一种基于光感颗粒的智能货架的制作方法

1.本实用新型涉及货架技术领域，具体为一种基于光感颗粒的智能货架。


背景技术：

2.货架是现代化仓库提高效率的重要工具，随着经济飞跃发展，外资企业大量涌进我国长江三角洲、珠江三角洲一带，不仅带动了当地经济的发展，还带来新的管理理念和管理技术，企业仓储库房所用到的货架种类越来越趋向于自动化、智能化，自动售货或商超内，货品都是按类摆放在货架上的；
3.但是目前使用的智能货架，每次货品被查看，被拿走时，会打乱原有的摆放，看起来不美观，需工作人员手工摆放，浪费时间，无序摆放会对货品盘点造成不必要的时间浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种基于光感颗粒的智能货架，可以有效解决上述背景技术中提出目前使用的智能货架，每次货品被查看，被拿走时，会打乱原有的摆放，看起来不美观，需工作人员手工摆放，浪费时间，无序摆放会对货品盘点造成不必要的时间浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于光感颗粒的智能货架，包括支撑板，所述支撑板侧端部等距开设有若干拼接插孔，所述支撑板前端插接固定有若干层板，所述层板顶端一边部固定安装有前底座，所述前底座顶端等距开设有若干卡接孔，所述层板顶端与前底座对称位置处固定安装有后座，所述后座的前端等距开设有若干定位孔，所述层板顶端卡接有若干分隔货品使用的分隔架，所述分隔架一端对应卡接孔位置处设置有卡接头，所述分隔架另一端对应定位孔位置处设置有定位头，所述层板顶端对应前底座位置处开设有安装槽，所述安装槽内侧对应两个分隔架之间位置处粘接有带有编号的光感颗粒。
6.优选的，所述层板的前端与后端均安装有插接块，所述层板后端的插接块插接固定于拼接插孔内部，所述支撑板的顶部插接固定有防尘板；
7.所述光感颗粒与信号接收系统连接。
8.优选的，所述前底座和后座均为中空结构，所述前底座和后座均通过螺栓与层板固定连接。
9.优选的，所述分隔架、卡接头和定位头为一体式结构，所述卡接头卡接于卡接孔内部，所述定位头卡接于定位孔内部。
10.优选的，所述支撑板顶部对应两个拐角位置处焊接有挡块，所述支撑板顶部对应挡块底端位置转动安装有转动顶杆，所述转动顶杆一端部安装有卡接块，所述层板前端拐角位置卡接有拼接杆，所述拼接杆的顶端对应卡接块的位置处开设有卡接槽，所述拼接杆中部对应拼接插孔位置处焊接有收纳卡块，所述支撑板底部对应两个拐角位置处转动安装有转动底杆，所述转动底杆的端部固定安装有t型转动块，所述拼接杆后端底部开设有连接
槽。
11.优选的，所述卡接块卡接于卡接槽内部，所述t型转动块卡接于连接槽内部，所述连接槽顶端宽度是其底部宽度的2.5倍，连接槽的长度是转动底杆长度相等。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1、通过设置支撑板、拼接插孔、层板、前底座、卡接孔、后座、定位孔、分隔架、卡接头、定位头、安装槽、光感颗粒，中间配有分隔板，可根据商品尺寸自由更改货道宽度，层板上的货品被拿取时，外部环境照射到光感颗粒的光强产生变化，光感颗粒给信号接收系统发送信息，信号接收系统接收信号断定货架上的货品被拿走，通过是否被遮挡来判断商品是否被拿取，系统通过光感颗粒编号，识别何处商品被拿取，系统显示相应的商品信息，增加与客户的互动。
14.2、通过设置挡块、转动顶杆、卡接块、拼接杆、卡接槽、收纳卡块、转动底杆、t型转动块和连接槽，在货架暂时不使用时，先取下层板和防尘板，再转动顶杆转动与卡接槽分离，再转动底杆使拼接杆与转动底杆，使转动顶杆和转动底杆置于支撑板和拼接杆之间，从而使货架折叠在一起，减少不用时的空间占用，节省收纳空间，且折叠收纳操作简单快捷。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型前底座的结构示意图；
19.图3是本实用新型分隔架的结构示意图；
20.图4是本实用新型转动底杆的结构示意图；
21.图中标号：1、支撑板；2、拼接插孔；3、层板；4、前底座；5、卡接孔；6、后座；7、定位孔；8、分隔架；9、卡接头；10、定位头；11、安装槽；12、光感颗粒；13、挡块；14、转动顶杆；15、卡接块；16、拼接杆；17、卡接槽；18、收纳卡块；19、转动底杆；20、t型转动块；21、连接槽。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于光感颗粒的智能货架，包括支撑板1，支撑板1侧端部等距开设有若干拼接插孔2，支撑板1前端插接固定有若干层板3，层板3的前端与后端均安装有插接块，层板3后端的插接块插接固定于拼接插孔2内部，支撑板1的顶部插接固定有防尘板，方便货架的拼接固定，层板3顶端一边部固定安装有前底座4，前底座4顶端等距开设有若干卡接孔5，层板3顶端与前底座4对称位置处固定安装有后座6，前底座4和后座6均为中空结构，前底座4和后座6均通过螺栓与层板3固定连接，方便前底座4和后座6分别与支撑板1固定，后座6的前端等距开设有若干定位孔7，层板3顶端卡接有若干分隔货品使用的分隔架8，分隔架8一端对应卡接孔5位置处设置有卡接头9，
分隔架8另一端对应定位孔7位置处设置有定位头10，分隔架8、卡接头9和定位头10为一体式结构，卡接头9卡接于卡接孔5内部，定位头10卡接于定位孔7内部，方便通过分隔架8分隔货物，层板3顶端对应前底座4位置处开设有安装槽11，安装槽11内侧对应两个分隔架8之间位置处粘接有带有编号的光感颗粒12，光感颗粒12与信号接收系统连接。
24.支撑板1顶部对应两个拐角位置处焊接有挡块13，支撑板1顶部对应挡块13底端位置转动安装有转动顶杆14，转动顶杆14一端部安装有卡接块15，层板3前端拐角位置卡接有拼接杆16，拼接杆16的顶端对应卡接块15的位置处开设有卡接槽17，拼接杆16中部对应拼接插孔2位置处焊接有收纳卡块18，支撑板1底部对应两个拐角位置处转动安装有转动底杆19，转动底杆19的端部固定安装有t型转动块20，拼接杆16后端底部开设有连接槽21，卡接块15卡接于卡接槽17内部，t型转动块20卡接于连接槽21内部，连接槽21顶端宽度是其底部宽度的2.5倍，连接槽21的长度与转动底杆19长度相等，方便转动顶杆14和转动底杆19分别固定。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，在放置不同高度的货品前，先将层板3插接固定在支撑板1前端面，然后再根据货品的宽度，将分隔架8的卡接头9插接于卡接孔5内部，将定位头10卡接于定位孔7内部，使分隔架8之间的距离可调，再将光感颗粒12粘粘至安装槽11内，使光感颗粒12置于两个分隔架8之间的位置，方便根据货品大小调整分隔空隙，方便货品放置更加稳定，空间利用率提高；
26.光感颗粒12粘贴在层板3上，层板3上的货品被拿取时，外部环境照射到光感颗粒12的光强产生变化，光感颗粒12给信号接收系统发送信息，信号接收系统接收信号断定货架上的货品被拿走，通过是否被遮挡来判断商品是否被拿取，之后的商品拿取均会对光感颗粒12的信号接收产生影响，动态相较于常态，并将此信息传递到系统中，系统通过光感颗粒12编号，识别何处商品被拿取，系统显示相应的商品信息，增加与客户的互动；
27.在货架暂时不使用时，先取下层板3和防尘板，再将转动顶杆14转动向上，使卡接块15与卡接槽17分离，再将转动底杆19向上转动，使转动底杆19的t型转动块20置于连接槽21顶部，然后向前拉动拼接杆16即可将转动底杆19与拼接杆16分离，然后再将转动顶杆14向下转动，转动底杆19向上转动，使转动顶杆14和转动底杆19均与支撑板1贴合，最后将收纳卡块18卡接于拼接插孔2内部，使拼接杆16分别与转动顶杆14和转动底杆19贴合，从而使货架折叠在一起，减少不用时的空间占用，节省收纳空间，且折叠收纳操作简单快捷。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。