一种防溅炒锅的制作方法

1.本技术涉及炒锅领域，具体为一种防溅炒锅。


背景技术：

2.在现有的技术中，为了避免炒菜时溅油的问题，是通过在锅体的灶台旁放置防溅板，虽然可以防止油向两侧或者墙壁上飞溅，但是位于炒锅前端的使用者确无法得到防护，油还是会溅到使用者的位置，防护效果较差。


技术实现要素：

3.本技术的目的：可以防止油溅到使用者的位置，且防溅板的高度可以根据使用者的需求进行调节。
4.本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种防溅炒锅，包括锅体，所述锅体顶端两侧均连接有连接机构，两个所述连接机构顶端分别与防溅机构的两端连接，所述连接机构包括固定座，所述固定座顶部均固定有调节杆，所述固定座底部靠近锅体的一侧固定有内侧板，所述固定座底部远离内侧板的一端通过扭簧与外侧板扭结，所述外侧板底部靠近滚轮的一端固定有防滑齿板，所述内侧板靠近外侧板一端的侧壁设置有滚轮，所述防溅机构包括防溅板和两个调节把手，所述防溅板顶部固定有调节座，所述防溅板位于调节座的两端均固定有限位筒，两个所述调节把手相互远离的侧壁均固定有u型架，两个所述u型架相互远离的侧壁均固定有推杆，两个所述推杆的外壁均套设有弹簧。
5.优选地，所述外侧板和固定座远离内侧板的一侧壁均通过活动连接件与按压把手两端活动连接。
6.优选地，所述调节座顶部前后两端开凿有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接两个滑块，两个所述调节座内相同一侧的滑槽顶部分别与其中一个调节把手的底部两端固定。
7.优选地，两个所述弹簧相互靠近的侧壁分别与两个u型架的侧壁固定，两个所述推杆分别与两个限位筒穿插相通，且两个所述弹簧远离u型架的一侧分别与两个限位筒相互靠近的侧壁固定。
8.优选地，两个所述推杆远离u型架的一侧均固定有夹座，两个所述夹座相互远离的内壁均固定有防滑垫，所述防溅板两端分别与两个连接机构的调节杆穿插相通，且两个所述防滑垫的内壁分别与两个调节杆的外壁触接。
9.本技术与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：本实用新型通过设置有的连接机构，方便其与防溅机构连接的同时，可以轻松安在锅体的两侧顶端，且拆卸方便，拆卸后可以对连接机构以及防溅机构进行整体的清洗工作；通过设置有的防溅机构，方便其与连接机构安装的同时，可以直接挡在锅体的上方，避免油通过上方的位置溅到使用者的位置，防护性较高，且通过两个调节把手相互靠近的拉扯以及弹簧的复位，方便调节防溅板至锅体顶部之间的距离，可以更具使用者的需求进行操作，且拆卸方便，可以单独对其进行拆卸后的清洗工作。
附图说明
10.图1是本技术的整体结构布置图。
11.图2是本技术中连接机构的结构示意图。
12.图3是本技术中防溅机构的拆分结构示意图。
13.本技术中的部件列表：1、锅体；2、连接机构；21、固定座；22、调节杆；23、内侧板；24、滚轮；25、外侧板；26、防滑齿板；27、按压把手；28、扭簧；3、防溅机构；31、防溅板；32、调节座；33、滑槽；34、滑块；35、限位筒；36、调节把手；37、u型架；38、推杆；39、夹座；310、防滑垫；311、弹簧。
具体实施方式
14.结合附图和以下说明描述了本技术的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本技术的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本技术的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本技术的多个变型。本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。由此，本技术并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
15.图1至3示出，本技术的一种防溅炒锅具体实施例，包括锅体1，锅体1顶端两侧均连接有连接机构2，两个连接机构2顶端分别与防溅机构3的两端连接，连接机构2包括固定座21，固定座21顶部均固定有调节杆22，固定座21底部靠近锅体1的一侧固定有内侧板23，固定座21底部远离内侧板23的一端通过扭簧28与外侧板25扭结，外侧板25底部靠近滚轮24的一端固定有防滑齿板26，内侧板23靠近外侧板25一端的侧壁设置有滚轮24，防溅机构3包括防溅板31和两个调节把手36，防溅板31顶部固定有调节座32，防溅板31位于调节座32的两端均固定有限位筒35，两个调节把手36相互远离的侧壁均固定有u型架37，两个u型架37相互远离的侧壁均固定有推杆38，两个推杆38的外壁均套设有弹簧311。
16.如图2所示，在本技术实施例中，外侧板25和固定座21远离内侧板23的一侧壁均通过活动连接件与按压把手27两端活动连接，通过安装按压把手27的一端，可以带动外侧板25一侧的防滑齿板26远离锅体1，方便拆卸后的清洗。
17.应当说明的是，如图3所示，在本技术实施例中，调节座32顶部前后两端开凿有滑槽33，两个滑槽33内均滑动连接两个滑块34，两个调节座32内相同一侧的滑槽33顶部分别与其中一个调节把手36的底部两端固定，拆卸时，方便调节把手36的稳定移动。
18.具体地需说明是，如图1
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3所示，在本技术实施例中，两个弹簧311相互靠近的侧壁分别与两个u型架37的侧壁固定，两个推杆38分别与两个限位筒35穿插相通，且两个弹簧311远离u型架37的一侧分别与两个限位筒35相互靠近的侧壁固定，方便带动夹座39做复位运动。
19.需要说明的是，如图1所示，在本技术实施例中，两个推杆38远离u型架37的一侧均固定有夹座39，两个夹座39相互远离的内壁均固定有防滑垫310，防溅板31两端分别与两个连接机构2的调节杆22穿插相通，且两个防滑垫310的内壁分别与两个调节杆22的外壁触接，方便防溅机构3与连接机构2的连接，拆装简单。
20.具体的，如图1所示，锅体1内的热油在从其内部溅出时，会通过防溅板31进行遮挡，避免其溅出的高度过高，从而溅到使用者身上的问题，使用者也可以根据需求来调节防溅板31至锅体1之间的距离，通过握住两个调节把手36，将两者相互靠近拉扯，通过底部滑槽33在调节座32内滑动达到限位移动，调节把手36通过u型架37带动推杆38一侧的夹座39移动，此时弹簧311形变，而夹座39内部防滑垫310远离触接的调节杆22，防溅板31失去了限位，即可通过防溅板31在调节杆22上滑动来调节防溅板31至锅体1之间的距离，调节结束后，松开调节把手36，形变的调节把手36恢复，拉扯u型架37，使一侧的防滑垫310紧压调节杆22侧壁，进行夹持，并对防溅板31调节后的高度限位；若需要拆卸时，握住两个调节把手36，两个防滑垫310远离调节杆22后，通过调节把手36带动防溅板31从两个调节杆22外壁抽出，即可完全拆卸防溅机构3，并对防溅机构3进行清洗；拆卸连接机构2时，安装按压把手27远离固定座21和外侧板25活动连接件的一端，按压把手27可以牵扯外侧板25，从而带动防滑齿板26远离锅体1，即可将连接机构2从锅体1顶端拆除，进行对连接机构2的清洗工作。
21.由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。