便于装配的升降桌的制作方法

1.本实用新型涉及升降桌技术领域，具体涉及一种便于装配的升降桌。


背景技术：

2.升降桌是指能够调整桌面板高度的一种桌子类型，目前市面上的升降桌一般包括支撑框和固定在支撑框上的桌面板，支撑框的底部安装有若干个用于调整桌面板高度的升降柱组件；目前市面上的升降桌中的支撑框一般包括若干根呈周向分布的边梁，相邻两根边梁通过转角连接在一起，但是目前市面上的升降桌中的转角在与边梁连接时，需要依靠一个连接件进行连接，这样一来，不仅存在转角与边梁装配不便的缺点，而且还存在升降桌生产成本高的缺点。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于装配的升降桌，其内部的转角在与边梁连接时，无需额外增加连接件，这样一来，能够给转角与边梁的装配带来方便，且能够降低升降桌的材料成本。
4.本实用新型的便于装配的升降桌，包括支撑框和固定在支撑框上的桌面板，支撑框包括若干根呈周向分布的边梁，相邻两根边梁之间均设置有转角，每个转角的两端均分别与其中一根相邻的边梁固定，每个转角的底部均安装有升降柱组件，每个转角的两端均设置有用于插入到相邻的边梁中的第一插块，转角与相邻的边梁通过活动穿设在边梁中且与第一插块连接的紧固件固定，边梁中设置有连接孔，紧固件活动穿设在连接孔中，连接孔的上部设置有用于与紧固件外壁上的锥形部配合的环形锥面，环形锥面和连接孔相对紧固件朝远离转角的一侧呈偏心设置。
5.本实用新型的便于装配的升降桌，其中，每个转角的两端均设置有用于插入到相邻的边梁中的第二插块，第二插块位于第一插块的上方，第二插块中设置有导向孔，紧固件的上端插入在导向孔中，紧固件上端的外周壁与导向孔的内周壁相贴；通过第二插块的设置，在第二插块与边梁配合插接后，能够实现对转角和边梁的限位，且第二插块中设置有导向孔，紧固件的上端插入在导向孔中，紧固件上端的外周壁与导向孔的内周壁相贴，这样一来，第二插块能够起到对紧固件的扶正作用，即能够避免紧固件出现倾斜的情况。
6.本实用新型的便于装配的升降桌，其中，转角中设置有上端开口的空腔，空腔用于容纳齿轮组件，空腔的内部设置有多块筋板；通过在空腔的内部设置多块筋板后，不仅能够提高转角的结构强度，而且筋板能够阻挡润滑油脂，以避免齿轮组件上的润滑油脂外溢。
7.本实用新型的便于装配的升降桌，其中，每个转角的两端均设置有至少一个用于与相邻的边梁的端部配合插接的定位插块；通过定位插块的设置，定位插块能够插入到边梁中，这样一来，即可实现对转角和边梁的预定位。
8.本实用新型的便于装配的升降桌，其中，每个转角的两端均设置有两个用于与相邻的边梁的端部配合插接的定位插块，位于转角每个端部上的两个定位插块均呈上下方向
分布；通过在转角的每个端部上均设置两个定位插块后，能够提高对转角和边梁的预定位效果和预定位的可靠性。
9.本实用新型的便于装配的升降桌，其中，每个转角的内壁上均固定有连接板，每个连接板的两端均设置有连接部，位于每个连接板两端的连接部均分别与所在连接板两侧的边梁固定；通过连接板以及连接板两个端部上的连接部的设置，能够提高边梁与转角的连接牢固度，且能够提高相邻边梁之间的连接牢固度，从而能够提高升降桌整体的牢固度。
10.本实用新型的便于装配的升降桌，其中，每个连接板均通过若干个螺栓与对应位置上的转角固定；通过采用这种结构后，连接板能够可靠地与转角固定在一起，且本实用新型中的每个连接板均通过四个螺栓与对应位置上的转角固定，四个螺栓呈阵列状分部，这样一来，能够进一步提高连接板与转角的固定牢固度。
11.本实用新型的便于装配的升降桌，其中，位于每个连接板两端的连接部均通过螺栓组件与对应位置上的边梁固定；通过采用这种结构后，每个连接部均能够可靠地与对应位置上的边梁固定在一起。
12.本实用新型的便于装配的升降桌，其中，位于每个连接板两端的连接部均与连接板连接于一体；通过采用这种结构后，能够提高连接板与连接部之间的连接牢固度。
13.本实用新型的便于装配的升降桌，其中，每个连接板远离转角的一侧均固定有用于驱动对应位置上的升降柱组件伸缩的驱动电机，每个驱动电机的输出轴均伸入在对应位置上的转角中并与位于转角中的齿轮组件传动连接；通过采用这种结构后，连接板能够可靠地实现对驱动电机的支撑，且在驱动电机工作时，驱动电机能够带动齿轮组件转动，齿轮组件则能够驱动升降柱组件的伸缩。
14.本实用新型内部的转角在与边梁连接时，无需额外增加连接件，这样一来，能够给转角与边梁的装配带来方便，且能够降低升降桌的材料成本；此外，本实用新型通过在连接孔的上部设置用于与紧固件外壁上的锥形部配合的环形锥面，且环形锥面和连接孔相对紧固件朝远离转角的一侧呈偏心设置，这样一来，在装配紧固件的过程中，在锥形部和环形锥面的配合作用下，能够使得边梁往转角的一侧挤压，从而能够提高边梁与转角的拉紧力，以使支撑框的结构更为稳定。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型处于第一种视角时的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型处于第二种视角时的立体结构示意图；
18.图3为图2中a处放大后的结构示意图；
19.图4为本实用新型的部分结构的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型的部分结构的部分分解立体结构示意图；
21.图6为边梁和转角的分解结构示意图；
22.图7为边梁和转角装配后的剖视结构示意图。
具体实施方式
23.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
24.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.本实用新型的便于装配的升降桌，包括支撑框1和固定在支撑框1上的桌面板2，支撑框1包括若干根呈周向分布的边梁11，相邻两根边梁11之间均设置有转角12，每个转角12的两端均分别与其中一根相邻的边梁11固定，每个转角12的底部均安装有升降柱组件3，每个转角12的两端均设置有用于插入到相邻的边梁11中的第一插块121，转角12与相邻的边梁11通过活动穿设在边梁11中且与第一插块121连接的紧固件4固定，边梁11中设置有连接孔111，紧固件4活动穿设在连接孔111中，连接孔111的上部设置有用于与紧固件4外壁上的锥形部41配合的环形锥面112，环形锥面112和连接孔111相对紧固件4朝远离转角12的一侧呈偏心设置；上述紧固件可采用螺钉，即当紧固件采用螺钉时，螺钉活动穿设在位于边梁11上的连接孔111中，且螺钉与第一插块121采用螺纹连接的方式连接，当紧固件采用螺钉时，锥形部41则形成在螺钉的外壁上；此外，由于本实用新型中的连接孔111和环形锥面112直接形成在边梁11上，这样一来，能够给连接孔111和环形锥面112的设置带来方便，且边梁11上无需增加额外的连接件，这样一来，能够降低升降桌的材料成本。
26.每个转角12的两端均设置有用于插入到相邻的边梁11中的第二插块122，第二插块122位于第一插块121的上方，第二插块122中设置有导向孔123，紧固件4的上端插入在导向孔123中，紧固件4上端的外周壁与导向孔123的内周壁相贴；通过第二插块的设置，在第二插块与边梁配合插接后，能够实现对转角和边梁的限位，且第二插块中设置有导向孔，紧固件的上端插入在导向孔中，紧固件上端的外周壁与导向孔的内周壁相贴，这样一来，第二插块能够起到对紧固件的扶正作用，即能够避免紧固件出现倾斜的情况。
27.转角12中设置有上端开口的空腔124，空腔124用于容纳齿轮组件5，空腔124的内部设置有多块筋板125；通过在空腔的内部设置多块筋板后，不仅能够提高转角的结构强度，而且筋板能够阻挡润滑油脂，以避免齿轮组件上的润滑油脂外溢。
28.每个转角12的两端均设置有至少一个用于与相邻的边梁11的端部配合插接的定位插块126；通过定位插块的设置，定位插块能够插入到边梁中，这样一来，即可实现对转角和边梁的预定位。
29.每个转角12的两端均设置有两个用于与相邻的边梁11的端部配合插接的定位插块126，位于转角12每个端部上的两个定位插块126均呈上下方向分布；通过在转角的每个端部上均设置两个定位插块后，能够提高对转角和边梁的预定位效果和预定位的可靠性。
30.每个转角12的内壁上均固定有连接板6，每个连接板6的两端均设置有连接部61，位于每个连接板6两端的连接部61均分别与所在连接板6两侧的边梁11固定；通过连接板以及连接板两个端部上的连接部的设置，能够提高边梁与转角的连接牢固度，且能够提高相邻边梁之间的连接牢固度，从而能够提高升降桌整体的牢固度。
31.每个连接板6均通过若干个螺栓7与对应位置上的转角12固定；通过采用这种结构后，连接板能够可靠地与转角固定在一起，且本实用新型中的每个连接板均通过四个螺栓与对应位置上的转角固定，四个螺栓呈阵列状分部，这样一来，能够进一步提高连接板与转角的固定牢固度。
32.位于每个连接板6两端的连接部61均通过螺栓组件8与对应位置上的边梁11固定；通过采用这种结构后，每个连接部均能够可靠地与对应位置上的边梁固定在一起。
33.位于每个连接板6两端的连接部61均与连接板6连接于一体；通过采用这种结构后，能够提高连接板与连接部之间的连接牢固度。
34.每个连接板6远离转角12的一侧均固定有用于驱动对应位置上的升降柱组件3伸缩的驱动电机9，每个驱动电机9的输出轴均伸入在对应位置上的转角12中并与位于转角12中的齿轮组件5传动连接；通过采用这种结构后，连接板能够可靠地实现对驱动电机的支撑，且在驱动电机工作时，驱动电机能够带动齿轮组件转动，齿轮组件则能够驱动升降柱组件的伸缩。
35.另外，上述第一插块121也可以设置在边梁11的端部上，当将第一插块121设置在边梁11的端部上后，转角12上可设置与第一插块121配合插接的插槽，此时，连接孔111和环形锥面112则设置在了转角12上，这样一来，需要将位于转角12上的连接孔111和环形锥面112变换为朝远离边梁11一侧呈偏心设置的结构；当采用这种结构后，在装配位于连接孔中的紧固件时，在锥形部和环形锥面的配合作用下，能够使得转角往边梁的一侧挤压，从而能够提高转角与边梁的拉紧力，这样一来，同样能够使得支撑框的结构更为稳定。
36.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。