一种可快速拆装的桌子的制作方法

1.本实用新型涉及家具领域，特别涉及一种可快速拆装的桌子。


背景技术：

2.桌子作为大家生活的必要家具，其种类各种各样。传统的桌子通常包括桌板、桌腿和横梁。为了便于桌子的输送，桌板、桌腿和横梁通常拆分开进行运输，而输送到指定地点后再进行组装。传统的组装方式，通常采用焊接或者采用螺钉进行旋扭固定。若采用螺钉进行旋扭固定，其需要将桌板与桌腿进行固定，再将桌腿与横梁进行固定，再将桌板与横梁进行固定，其操作步骤繁多，费时费力，桌板、桌腿和横梁三者均为独立部件，三者相互配合容易会出现装配误差。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种可以快速拆装，且不容易出现装配误差的桌子。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种可快速拆装的桌子，包括桌板、横梁和两个竖直设置的桌腿，两个桌腿相正对的两侧内壁上均设置有沿桌腿宽度方向延伸的安装槽，两个安装槽之间构成插接通道，所述桌板插于所述插接通道内与所述桌腿插接配合；所述横梁的上端面与所述桌板的下端面相抵，所述横梁与所述桌板通过螺钉连接，且所述横梁的两端分别与两个桌腿可拆卸连接。
6.在进一步的方案中，还包括限位件，所述桌腿包括立柱，所述横梁的两端均设置有连接件，所述连接件盖于所述立柱上并通过螺钉与所述立柱相连接，以实现所述横梁与桌腿可拆卸连接；所述限位件的底端设置有向下延伸的凸台，所述凸台抵于所述连接件的上端面并通过螺钉与所述连接件相连接，所述限位件露出于所述凸台的底端面与所述连接件的上端面之间构成所述安装槽。
7.通过横梁两端的连接件盖于立柱上，而在连接件上设置有限位件，限位件的底端设置有向下延伸的凸台，限位件露出于凸台的底端面与所述连接件的上端面之间构成用于插接桌板的安装槽，那么取下限位件和横梁后，桌腿就是一个通用的标准件，可用于其他桌子的装配，也可以直接取用其他桌子的桌腿来安装在该桌子上。
8.且将限位件通过螺钉固定在连接件上，连接件通过螺钉固定在立柱上，只需要两次就可以实现三方固定，精简了部件与组装过程，实现了快速安装，减少了组装误差。
9.在进一步的方案中，所述连接件与所述横梁可拆卸连接。不需要对横梁与连接件之间进行焊接，且在拆卸后，横梁为一个通用横梁，可以用于其他桌板的底部。
10.在进一步的方案中，所述连接件与所述横梁可拆卸连接是指：所述横梁上设置有沿自身长度方向延伸的中空通道，所述中空通道贯穿所述横梁的两端头，所述连接件包括插接部与连接部，所述插接部插于所述中空通道内并通过螺钉与所述横梁连接，所述连接部露出于所述中空通道外并盖于所述立柱上并通过螺钉与所述立柱相连接。
11.在进一步的方案中，还包括防护件，所述防护件包裹所述连接部的周侧侧壁，且所述防护件与所述立柱可拆卸连接。
12.通过防护件包裹所述连接部的周侧侧壁，即对连接件起到防水防尘的作用，也使得整体的外形更加美观。
13.在进一步的方案中，所述防护件上设置有贯穿自身上下两端面的连接通道，所述连接通道的内壁和立柱的外壁中的一个设置有锁舌，所述连接通道的内壁和立柱的外壁中的另一个设置有通孔，所述立柱插于所述连接通道内，所述锁舌与所述通孔卡扣配合；且所述防护件的侧壁上设置有与所述连接通道连通的开口，所述连接部经由所述开口伸入所述连接通道内使得防护件包裹所述连接部的周侧侧壁；且所述连接部上插有螺钉，所述螺钉与所述连接通道内的立柱螺纹连接。
14.防护件与立柱之间通过锁舌与通孔卡扣配合，不需要打孔或者焊接进行固定，其拆装方便快捷。
15.且防护件的侧壁上设置有与连接通道连通的开口，连接部经由开口伸入连接通道内使得防护件包裹连接部的周侧侧壁，只需要将连接部插入防护件的侧壁上的开口即可，组装过程中不需要找准定位，减少了组装误差，方便快捷。
16.在进一步的方案中，所述防护件的顶端面与所述凸台的底端面中的一个设置有嵌槽，所述防护件的顶端面与所述凸台的底端面中的另一个设置有凸起，所述凸台抵于所述连接件的上端面时，所述凸起嵌入所述嵌槽内。
17.通过凸起与嵌槽的配合对限位件实现定位，在安装限位件的过程中不需要对限位件进行找准定位，方便快捷，也减少了组装误差。
18.在进一步的方案中，还包括多个托臂，每个托臂均沿横梁的宽度方向延伸，所述托臂与所述横梁的侧壁可拆卸连接，所述托臂的上端面与所述桌板的下端面相抵。
19.通过多个托臂提高了桌板底部的支撑强度，且托臂与所述横梁的侧壁可拆卸连接，每个部件都是单独的标准件，且可拆卸也便于设备的输送。
20.在进一步的方案中，所述托臂与所述横梁中的一个上设置有挂钩，所述托臂与所述横梁中的另一个上设置有挂孔，所述挂钩可钩挂于所述挂孔内，且所述托臂上设置有向下延伸的安装板，所述挂钩钩挂于所述挂孔内时，所述安装板与所述横梁的侧壁相抵，所述安装板与所述横梁之间通过螺钉固定连接。
21.在进一步的方案中，还包括支撑底脚，所述桌腿的底端面设置有螺纹孔，所述支撑底脚上设置有凹槽，所述凹槽的槽底设置有定位孔，所述定位孔内插有螺钉，所述桌腿的底部嵌于所述凹槽内，所述螺钉穿过所述定位孔与所述螺纹孔螺纹连接。
22.通过在支撑底脚上设置有凹槽，桌腿的底部嵌于所述凹槽内，所述螺钉穿过所述定位孔与所述螺纹孔螺纹连接，即对桌腿实现左右限位避免桌腿晃动，也免去桌腿安装时的找准定位，方便快捷，减少了组装误差。
23.采用了上述技术方案的本实用新型的设计出发点、理念及有益效果是：
24.由于两个桌腿相正对的两侧内壁上均设置有沿桌腿宽度方向延伸的安装槽，两个安装槽之间构成插接通道，桌板插于插接通道内与桌腿插接配合，只需要将桌板插入插接通道内就可以实现定位。
25.同时，由于桌板位于两个桌腿之间，桌腿相对外移，拓宽了桌板底部的使用空间。
且桌板的下方设有横梁对桌板进行支撑固定，大幅提高了该结构的稳定性，且横梁的两端分别与两个桌腿可拆卸连接，便于桌子拆分后的运输。
附图说明
26.图1为可快速拆装的桌子的结构示意图；
27.图2为另一个视角下可快速拆装的桌子的结构示意图；
28.图3为可快速拆装的桌子的局部爆炸示意图；
29.图4为未带有桌板时可快速拆装的桌子的结构示意图及局部放大图；
30.图5为未带有桌板和限位件时可快速拆装的桌子的结构示意图；
31.图6为托臂的结构示意图；
32.图7为图5中a部分的放大图；
33.图8为横梁与桌腿拆分状态下的局部结构示意图；
34.图9为防护件的结构示意图；
35.图10为连接件的结构示意图；
36.图11为横梁的局部结构示意图；
37.图12为桌子的隐藏线缆走线示意图；
38.图13为桌腿于拆分状态下的结构示意图。
39.各附图标记为：1-桌板，2-横梁，3-桌腿，4-立柱，5-套筒，6-支撑底脚， 7-安装槽，8-限位件，9-连接件，10-凸台，11-手控器，12-连接部，13-插接部，14-中空通道，15-固定件，16-防护件，17-连接通道，18-开口，19-锁舌， 20-凸起，21-安装块，22-凹槽，23-定位孔，24-第一线缆，25-第二线缆，26
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避让槽，27-入线口，28-出线口，29-避让口，30-线盒，31-第一避让段，32
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第二避让段，33-第三避让段，34-避让孔，35-托臂，36-挂孔，37-挂钩，38
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安装板，39-驱动电机，40-控制器。
具体实施方式
40.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
41.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
42.本实用新型的具体实施方式如下：
43.实施例：如图1-13所示，本实用新型提供了一种可快速拆装的桌子，包括桌板1、横梁2和两个竖直设置的桌腿3，两个桌腿3相正对的两侧内壁上均设置有沿桌腿3宽度方向延伸的安装槽7，两个安装槽7之间构成插接通道，桌板 1插于插接通道内与桌腿3插接配合。横梁2位于桌板1的底部，横梁2的上端面与桌板1的下端面相抵，横梁2与桌板1通过螺钉连接，且横梁2的两端分别与两个桌腿3可拆卸连接。
44.本方案中还包括两个限位件8。如图4所示，每个桌腿3均包括立柱4，立柱4上设置有连接件9，连接件9盖于立柱4上并通过螺钉与所述立柱4相连接。两个立柱4上的连接件9
均与横梁2连接以实现横梁2与桌腿3的可拆卸连接。同时限位件8的底端设置有向下延伸的凸台10，凸台10抵于连接件9的上端面并通过螺钉与连接件9相连接，限位件8露出于凸台10的底端面与所述连接件 9的上端面之间构成安装槽7。
45.容易理解的，上述结构中取下限位件8和横梁2后，桌腿3就是一个通用的标准件，可用于其他桌子的装配，也可以直接取用其他桌子的桌腿3来安装在该桌子上。且将限位件8通过螺钉固定在连接件9上，连接件9通过螺钉固定在立柱4上，只需要两次就可以实现三方固定，精简了部件与组装过程，实现了快速安装，减少了组装误差。
46.且为了使得横梁2也为一个通用件可以用于其他桌板1的底部。本方案中连接件9与横梁2的连接方式为可拆卸连接。
47.具体的，如图11所示，本方案中横梁2上设置有沿自身长度方向延伸的中空通道14，中空通道14贯穿横梁2的两端头。如图10所示，连接件9包括插接部13与连接部12，插接部13插于中空通道14内并通过螺钉与横梁2连接。再具体的，中空通道14内设置有固定件15，连接部12的厚度小于插接部13的厚度，螺钉贯穿插接部13突出于连接部12的部分并与中空通道14内的固定件 15螺纹连接。而连接部12则露出于中空通道14外并盖于立柱4上并通过螺钉与立柱4相连接。
48.本方案中立柱4上还可以拆卸设置有防护件16，如图7所示，防护件16包裹于上述连接部12的周侧侧壁。具体的，本方案中防护件16上设置有贯穿自身上下两端面的连接通道17，如图9所示，连接通道17的内壁设置有锁舌19，立柱4的外壁上有通孔。立柱4插于防护件16的连接通道17内，锁舌19与所述通孔卡扣配合。当然的，在连接通道17的内壁设置有通孔，立柱4的外壁上有锁舌19也是可行的。
49.防护件16的侧壁上还设置有与连接通道17连通的开口18。连接部12经由开口18伸入连接通道17内使得防护件16包裹连接部12的周侧侧壁。且由于连接部12的厚度小于插接部13的厚度，连接部12经由开口18伸入连接通道 17时，插接部13突出于连接部12的部分与防护件16外壁相抵。连接部12上插有螺钉，螺钉与连接通道17内的立柱4螺纹连接。只需要将连接部12插入防护件16的侧壁上的开口18即可，防护件16上的开口18已经对连接部12实现左右定位，而插接部13突出于连接部12的部分与防护件16外壁相抵也对连接部12实现了前后定位，组装过程中不需要找准定位，减少了组装误差，方便快捷。
50.而为了便于限位件8的安装，防护件16的顶端面设置有凸起20，而限位件 8底部凸台10的底端面设置有嵌槽，凸台10抵于连接件9的上端面时，凸起20嵌入嵌槽内实现定位。当然的，防护件16的顶端面设置有嵌槽，限位件8底部凸台10的底端面设置有凸起20也是可行的。通过凸起20与嵌槽的配合对限位件8实现定位，在安装限位件8的过程中不需要对限位件8进行找准定位，方便快捷，也减少了组装误差。且凸台10抵于连接件9的上端面使得凸起20 嵌入嵌槽内后。连接件9上还设置有安装块21，安装块21与凸台10的侧壁相抵，安装块21与凸台10之间通过螺钉连接。
51.在本方案中，两个限位件8中的一个为手控器11。通过将手控器11设置于桌腿3顶端，桌板1位于两个桌腿3之间，那么手控器11就位于桌板1旁侧之外，且手控器11的高度超出桌板1的板面，用户在伏案作业时，就不容易误触到手控器11的控制界面。
52.且该桌子还包括升降组件和控制器40。手控器11通过控制器40与升降组件连接，升降组件作用于桌板1用于带动桌板1做升降动作。具体的，本方案中桌腿3还包括套筒5和
支撑底脚6，套筒5竖直设置于支撑底脚6上，立柱4 插于套筒5内与套筒5套接配合。升降组件作用于立柱4上以带动立柱4相对于套筒5沿自身长度方向滑动，立柱4滑动时带动所述桌板1和手控器11做同步升降动作。再具体的，立柱4内设置有沿自身长度方向延伸的升降通道，升降组件设置于升降通道内。升降组件为本领域所通用的驱动电机39及丝杆丝母机构，其结构为本领域技术人员所熟知，并非该桌子的发明点，故此不做过多的叙述。
53.而为了便于桌腿3的组装，桌腿3中套筒5的底端面设置有螺纹孔，如图 13所示，支撑底脚6上设置有凹槽22，凹槽22的槽底设置有定位孔23，定位孔23内插有螺钉。当套筒5的底部嵌于所述凹槽22内，螺钉穿过所述定位孔 23与螺纹孔螺纹连接。通过在支撑底脚6上设置有凹槽22，套筒5的底部嵌于凹槽22内，即对桌腿3实现左右限位避免桌腿3晃动，也免去桌腿3安装时的找准定位，方便快捷，减少了组装误差。
54.本方案中，手控器11与控制器40之间通过第一线缆24连接，控制器40 与升降组件中的驱动电机39通过第二线缆25连接。为了防止线缆裸露于桌体外，本方案中控制器40安装于桌板1的底端面，且桌腿3上设置有过线通道。具体的，连接件9的上端面设置有避让槽26以形成该过线通道。且避让槽26 的一端贯穿所述连接件9插入横梁2的中空通道14内的一侧端壁并与中空通道 14连通。同时，如图11所示，横梁2上则设置有入线口27与出线口28，入线口27即为该中空通道14贯穿横梁2两端所形成的通口。出线口28则设置于横梁2靠近控制器40的一侧侧壁上。且横梁2的中空通道14内设置有用于连接连接件9的固定件15，为了便于第一线缆24的通过，固定件15上设置有避让口29。
55.安装于连接件9上方的手控器11所连接的第一线缆24，其头端与手控器 11连接，而该第一线缆24的尾端则依次穿过避让槽26、避让口29和出线口28 并与控制器40相连，从而避免第一线缆24外露，杜绝了安全隐患，也使得整体外形更加美观。
56.且进一步的，如图2和图3所示，桌板1的底端面上还设置有线盒30，上述控制器40位于该线盒30内部。且线盒30的一端与横梁2相抵，第一线缆24 的尾端穿过出线口28后还需要穿过线盒30与横梁2相抵的一侧端壁才能与控制器40相连。通过线盒30收纳控制器40，对控制器40起到一定的保护作用，且第一线缆24露出于横梁2外的部分也被线盒30所遮挡，更加安全可靠。
57.由于为了连接件9与防护件16再组装过程中不需要找准定位，减少组装误差。连接件9上的连接部12的厚度小于插接部13的厚度。请参阅图10，本方案中避让槽26沿自身长度方向设置分为第一避让段31、第二避让段32和第三避让段33，第一避让段31设置于连接部12的上端面，第三避让段33设置于所述插接部13的上端面，避让槽26于第一避让段31的槽深小于所述第三避让段 33的槽深。从而避免第一避让段31的槽深过深而贯穿连接部12的上下两端面使得线缆失去限位。
58.而若第一避让段31直接过渡到第三避让段33就会出现台阶，台阶的台沿与线缆外壁就会接触导致线缆磨损。本方案中第二避让段32的头端与所述第一避让段31连接，第二避让段32头端槽深与第一避让段31槽深相同。第二避让段32的尾端与第三避让段33连接且第二避让段32头端槽深与第三避让段33 槽深相同，避让槽26于第二避让段32的槽深由第二避让段32的头端至尾端方向逐渐加深。
59.而为了使得第二线缆25也隐藏于桌腿3与横梁2之中。本方案中于连接件 9的避让槽26上设置有过线孔。具体的，该过线孔位上述第一避让段31远离横梁2的一端。该过线孔
于上述防护件16内的连接通道17及立柱4内的升降通道相连通。第二线缆25的头端与控制器40连接，第二线缆25的尾端则依次穿过出线口28、避让口29、避让槽26、过线孔并伸入升降通道内与升降组件内的驱动电机39连接，该结构使得第二线缆25也隐藏在横梁2和桌腿3中没有外露，不会有安全隐患，也更加美观。
60.另外，如图2和图3所示，本方案中横梁2上还设置有多个托臂35，每个托臂35均沿横梁2的宽度方向延伸，托臂35的上端面与所述桌板1的下端面相抵，通过多个托臂35提高了桌板1底部的支撑强度。
61.且托臂35与横梁2的侧壁的连接方式为可拆卸连接。具体的，请参阅图6 和图7，托臂35上设置有挂孔36，而横梁2的侧壁上则设置有挂钩37。同事托臂35上设置有向下延伸的安装板38，当挂钩37钩挂于所述挂孔36内时，安装板38与横梁2的侧壁相抵，安装板38与横梁2之间通过螺钉固定连接。当然的，托臂35上设置有挂钩37，而横梁2的侧壁上则设置有挂孔36也是可行的。
62.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。