安全门栏的制作方法

1.本实用新型涉及门栏技术领域，特别是涉及一种安全门栏。


背景技术：

2.目前的安全门栏需要手动锁定。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例旨在提供一种安全门栏，以解决现有技术中需要手动锁定安全门栏的技术问题。
4.本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：提供一种安全门栏，包括：
5.卷布轴；
6.网布，其一端连接所述卷布轴；及
7.第一固定座组件，包括壳体、旋钮、棘轮、第一弹性件、棘爪以及第二弹性件，所述棘轮的中心线与所述卷布轴的中心线相重合，所述棘轮用于带动所述卷布轴转动；
8.所述旋钮可相对于所述壳体在第二、三位置之间转动，其中，在转动至第二位置时，所述旋钮容许所述第二弹性件驱使所述棘爪转动至与所述棘轮相啮合的位置上，以制止所述棘轮反向转动，并容许所述棘轮正向转动；在转动至第三位置时，所述旋钮推动所述棘爪至与所述棘轮相分离的位置上，以容许所述棘轮正向或者反向转动；在所述第一弹性件驱使所述旋钮由第三位置向第二位置转动的过程中，在该过程的前半段，所述旋钮持续接触所述棘爪，以使所述棘爪保持在与所述棘轮相分离的位置上，在该过程的后半段，所述旋钮与所述棘爪相分离，以容许所述第二弹性件驱使所述棘爪转动至与所述棘轮相啮合的位置上。
9.在一些实施例中，所述安全门栏包括收卷弹性件；
10.所述收卷弹性件用于在所述旋钮转动至第三位置时提供驱使所述棘轮正向转动的弹力。
11.在一些实施例中，所述安全门栏还包括第二固定座；
12.所述第二固定座包括固定件和调节件，所述收卷弹性件设置在所述调节件和所述卷布轴之间，所述固定件和所述调节件相螺接，所述固定件和所述调节件的螺接程度与所述收卷弹性件的弹力相匹配。
13.在一些实施例中，所述第一固定组件包括摆动件；
14.所述摆动件的中心线与所述卷布轴的中心线相重合；
15.在所述第一弹性件驱使所述旋钮由第三位置向第二位置转动的过程中，在该过程的前半段，所述旋钮持续接触所述棘爪和所述摆动件，以使所述摆动件保持在第二摆动位置上，并且将所述棘爪保持在与所述棘轮相分离的位置上，在该过程的后半段，所述旋钮与所述棘爪、所述摆动件相分离，以容许所述棘轮在正向转动时通过摩擦力使所述摆动件保持在第二摆动位置上，并且容许所述棘轮在反向转动时通过摩擦力使所述摆动件摆动至第
一摆动位置上；
16.其中，所述摆动件摆动至第二摆动位置时，所述摆动件使所述棘爪转动至与所述棘轮相分离的位置上，所述摆动件摆动至第一摆动位置时，所述摆动件容许所述第二弹性件驱使所述棘轮摆动至与所述棘轮相配合的位置上。
17.在一些实施例中，所述第一固定座还包括手轮；
18.所述手轮的中心线与所述卷布轴的中心线相重合，用于通过所述卷布轴带动所述棘轮正向转动。
19.在一些实施例中，所述安全门栏还包括锁紧组件；
20.所述锁紧组件设置在所述网布的另一端上，所述锁紧组件包括球头锁销。
21.在一些实施例中，在所述摆动件上开设有导槽；在所述棘爪上凸设有导销；所述导槽包括第一弧形槽和第二弧形槽；
22.所述第一弧形槽与所述第二弧形槽相连通，所述第一弧形槽的中心线与所述棘轮的中心线相重合，所述第二弧形槽的中心线与所述棘爪的中心线相重合，所述导销与所述导槽相配合。
23.在一些实施例中，所述旋钮包括推部，在所述棘爪上设置有内弧面；当所述棘爪转动至与所述棘轮相分离时，所述内弧面的中心线与所述旋钮的中心线相重合；
24.在所述第一弹性件驱使所述旋钮由第三位置向第二位置转动的过程中，在该过程的前半段，所述推部在所述内弧面的范围内转动，在该过程的后半段，所述推部转动至所述内弧面的范围之外。
25.在一些实施例中，所述旋钮包括转轴部；在所述壳体上开设有轴孔；
26.所述转轴部的外圆柱面与所述轴孔的内圆柱面相配合，以实现所述旋钮相对于所述壳体的转动。
27.在一些实施例中，在所述转轴部的外圆柱面上凸设有滑块；在所述轴孔的内圆柱面上开设有滑槽；
28.所述滑槽与所述滑块相配合，用于引导所述旋钮沿其中心线相对于所述壳体在第一、二位置之间移动，绕其中心线相对于所述壳体在第二、三位置之间转动，沿其中心线相对于所述壳体正在第三、四位置之间移动，绕其中心线相对于所述壳体在第四、五位置之间转动，沿其中心线相对于所述壳体在第五、六位置之间移动；
29.所述第一弹性件提供弹力，以当所述旋钮在第一、二位置之间时驱使所述旋钮向第一位置移动，当所述旋钮在第二、三位置之间时向第二位置转动，当所述旋钮在第三、四位置之间时向第三位置移动，当所述旋钮在第四、五位置之间时向第四位置转动，当所述旋钮在第五、六位置之间时向第五位置移动；
30.当所述旋钮处于第一、二位置之间的任意位置时，所述旋钮容许所述第二弹性件驱使所述棘爪转动至与所述棘轮相啮合的位置上，以制止所述棘轮反向转动，并容许所述棘轮正向转动；
31.当所述旋钮处于第三、四位置之间的任意位置时，所述旋钮推动所述棘爪至与所述棘轮相分离的位置上，以容许所述棘轮正向或者反向转动；
32.当所述旋钮处于第五、六位置之间的任意位置时，所述旋钮推动所述棘爪至与所述棘轮相分离的位置上，以容许所述棘轮正向或者反向转动。
33.与现有技术相比，在本实用新型实施例提供的安全门栏中，在第一弹性件驱使旋钮由第三位置向第二位置转动的过程中，在该过程的前半段，旋钮持续接触棘爪，以使棘爪保持在与棘轮相分离的位置上，在该过程的后半段，旋钮与棘爪相分离，以容许第二弹性件驱使棘爪转动至与棘轮相啮合的位置上。实现了一种能够自动锁定的安全门栏。
附图说明
34.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
35.图1是本实用新型其中一实施例提供的一种安全门栏的结构示意图；
36.图2是图1所示的安全门栏的第一固定座组件的拆解示意图；
37.图3是图2所示的第一固定组件的壳体的结构示意图；
38.图4是图3所示的壳体的拆解示意图；
39.图5是图2所示的第一固定座组件的旋钮的结构示意图；
40.图6是图2所示的第一固定座组件的棘爪的结构示意图；
41.图7是图2所示的第一固定座组件的摆动件的结构示意图；
42.图8至图24是图2所示的第一固定座组件在不同状态下的结构示意图；
43.图25和图26是图1所示的安全门栏的第二固定组件的结构示意图；
44.图27是图1所示的安全门栏的锁紧组件的结构示意图。
具体实施方式
45.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“连接”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“上端”、“下端”、“顶部”以及“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
47.请参阅图1，安全门栏100包括网布10、卷布轴20、第一固定座组件30、第二固定座组件40以及锁紧组件50。网布10的一端设置在卷布轴20上，另一端设置锁紧组件50；卷布轴20设置在第一、二固定座组件30、40之间。
48.请参阅图2，第一固定座组件30包括第一壳体31、旋钮32、第一弹性件33、棘轮34、棘爪35、第二弹性件36、摆动件37以及手轮38。旋钮32安装在壳体31上，可绕第一中轴线o1相对于壳体31转动；第一弹性件33设置在壳体31和旋钮32之间；棘轮34安装在壳体31上，可绕第二中轴线o2相对于壳体31转动；棘爪35安装在壳体31上，可绕第三中轴线o3相对于壳体31转动；第二弹性件36设置在壳体31和棘爪35之间；摆动件37安装在棘轮34上，可绕第二中
轴线o2相对于壳体31转动；手轮38安装在棘轮34上，可绕第二中轴线o2带动棘轮34一并转动。
49.请参阅图3和图4，在壳体31上开设第一轴孔310。
50.第一轴孔310。第一轴孔310的中心线与第一中轴线o1相重合。在第一轴孔310的内圆柱面上凸设有滑块312。滑块312的数量为两个，两个滑块312绕第一中轴线o1旋转分布。
51.在壳体31上开设有第二轴孔314。第二轴孔314的中心线与第二中轴线o2相重合。
52.请参阅图5，旋钮32包括旋柄320、转轴部322以及推部324。转轴部322的中心线与第一中轴线o1相重合，旋柄320和推部324分别设置在转轴部322的沿第一中轴线o1的两相对侧。
53.用户可施力于旋柄320以使旋钮32旋转。
54.推部324的数量为三个，三个推部324绕第一中轴线o1旋转分布。
55.在转轴部322的外圆周面上开设有滑槽326。滑槽326的数量为两个，两个滑槽326绕第一中轴线o1旋转分布。
56.每个滑槽326包括第一直线段3260、第二弧线段3262、第三直线段3264、第四弧线段3266以及第五直线段3268。第一直线段3260、第三直线段3264、第五直线段3268皆平行于第一中轴线o1设置。第二弧线段3262和第四弧线段3266皆绕第一中轴线o1设置。第一直线段3260的上端连通第二弧线段3262的一端。第二弧线段3262的另一端连通第三直线段3264的下段，第三直线段3264的上端连通第四弧线段3266的一端，第四弧线段3266的另一端连通第五直线段3268的上端。
57.请参阅图6，在棘爪35上凸设有导销350。导销350偏离第三中轴线o3，并且导销350的长度方向平行于第三中轴线o3。
58.在棘爪35上设置有第一内弧面352。
59.请参阅图7，在摆动件37上开设有导槽370。摆件轴孔370的中心线与第二中轴线o2相重合。导槽370包括第一弧形槽3700和第二弧形槽3702。第一弧形槽3700的一端连通第二弧形槽3702的一端。
60.在摆动件37上设置有第二内弧面372。
61.请参阅图8至图13，旋钮32安装在壳体31上，可沿其中心线相对于壳体31在第一、二位置之间移动，第二位置位于第一位置之下，旋钮32在第一位置时如图8所示，旋钮32在第二位置时如图9所示；旋钮32可绕其中心线相对于壳体31在第二、三位置之间转动，旋钮32在第三位置时如图10所示；旋钮32可沿其中心线相对于壳体31在第三、四位置之间移动，第四位置位于第三位置之下，旋钮32在第四位置时如图11所示；旋钮32可绕其中心线相对于壳体31在第四、五位置之间转动，第三、四位置位于第一、二位置及第五、六位置之间，旋钮32在第五位置时如图12所示；旋钮32可沿其中心线相对于壳体31在第五、六位置之间移动，第六位置位于第五位置之上，旋钮32在第六位置时如图13所示。
62.请参阅图14至图19，转轴部322的外圆周面与轴孔310的内圆周面相配合，用于引导旋钮32相对于壳体31移动或者转动。每个滑块312与一个相应的滑槽326相配合，用于引导旋钮32相对于壳体32移动或者转动，其中，滑块312在第一直线段3260的上、下端之间移动时，引导旋钮32在第一、二位置之间移动，滑块312移动至第一直线段3260的下端时，引导旋钮32移动至第一位置，如图14所示，滑块312移动至第一直线段3260的上端，也即第二弧
线段3262的一端时，引导旋钮32移动至第二位置，如图15所示；滑块312在第二弧线段3262的两端之间转动时，引导旋钮32在第二、三位置之间转动，滑块312转动至第二弧线段3262的另一端，也即第三直线段3264的下端时，引导旋钮32转动至第三位置，如图16所示；滑块312在第三直线段3264的上、下端之间移动时，引导旋钮32在第三、四位置之间移动，滑块312移动至第三直线段3264的上端，也即第四弧线段3266的一端时，引导旋钮32移动至第四位置，如图17所示；滑块312在第四弧线段3266的两端之间转动时，引导旋钮32在第四、五位置之间转动，滑块312转动至第四弧线段3266的另一端，也即第五直线段3268的上端时，引导旋钮32转动至第五位置，如图18所示；滑块312在第五直线段3268的上、下端之间移动时，引导旋钮32在第五、六位置之间移动，滑块312移动至第五直线段3268的下端时，引导旋钮32移动至第六位置，如图19所示。
63.可以理解，滑块312与滑槽326的数量并不限制为两个，根据实际需要，滑块312与滑槽326的数量可以为任意个。
64.可以理解，根据实际需要，滑槽326和滑块312的位置可以互换，也即，滑槽326开设在轴孔310的内圆周面上，滑块312凸设在转轴部322的外圆周面上。
65.第一弹性件33设置在壳体31和旋钮32之间，用于提供弹力，以在旋钮32转动或移动至第一、二位置之间时驱使旋钮32向第一位置移动，在旋钮32转动或移动至第二、三位置之间时驱使旋钮32向第二位置转动，在旋钮32转动或移动至第三、四位置之间时驱使旋钮32向第三位置移动，在旋钮32在第四、五位置之间时驱使旋钮32向第四位置转动，在旋钮32在第五、六位置之间时驱使旋钮32向第六位置移动。
66.请参阅图20至图24，当旋钮32转动或移动至第一、二位置之间的任意位置时，棘爪35处于与棘轮34相配合的位置上，以制止棘轮34反向转动，并容许棘轮34正向转动，摆动件37处于第一摆动位置上。摆动件37处于第一摆动位置上时，容许棘爪35转动至与棘轮34相配合的位置上，如图20所示。
67.当旋钮32转动或移动至第三、四位置之间的任意位置时，旋钮32推动棘爪35至与棘轮34相分离的位置上，与此同时，旋钮32推动摆动件37至第二摆动位置，摆动件37处于第二摆动位置上时，摆动件37使棘爪35保持在与棘轮34相分离的位置上，如图21所示。
68.第一弹性件33在驱使旋钮32由第三位置相第二位置旋转的过程中，在该过程的前半段，旋钮32转动并保持接触棘爪35和摆动件37，以使棘爪35保持在与棘轮34相分离的位置上，并且使摆动件保持在第二摆动位置上，在该过程的后半段，如图22所示，旋钮32转动并与棘爪35、摆动件37相分离，容许棘轮34在正向转动时通过摩擦力使摆动件37保持在第二摆动位置上，并且容许棘轮34在反向转动时通过摩擦力使摆动件37摆动至第一摆动位置上，如图23所示。
69.当旋钮32转动或移动至第五、六位置之间的任意位置时，旋钮32保持接触棘爪35，以使棘爪35保持在与棘轮34相分离的位置上，如图24所示。
70.导销350与导槽370相配合，其中，当摆动件37摆动至第一摆动位置时，第一弧形槽3700绕第三中轴线o3设置，导销350可绕第三中轴线o3在第一弧形槽3700的两端之间转动，以实现摆动件处于第一摆动位置上时容许棘爪35转动至与棘轮34相配合的位置上，如图20所示。
71.当摆动件37摆动至第二摆动位置时，第二弧形槽3702绕第二中轴线o2设置，导销
350处于第二弧形槽3702的远离第一弧形槽3700的一端，第二弧形槽3702可绕第二中轴线o2转动，以使导销350处于第二弧形槽3702的连通第一弧形槽3700的一端上，从而实现在棘爪35处于与棘轮34相分离的位置上时，摆动件37可从第二摆动位置转动至第一摆动位置上，如图21所示。
72.推块324用于推动棘爪35及摆动件37。第一弹性件33在驱使旋钮32由第三位置相第二位置旋转的过程中，在该过程的前半段，第一内弧面325绕第一中轴线o1设置，推块324在第一内弧面352的范围内转动，以实现旋钮32转动并保持接触棘爪35，第二内弧面绕第一中轴线o1设置，推块324在第二内弧面372的范围内转动，以实现旋钮32转动并保持接触摆动件37，如图21所示。
73.手轮38安装在棘轮34上，手轮38的中心线与棘轮34的中心线相重合，用于人工驱动棘轮34转动。
74.卷布轴20的中心线与第二中轴线o2相重合。
75.在卷布轴20上设置有贯穿其上、下两端的通槽。
76.卷布轴20的上端固定于棘轮34，以使得棘轮34绕第二中轴线o2转动时带动卷布轴20一并转动。
77.请参阅图25和图26，第二固定座40包括固定件41、调节件42、收卷弹性件43、连接件44以及转动件45。调节件42螺接在固定件41上，调节件42的中心线与第二中轴线o2相重合，转动件45安装在调节件42上，转动件45的中心线与第二中轴线o2相重合，连接件44连接转动件45。收卷弹性件43设置在调节件42和转动件45之间。
78.转动件45安装在棘轮34上。
79.收卷弹性件43用于提供驱使棘轮34正向转动的弹力。
80.调节件42与固定件41的螺接程度与收卷弹性件43提供的弹力相匹配。
81.请参阅图27，锁紧组件50包括球头锁销52。球头锁销包括基壳、移动销、球头以及弹簧。移动销和球头设置在基壳内，移动销可相对于基壳在第一移动位置及第二移动位置之间移动，基壳开设有口，移动销上开设有容置槽，在移动销移动至第一移动位置时，口的位置与容置槽的位置相对应，以使得球头可以收容在容置槽内，以使球头完全收容至口内，在移动销移动至第二移动位置时，口的位置与容置槽的位置相错开，以使得球头的部分伸出至口外。弹簧用于驱使移动销移动至第二移动位置。
82.使用时，具体如下：
83.安全门栏100具有锁紧状态、半解锁状态以及完全解锁状态。
84.处于锁紧状态时，旋钮32处于第一位置，棘爪35处于与棘轮34相配合的位置上，以制止棘轮34反向转动，并容许棘轮34正向转动，摆动件37处于第一摆动位置上，摆动件37处于第一摆动位置上时，容许棘爪35转动至与棘轮34相配合的位置上。由于棘轮34不能反向转动，使得卷布轴20不能反向转动，从而不能放卷网布10。
85.需要转换至半解锁状态时，按压旋钮32，使旋钮32移动至第二位置，如图9所示，再旋转旋钮32，使旋钮32转动至第三位置，旋钮32推动棘爪35至与棘轮34相分离的位置上，与此同时，旋钮32推动摆动件37至第二摆动位置，摆动件37处于第二摆动位置上时，使棘爪35保持在与棘轮34相分离的位置上，如图18所示。此时，处于半解锁状态。由于棘轮34可以正向转动，使得卷布轴20可以正向转动，从而可以放卷网布10。在放卷网布10时，卷布轴20正
向转动，带动棘轮34正向转动。
86.在停止旋转旋钮32时，第一弹性件33驱使旋钮32由第三位置向第二位置旋转，驱使旋钮32由第二位置移动至第一位置。在第一弹性件33驱使旋钮32由第三位置向第二位置旋转的过程中，在该过程的前半段，旋钮32转动并保持接触棘爪35和摆动件37，以使棘爪35保持在与棘轮34相分离的位置上，并且使摆动件37保持在第二摆动位置上，棘轮34仍然可以正向转动，可以放卷网布10，前半段的设置用于预留开始放卷网布10的时间，在该过程的后半段，旋钮32转动并与棘爪、摆动件37相分离，容许棘轮34在正向转动时通过摩擦力使摆动件37保持在第二摆动位置上，并且容许棘轮34在反向转动时通过摩擦力使摆动件37摆动至第一摆动位置上，此时，自动切换至锁紧状态。
87.若此时在放卷网布10，卷布轴20正向转动，卷布轴20带动棘轮34正向转动，棘轮34通过摩擦力使摆动件37保持在第二摆动位置上，摆动件37将棘爪35保持在与棘轮34相分离的位置上，从而不会影响放卷网布10。若此时已停止放卷网布10，收卷弹性件43驱使卷布轴20反向转动，卷布轴20带动棘轮34反向转动，棘轮34通过摩擦力使摆动件37摆动至第一摆动位置上摆动件37容许第二弹性件36驱使棘爪35转动至与棘轮34相配合的位置上。此时，转换至锁紧状态。
88.处于半解锁状态时，按压旋钮32，使旋钮32移动至第四位置，旋转旋钮32，使旋钮32旋转至第五位置，第一弹性件33驱使旋钮32移动至第六位置，并使旋钮32保持在第六位置。旋钮32保持接触棘爪35，使棘爪35保持在与棘轮34相分离的位置上。此时，转换至完全解锁状态。由于棘轮34可以正向转动，可以放卷网布10，也可以反向转动，可以收卷网布10。
89.在放卷网布10至预设程度时，可以通过锁紧组件50使网布10的另一端锁紧，以使网布10固定。其中，按压移动销，使移动销移动至第一移动位置，球头完全收容至口内，可将移动销插入销孔内，松开移动销，弹簧驱使移动销移动至第二移动位置，球头部分伸出至口外，与销孔的孔壁上的球槽相配合，以使锁紧组件50锁固。需要解锁时，按压移动销，使移动销移动至第一位置，球头收容至口内，将移动销从销孔中退出。此时完成对锁紧组件50的解锁。
90.在锁紧组件50使网布10的另一端锁紧时，可以在固定件41上用螺丝刀拧紧、松调节件52，以调整调节件42与固定件41的螺接程度，从而调整网布10的张紧程度。
91.在锁紧组件50使网布10的另一端锁紧时，可以反向旋转手轮38，手轮38带动棘轮34反向转动，棘轮34带动网布轴20反向转动，收卷弹性件43蓄力，从而使网布10张紧。需要回调网布10的张紧程度时，切换至半解锁状态，收卷弹性件43驱使棘轮正向转动，从而回调网布10的张紧程度。
92.与现有技术相比，在本实用新型实施例提供的安全门栏100中，包括：卷布轴20；网布10，其一端连接卷布轴20；及第一固定座组件30，包括壳体31、旋钮32、棘轮34、第一弹性件33、棘爪35以及第二弹性件36，棘轮34的中心线与卷布轴20的中心线相重合，棘轮34用于带动卷布轴20转动；旋钮32可相对于壳体31在第二、三位置之间转动，其中，在转动至第二位置时，旋钮32容许第二弹性件36驱使棘爪35转动至与棘轮34相啮合的位置上，以制止棘轮34反向转动，并容许棘轮34正向转动；在转动至第三位置时，旋钮32推动棘爪35至与棘轮34相分离的位置上，以容许棘轮34正向或者反向转动；在第一弹性件33驱使旋钮32由第三位置向第二位置转动的过程中，在该过程的前半段，旋钮32持续接触棘爪35，以使棘爪35保
持在与棘轮34相分离的位置上，在该过程的后半段，旋钮32与棘爪35相分离，以容许第二弹性件36驱使棘爪35转动至与棘轮34相啮合的位置上。实现了一种能够自动锁定的安全门栏100。
93.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参阅前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。