密闭门的制作方法

1.本技术涉及建筑设施领域，尤其涉及一种密闭门。


背景技术：

2.防护密闭门是一种安装在建筑物上的防护设备，主要用于阻挡冲击波和隔绝有毒气体，遇到突发事故关闭防护密闭门可以起到防护作用保障人员安全。防护密闭门门槛机构一般为固定门槛，但是固定门槛不方便车辆的进出。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提出了一种密闭门，其增强了门板的连接强度，使得门板的开合更加的轻盈，减少了门板的重量，方便了车辆的进出。
4.根据本技术的一方面，提供了一种密闭门，包括门框、门扇和活动门槛；
5.所述门框呈矩形框架状，所述门框适用于竖直固定安装在墙体上；
6.所述门扇包括门板、第一合页和第二合页；
7.所述门板呈矩形设置，所述门板的内部呈钢架状结构，所述第一合页和所述第二合页均固定在所述门板的长度方向上的同一侧壁上，所述第一合页和所述第二合页间隔设置；
8.所述第一合页未与所述门板连接的一端、所述第二合页未与所述门板连接的一端均与所述门框固定连接，以使所述门板与所述门框转动连接；
9.所述门板的底部侧壁与所述门框的底部内壁之间设有预设距离；
10.所述第一合页和所述第二合页均为轴承合页；
11.所述活动门槛可拆卸安装在所述门框的底部内壁上，所述活动门槛的长度方向的两端均与所述门框的内壁抵接，所述活动门槛的高度大于所述预设距离；
12.其中，在所述门板闭合后，所述活动门槛与所述门板抵接。
13.在一种可能的实现方式中，所述活动门槛包括第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和分隔板；
14.其中，所述第一支撑架、所述第二支撑架和所述第三支撑架均呈“l”形的板状；
15.所述第一支撑架竖直设置在所述门框的底部内壁上，所述分割板固定在所述第一支撑架的一侧板面上，以使所述第一支撑架和所述分隔板呈“f”形设置；
16.所述第二支撑架的一侧板面与所述第一支撑架背离所述分隔板的板面固定连接，所述第二支撑架的另一侧板面与所述门框的底部内壁可拆卸连接；
17.所述第三支撑架的一侧板面与所述分隔板背离所述第一支撑架的侧壁固定连接，所述第三支撑架的另一侧板面与所述门框的底部内壁相贴合。
18.在一种可能的实现方式中，所述分隔板的板面倾斜设置，所述分隔板的板面由邻近所述第二支撑架的一侧到远离所述第二支撑架的一侧向上倾斜设置。
19.在一种可能的实现方式中，还包括第一密封件；
20.所述第一密封件固定安装在所述第一支撑架和所述分隔板围成的槽体内；
21.所述门板的内侧板面上设置有挡板，所述挡板沿所述门板的宽度方向设置，所述挡板与所述第一密封件相对设置；
22.所述门板闭合后，所述挡板与所述第一密封件抵接设置；
23.其中，所述门板的内侧板面为：所述门板的闭合方向上的一侧板面。
24.在一种可能的实现方式中，所述第三支撑架包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板呈“l”形连接；
25.所述第一板未与所述第二板连接的板面与所述分隔板固定连接，所述第二板未与所述第一板连接的板面与所述门框相贴合；
26.所述第一板的顶部边缘位置处开设有让位槽，所述让位槽沿所述第一板的长度方向设置，所述让位槽远离所述分隔板设置。
27.在一种可能的实现方式中，所述第一支撑架、所述第二支撑架、所述第三支撑架和所述分隔板为一体成型。
28.在一种可能的实现方式中，还包括第二密封件，所述第二密封件固定在所述第一支撑架、所述分隔板和所述第三支撑架围成的腔体内部。
29.在一种可能的实现方式中，所述门框上设置有第三密封件，所述第三密封件呈“u”形设置；
30.所述第三密封件与所述门板同侧设置，所述第三密封件沿所述门框的外壁周向设置，所述第三密封件的“u”口朝下设置，所述第三密封件用于密封所述门框和所述门板。
31.在一种可能的实现方式中，还包括密封板；
32.所述密封板呈与所述第三密封件相匹配的“u”形板状，所述密封板固定在所述门板的一侧板面上，所述密封板的“u”口朝下设置；
33.所述门板闭合后，所述密封板与所述第三密封件抵接。
34.在一种可能的实现方式中，所述门板上还安装有锁具和把手；
35.所述门框上设置有与所述锁具相匹配的锁槽；
36.所述把手设置在所述门板的外侧板面上；
37.其中，所述门板的外侧板面为：所述门板闭合后，所述门板背离所述门框的板面。
38.本技术实施例密闭门包括门框、门扇和活动门槛三部分，其中，门框安装在墙体上，门扇中的门板通过第一合页和第二合页与门框转动连接，以使门板能够开启和闭合。且将第一合页和第二合页设置为轴承合页，由此可以增加连接强度，且使得门板在开合时更加的轻便灵活，更加的方便门板的开合。门板采用钢结构的门板，由此，可以在保证门板的强度的同时，也减少了门板的重量，同时也由于门板的内部为钢架结构，可以在门板内部放置隔音棉等物品，可以增加了门板的隔音等性能。活动门槛通过可拆卸连接的方式安装在门框的底部内壁上，由此，在使用时，只需将活动门槛安装在门框的底部内壁上，且由于活动门槛的高度大于门板的底部侧壁与门框的底部内壁之间的预设距离，由此，活动门槛和门板也可以形成密封的结构。在车辆需要进出时，只需要将活动门槛拆卸下来，由于没有了门槛的限制，保证了车辆在进出过程中的畅通无阻。综上所述，本技术实施例密闭门增强了门板的连接强度，使得门板的开合更加的轻盈，减少了门板的重量，且门板的内部设有放置隔音、防火等物质的空间，方便了车辆的进出。
39.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
40.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
41.图1示出本技术实施例的密闭门的闭合状态结构图；
42.图2示出本技术实施例的密闭门的闭合状态的竖直方向上的剖视图；
43.图3示出本技术实施例的密闭门的闭合状态的活动门槛和门板的局部放大图；
44.图4示出本技术实施例的密闭门的闭合状态的第三密封件的结构图；
45.图5示出本技术实施例的密闭门的开门状态的结构图。
具体实施方式
46.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
47.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
49.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
50.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
51.图1示出本技术实施例的密闭门的闭合状态结构图。图2示出本技术实施例的密闭门的闭合状态的竖直方向上的剖视图。图3示出本技术实施例的密闭门的闭合状态的活动门槛和门板的局部放大图。图4示出本技术实施例的密闭门的闭合状态的第三密封件的结构图。图5示出本技术实施例的密闭门的开合状态的结构图。如图1、图2、图3、图4或图5所示，该密闭门包括：门框100、门扇200和活动门槛300，其中，门框100呈矩形框架状，门框100竖直固定安装在墙体上。门扇200包括门板210、第一合页220和第二合页230，其中，门板210呈矩形钢结构状，即，门板210为矩形门板210，门板210的内部为钢架状，第一合页220和第二合页230均固定在门板210上，且第一合页220和第二合页230位于门板210的长度方向上的同一侧壁上，第一合页220和第二合页230间隔设置。第一合页220未与门板210连接的一
端、第二合页230未与门板210连接的一端均与门框100固定连接，以使门板210和门框100通过第一合页220、第二合页230转动连接。门板210的底部侧壁与门框100的底部内部之间设有预设距离，第一合页220和第二合页230均为轴承合页。活动门槛300呈架状，活门框100可拆卸安装在门框100的底部内壁上，活门框100的长度方向的两端均与门框100的内壁抵接，活动门槛300的高度大于门板210的底部侧壁与门框100的底部内壁之间的预设距离。在门板210闭合后，活动门槛300与门板210抵接，即，活动门槛300位于门板210的闭合方向上的一侧。此处，应当指出的是，门框100在进行安装时，门框100的底部侧壁应当沉入地面，门框100的底部内壁与地面平齐设置。
52.本技术实施例密闭门包括门框100、门扇200和活动门槛300三部分，其中，门框100安装在墙体上，门扇200中的门板210通过第一合页220和第二合页230与门框100转动连接，以使门板210能够开启和闭合。且将第一合页220和第二合页230设置为轴承合页，由此可以增加连接强度，且使得门板210在开合时更加的轻便灵活，更加的方便门板210的开合。门板210采用钢结构的门板210，由此，可以在保证门板210的强度的同时，也减少了门板210的重量，同时也由于门板210的内部为钢架结构，可以在门板210内部放置隔音棉等物品，可以增加了门板210的隔音等性能。活动门槛300通过可拆卸连接的方式安装在门框100的底部内壁上，由此，在使用时，只需将活动门槛300安装在门框100的底部内壁上，且由于活动门槛300的高度大于门板210的底部侧壁与门框100的底部内壁之间的预设距离，由此，活动门槛300和门板210也可以形成密封的结构。在车辆需要进出时，只需要将活动门槛300拆卸下来，由于没有了门槛的限制，保证了车辆在进出过程中的畅通无阻。综上所述，本技术实施例密闭门增强了门板210的连接强度，使得门板210的开合更加的轻盈，减少了门板210的重量，且门板210的内部设有放置隔音、防火等物质的空间，方便了车辆的进出。
53.此处，应当指出的是，在门板210闭合后，门框100远离门板210的板面的一侧为内侧，活动门槛300可拆卸安装在门框100的内侧。
54.在一种可能的实现方式中，活动门槛300包括第一支撑架310、第二支撑架330、第二支撑架330和分隔板320，其中，第一支撑架310、第二支撑架330和第二支撑架330均呈“l”形的板状。第一支撑架310竖直设置在门框100的底部内壁上，分隔板320固定在第一支撑架310的一侧板面上，以使第一支撑架310和分隔板320呈“f”形设置。第二支撑架330的一侧板面与第一支撑架310背离分隔板320的板面固定连接，第二支撑架330的另一侧板面与门框100的底部内壁可拆卸连接。第三支撑架340的一侧板面与分隔板320背离第一支撑架310的侧壁固定连接，第三支撑架340的另一侧板面与门框100的底部内壁相贴合。由此，通过将活动门槛300设置为上述的结构使得活门框100的结构更加的稳固。
55.更进一步的，在一种可能的实现方式中，分隔板320的板面倾斜设置，分隔板320的板面由邻近第二支撑架330的一侧到远离第二支撑架330的一侧向上倾斜设置。由此，进一步的优化了本技术实施例的结构。
56.在一种可能的实现方式中，还包括第一密封件400，第一密封件400固定安装在第一支撑架310和分隔板320围成的槽体内。门板210的内侧板面上设置有挡板500，挡板500沿门板210的宽度方向设置，挡板500与第一密封件400相对设置。门板210闭合后，挡板500与第一密封件400抵接设置，其中，门板210的内侧板面为：门板210的闭合方向上的一侧板面。由此，通过第一密封件400和挡板500的设置可以将活动门槛300和门板210进行密封。
57.在一种可能的实现方式中，第三支撑架340包括第一板341和第二板342，第一板341和第二板342呈“l”形连接，第一板341未与第二板342连接的板面与分隔板320固定连接，第二板342未与第一板341连接的板面与门框100相贴合。第一板341的顶部边缘位置处开设有让位槽，让位槽沿第一板341的长度方向设置，让位槽远离分隔板320设置。由此，通过让位槽的设置可以给门板210提供了一个可调节的空间，防止了门板210与第三支撑架340的碰撞。
58.在一种可能的实现方式中，第一支撑架310、第二支撑架330、第三支撑架340和分隔板320为一体成型。由此，方便了活动门槛300的制造。
59.在一种可能的实现方式中，还包括第二密封件600，第二密封件600固定在第一支撑架310、分隔板320和第三支撑架340围成的腔体内部。由此，将活动门槛300与门槛的连接处进行了密封。
60.更进一步的，在一种可能的实现方式中，门框100上设置有第三密封件700，第三密封件700呈“u”形设置。第三密封件700与门板210同侧设置，第三密封件700沿门框100的外壁周向设置，第三密封件700的“u”口朝下设置，第三密封件700用于密封门框100和门板210。由此，通过设置第三密封件700将门板210和门框100进行密封。
61.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，第三密封件700的开口处的两端端面分别与第一密封件400的两端端面平齐且平行设置。由此，通过第一密封件400、第二密封件600和第三密封件700完成了门框100、门板210和活动门槛300的密封。
62.更进一步的，在一种可能的实现方式中，还包括密封板800，密封板800呈与第三密封件700相匹配的“u”形板状，密封板800固定在门板210的一侧板面上，密封板800的“u”口朝下设置。门板210闭合后，密封板800与第三密封件700抵接。由此，进一步的增强了门板210与门框100的密封性能。
63.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，密封板800的开口方向上的两端与挡板500的两端可以连接设置，由此，使得密封板800和挡板500呈矩形框架状连接。且，此处，应当指出的是，第一密封件400和第三密封件700也可以呈矩形框架状连接，第一密封件400和第三密封件700连接成的矩形框架与密封板800和挡板500连接成的矩形框架相匹配。由此，优化了本技术实施例的结构。
64.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，第一密封件400、第二密封件600和第三密封件700均可以采用本领域技术人员的常规技术手段来实现，此处，不做赘述。
65.更进一步的，在一种可能的实现方式中，门板210上还安装有锁具900和把手1010，门框100上设置有与锁具900相匹配的锁槽。把手1010设置在门板210的外侧板面上。其中，门板210的外侧板面为：门板210闭合后，门板210背离门框100的板面。此处，应当指出的是，锁具900和把手1010可以采用密闭门领域的常规技术手段来实现，此处，不做赘述。
66.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。