔2121流入第二腔2111。输入口220和输出口230均分别设于排气罩210上，且均分别与第二腔2111相连通。动力流体源240被配置为用以通过输入口220向第二腔2111内输送动力流体，输出口230位于动力流体的流动路径上，以借助流入第二腔2111的动力流体将烹饪腔110流入第二腔2111的气体通过输出口230排出。作为一种实施方式，输出口230与排气口130连通，输出口230排出的气体通过排气口130排出箱体100外。具体地，可通过在门体120上方设置排气架，排气口130设置在排气架上，排气架的侧边与箱体100前框的翻边紧固连接，排气架的另一侧边与排气罩210紧固连接，且使得排气口130与排气罩210的输出口230连通。需要说明的是，亦可以直接把输出口230设置于门体120上方，本技术实施例对此不作具体限定。由此，通过排气罩210内设有与烹饪腔110连通的腔体，烹饪腔110内的烟气通过烹饪腔110内的压力以及烟气自身的物理性质，直接进入排气罩210内的腔体，并与通入排气罩210内的动力流体混合后，烟气的温度得以降低，混合气体通过排气罩210上的输出口230排出，进而也降低了门体120的温度。在此过程中，不需要单独设置连接动力流体源240的排气管道以及动力流体源240的输出管道，简化了烟气排气结构，提高了装配效率，降低了成本。同时，本技术实施例中的烟气不会经过动力流体源240，也即防止了动力流体源240被烟气污染。
66.图9示出了本技术实施例一种实施方式中排气罩210的结构示意图；图10示出了图9的另一视角的结构示意图；图11示出了本技术实施例一种实施方式中排气结构的结构示意图；图12示出了图11的部分爆炸结构示意图；图13示出了图12的另一视角的结构示意图；为了便于说明，仅示出了与本技术实施例相关的部分。
67.请参考图9和图10，在一些实施例中，排气罩210包括本体211和导气件212，本体211设有第二腔2111、输入口220和输出口230，导气件212连接于本体211，导气件212包括第一腔2121、连通烹饪腔110和第一腔2121的导气入口21211，以及连通第一腔2121和第二腔2111的导气出口21212。需要说明的是，导气件212可以与本体211一体成型，也可以分体式制成。通过设置导气件212，将排气罩210内部分隔为第一腔2121和第二腔2111，排气罩210通过导气件212与烹饪腔110连通，烹饪腔110内的气体借助于导气件212流入排气罩210内。具体到一些实施例中，输出口230沿动力流体的流动方向位于导气出口21212的下游，以使导气出口21212流出的气体可以沿着动力流体的流动方向沿着输出口230排出。具体到另一些实施例中，如图4和图7所示，导气件212的一端耦合至烹饪腔110，导气入口21211设于导气件212耦合烹饪腔110的一端，更为具体地，烹饪腔110的腔顶上设置有输出网孔140，导气件212的一端与烹饪腔110耦合以使导气入口21211与输出网孔140连通，为了防止导气件212与烹饪腔110配合处的烟气泄露，导气件212伸入烹饪腔110的一端与烹饪腔110的配合处设有第一密封件300。需要说明的是，“耦合”指的是导气件212的一端与烹饪腔110的腔壁直接接触，实现第一腔2121与烹饪腔110之间的连通，或者“耦合”也可以在导气件212的一端与烹饪腔110之间设置连接件(如前述所提及的第一密封件300)，实现第一腔2121与烹饪腔110之间的连通，本技术实施例对此不作具体限定。在一些实施例中，烹饪设备还包括位于箱体100与排气结构之间的隔热板400，导气件212上设有限位部2122，导气件212借助限位部2122支撑并限位于隔热板400，如图11至图13所示，安装时，排气罩210设于箱体100上
方，将导气件212穿过隔热板400的装配口，使得导气件212的第一端与输出网孔140抵接，同时限位部2122与隔热板400抵接，得到更为稳固的连接结构。同样地，为了防止烟气的泄露，限位部2122与隔热板400抵接处设有第二密封件500。
68.请继续参考图9和图10，在一些实施例中，排气罩210还包括设置于第二腔2111内的挡板213，挡板213沿动力流体的流动方向位于导气出口21212和输出口230之间。需要说明的是，挡板213可以与本体211一体成型，也可以分体式制成。具体到一些实施例中，挡板213与隔热板400之间间隙设置，使得从导气件212的导气出口21212输出的烟气，通过挡板213将烟气分散开来，进而能够使得烟气与排气罩210内的冷却空气充分接触，降低烟气的温度，同时可防止烟气直接从输出口230输出，烫伤用户。为了更好地实现防止烟气直接从输出口230输出，挡板213的尺寸与导气出口21212的尺寸相同，或者，挡板213的尺寸略大于导气出口21212的尺寸，即是，挡板213的面积不小于导气出口21212的面积。
69.请继续参考图10，在一些实施例中，排气罩210还包括设置于第二腔2111内的导流壁214，导流壁214用以将动力流体从输入口220引导至导气出口21212，导流壁214与导气出口21212之间具有间隔以限定动力流体的导引路径。需要说明的是，导流壁214可以与本体211一体成型，也可以分体式制成。在一些实施例中，导气件212沿动力流体的流动方向上的两侧分别为第一侧和第二侧，导流壁214位于第一侧和/或第二侧。需要说明的是，当动力流体的流动方向定义为从后至前的流动方向时，导气件212沿动力流体的流动方向上的两侧分别为导气件212的左侧和右侧。图10示例性地示出了第一侧为导气件212的左侧，第二侧为导气件212的右侧的情形。由此，对于导流壁214位于第一侧和/或第二侧包括至少以下三种情形：1、第一侧设有导流壁214，即导流件212的左侧设有导流壁214；2、第二侧设有导流壁214，即导流件212的右侧设有导流壁214；3、第一侧和第二侧均分别设有导流壁214，即导流件212的左侧和右侧均分别设有导流壁214。具体到一些实施例中，图10示例性地示出了导气件212的左、右两侧分别间隔设置有导流壁214，导流壁214将动力流体导向至导气出口21212处，使得导气出口21212处的输出的烟气能够更充分的与动力流体接触，进行冷却，起到更好的降温效果。具体到一些实施例中，该两个导流壁214之间的距离沿动力流体的流动方向逐渐减小，以使得通过挡板213进行分散的一部分烟气与导流壁214导向至导气出口21212处的部分动力流体会产生碰撞，增加烟气与动力流体充分接触。需要说明的是，导流壁214的数量以及设置形式可以根据实际需求进行设计，例如，图10中示例性地示出了导气件212的左侧和右侧中的每一侧均设置有一个导流壁214的情形，在另外一些实施例中，还可以在对应侧可以限定出导引路径的位置处设有两个或三个等若干导流壁214，上述导流壁214的布设方式只是本技术实施例中示例性的一种，只要能够将引导从输入口220流入的动力流体向导气出口21212流动即可，本技术实施例对此不作具体地限定。
70.请继续参考图9至图13，在一些实施例中，排气结构还包括衔接于动力流体源240和输入口220之间的散热通道，散热通道包括磁控管600的散热通道和/或变压器700的散热通道。可以理解的是，输入口220可以直接连接于动力流体源240，也可以与其它能够提供动力流体的散热通道连接在一起。例如，当散热通道包括磁控管600的散热通道和变压器700的散热通道时，排气罩210上设置的输入口220有两个，分别为第一输入口221和第二输入口222，分别对应于磁控管600散热通道和变压器700散热通道。又例如，当散热通道为磁控管600散热通道时，排气罩210上设置的输入口220可以设置为一个，即可以满足需求。上述排
气罩210的输入口220的布设方式只是本技术实施例中示例性的几种方式，只要能够使动力流体源240产生的动力流体输入至输入口220即可，本技术实施例对此不作具体地限定。同时，利用上述原理，通过设计磁控管600和/或变压器700冷却排气以及烹饪腔110排气的一体式排气罩210，可以更进一步地简化装配结构，提高装配效率，降低生产成本。
71.图14示出了本技术实施例一种实施方式中在第五视角下烹饪设备的剖视结构的部分爆炸结构示意图；图15示出了本技术实施例一种实施方式中在第六视角下烹饪设备的局部剖视结构示意图；为了便于说明，仅示出了与本技术实施例相关的部分。
72.综上所述，如图14至图15所示，本技术实施例提供的烹饪设备中的排气结构的工作过程为：动力流体源240提供的动力流体通过输入口220进入第二腔2111，烹饪腔110内的烟气进入导气件212内的第一腔2121并从导气件212的导气出口21212流出，从导气出口21212流出的烟气进入第二腔2111，在动力流体的作用下，气体与动力流体混合成为混合气体，并朝着输出口230的方向流动，挡板213可以将从导气出口21212流出的烟气分散开来，不仅使排出的混合气体在输出口230处得到较为均匀的分布，而且还增加了烟气与动力流体之间的作用时间，进而能够使得烟气与动力流体充分接触，降低烟气的温度，同时可防止烟气直接从输出口230输出，烫伤用户。而在导气出口21212两侧的导流壁214将部分动力流体导向导气出口21212处，使得导气出口21212处的输出的烟气能够更充分的与动力流体接触，起到更好的降温效果。更进一步地，通过挡板213进行分散的一部分烟气与导流壁214导向至导气出口21212处的部分动力流体会产生碰撞，进一步使烟气与动力流体充分接触。由此，对排出箱体100外的烟汽温度进行了冷却，缓解了当用户接触排出的烟气时产生的不适，同时也降低了门体120的温度，防止门体120温度过高而烫伤用户，进而提升了用户体验。
73.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
74.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。