一种基于碳中和的节能减排燃气扒炉的制作方法

1.本实用新型涉及节能减排技术领域，具体为一种基于碳中和的节能减排燃气扒炉。


背景技术：

2.扒炉，俗称铁板烧砧板，是大排档中用来煎炒食品的一种食品机械。铁板烧是在十五、六世纪时西班牙所发明，当时因为西班牙航运发达，经常扬帆遨游殖民于世界各地，由于船员成日与大海为伍，海上生活十分枯燥乏味，只好终日以钓鱼取乐，再将鱼炙烤得皮香肉熟，这种烹调法，后来再由西班牙人传到美洲大陆的墨西哥及美国加州等地。
3.随着燃气天然气的广泛使用，目前所使用的扒炉多为燃气扒炉，燃气扒炉相比较碳炉，更加洁净，烧制效率更高，但是由于铁板烧的燃气是有鼓风机加到燃烧炉中，在燃气燃烧的过程中会造成燃气与空气接触不够充分而造成燃气中的化学能未被充分利用，不利于实现碳中和和碳达峰的节能减排理念，造成资源浪费。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于碳中和的节能减排燃气扒炉，解决了现有的燃气扒炉在使用时燃气与空气的接触不够充分造成燃气中的化学能未被充分利用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于碳中和的节能减排燃气扒炉，包括燃气扒炉主体，燃气扒炉主体的侧端固定连接有支撑底板，所述支撑底板的上端固定连接有低速电机，所述低速电机与送气管固定连接，所述送气管的外部开设有送气孔，所述送气管远离低速电机的一端转动连接在固定套管的内部，所述固定套管固定连接在燃气扒炉主体的外侧表面。
8.进一步的，所述固定套管远离送气管的一端固定连接有导气管，所述导气管与鼓风机固定连接。
9.进一步的，所述燃气扒炉主体的内部固定连接有耐热板，所述耐热板的上表面固定连接有打火块，所述耐热板的上表面开设有矩形槽口。
10.进一步的，所述燃气扒炉主体的内部侧表面固定连接有蓄水块，所述蓄水块的内部开设有蓄水腔，所述蓄水块的上表面固定连接有透气板。
11.进一步的，所述蓄水腔的内部下端固定连接有第一液位传感器，所述蓄水腔的内部上端固定连接有第二液位传感器，所述燃气扒炉主体的外部固定连接有水箱，所述水箱的内部固定连接有水泵，所述水泵的一端固定连接有进水接头，所述水泵远离进水接头的一端固定连接有中间水管，所述燃气扒炉主体靠近蓄水块的内部固定连接有固定环。
12.进一步的，所述燃气扒炉主体的上端固定连接有挡板，所述燃气扒炉主体的前端
设置有液晶控制屏，所述燃气扒炉主体的下端固定连接有支撑侧板。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种基于碳中和的节能减排燃气扒炉。具备以下有益效果：
15.1、该基于碳中和的节能减排燃气扒炉通过设置低速电机、送气管、送气孔、固定套管、导气管和鼓风机，在鼓风机将外部的空气送进燃气扒炉主体内部后，在低速电机的带动下送气管跟随低速电机转动，使得进入送气管后的空气通过送气孔比较均匀的被送进燃烧扒炉内部，有利于空气与燃气充分接触，使得燃气的燃烧更加充分，燃气中的化学能被充分释放，有利于实现碳中和碳达峰的节能减排理念。
16.2、该基于碳中和的节能减排燃气扒炉通过设置蓄水块、蓄水腔、透气板、水箱、水泵，在燃气燃烧的过程中，蓄水块表面温度升高，蓄水腔内部的水气化后通过透气板逸散到燃气扒炉主体内部，在高温条件下水蒸气与一氧化碳充分反应，从而实现燃气中的化学能被充分释放，避免一氧化碳被排进空气中造成空气污染。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型剖视图结构示意图；
19.图3为图2中a处结构放大示意图；
20.图4为本实用新型透气板安装结构示意图；
21.图5为本实用新型侧视图结构示意图。
22.图中：1、燃气扒炉主体；2、支撑底板；3、低速电机；4、送气管；5、送气孔；6、固定套管；7、导气管；8、鼓风机；9、耐热板；10、打火块；11、矩形槽口；12、蓄水块；13、蓄水腔；14、透气板；15、第一液位传感器；16、第二液位传感器；17、水箱；18、进水接头；19、水泵；20、中间水管；21、固定环；22、挡板；23、液晶控制屏；24、支撑侧板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例提供一种基于碳中和的节能减排燃气扒炉，如图1-5所示，包括燃气扒炉主体1，燃气扒炉主体1的侧端固定连接有支撑底板2，支撑底板2的上端固定连接有低速电机3，设置低速电机3带动送气管4转动从而使得空气从送气孔5中均匀的送进燃气扒炉主体1内部，低速电机3与送气管4固定连接，送气管4的外部开设有送气孔5，送气管4远离低速电机3的一端转动连接在固定套管6的内部，固定套管6固定连接在燃气扒炉主体1的外侧表面。
25.固定套管6远离送气管4的一端固定连接有导气管7，导气管7与鼓风机8固定连接，燃气扒炉主体1的内部固定连接有耐热板9，设置耐热板9便于放置打火块10，耐热板9的上表面固定连接有打火块10，设置打火块10便于打出火花将燃气点燃，耐热板9的上表面开设有矩形槽口11，燃气扒炉主体1的内部侧表面固定连接有蓄水块12，蓄水块12的内部开设有
蓄水腔13，蓄水块12的上表面固定连接有透气板14，设置透气板14便于蓄水腔13内部的水气化后从透气板14上方逸散，从而在高温条件下与一氧化碳反应，将燃气中的能量充分释放。
26.蓄水腔13的内部下端固定连接有第一液位传感器15，第一液位传感器15便于检测蓄水腔13内部的低水位，在蓄水腔13内部的水位低时使得水泵19开始工作，对蓄水腔13内部进行补水，蓄水腔13的内部上端固定连接有第二液位传感器16，第二液位传感器16便于检测蓄水腔13内部的高水位，防止蓄水腔13内部的水溢出，燃气扒炉主体1的外部固定连接有水箱17，水箱17的内部固定连接有水泵19，水泵19的一端固定连接有进水接头18，水泵19远离进水接头18的一端固定连接有中间水管20，燃气扒炉主体1靠近蓄水块12的内部固定连接有固定环21，设置固定环21对中间水管20进行固定，燃气扒炉主体1的上端固定连接有挡板22，燃气扒炉主体1的前端设置有液晶控制屏23，设置液晶控制屏23便于控制燃气扒炉主体1的工作，燃气扒炉主体1的下端固定连接有支撑侧板24。
27.工作原理：在使用时，鼓风机8将外部的空气送进导气管7中，在固定套管6中，空气进入到送气管4中并从送气孔5中逸出，在低速电机3的带动下，送气管4跟随低速电机3的转动而转动，从而使得送进送气管4中的空气比较均匀的送进到燃气扒炉主体1的内部，从而使得燃气与空气可以比较均匀的混合，在燃气燃烧时使得燃气的燃烧更加充分，在燃气燃烧的过程中，使得燃气扒炉主体1的内部温度升高，在高温作用下，蓄水块12内部的水被气化后从透气板14进入到燃气扒炉主体1的内部，在高温条件下，燃气未能充分燃烧产生的一氧化碳与水蒸气发生化学反应从而生成二氧化碳和氢气和热量，避免了一氧化碳有毒气体排出空气中，也使的未充分燃烧的一氧化碳充分燃烧反应，从而达到对不可再生资源的充分利用，做到碳中和和节能减排的目的。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。