一种玻璃钢窗的制作方法

1.本实用新型具体是一种玻璃钢窗，涉及玻璃钢窗相关领域。


背景技术：

2.玻璃钢门窗被国际称为继木、钢、铝、塑之后的第五代门窗产品，它既有铝合金的坚固，又有塑钢门窗的保温性，防腐性，更有它自身独特的特性:多彩、美观、时尚，在阳光下照射无膨胀，在冬季寒冷下无收缩，无须金属加强，耐老化，可与建筑物同寿命(大约50年)，玻璃钢门窗独特的材料结构，使它具有一定的优良特性。
3.当玻璃钢窗在使用时，其玻璃板和钢窗之间的连接强度较低，同时玻璃搬连接的密封性较差，容易发生雨水渗漏，同时玻璃板在安装于钢框内时定位准确度较低，降低了安装效率，降低了玻璃钢窗的实用性。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种玻璃钢窗。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种玻璃钢窗，该装置包括玻璃板和第一钢框，所述玻璃板设置于第一钢框和第二钢框内侧，所述加强机构设置于玻璃板外侧，所述加强机构包括第一固定框、第二固定框、固定螺钉、凹槽、密封机构、定位杆、定位孔、衔接槽和固定条，所述第一固定框和第二固定框分别设置于第一钢框右端面边沿处和第二钢框左端面边沿处，且第一固定框活动伸入于第二固定框内侧，所述固定螺钉贯穿于凹槽内侧底部和第二固定框顶端面，且固定螺钉与固定条顶端面开设的螺孔内侧螺纹配合，所述凹槽开设于第二固定框顶端面，所述密封机构设置于第二钢框左侧，所述定位杆设置于第二钢框左端面，且定位杆穿过定位孔后紧密伸入衔接槽内，所述定位孔和衔接槽分别开设于玻璃板和第二钢框右端面边沿处，所述固定条紧固于玻璃板上下两端。
6.优选的，所述第一钢框设置于第二钢框左侧。
7.优选的，所述密封机构包括密封片、凸条、密封槽、连接片和密封条，所述密封片粘贴于第一钢框左端面，且密封片紧贴于玻璃板右端面，所述凸条设置于密封片左端面底部，且凸条紧密伸入密封槽内侧，所述密封槽开设于玻璃板右端面边沿处，且密封槽位于定位孔底部，所述连接片设置于密封片左端面顶部，且连接片上下两端分别贴合于第一固定框底端面和第二固定框顶端面，所述密封条相连接于第一钢框内圈和玻璃板右端面边沿处。
8.优选的，所述固定螺钉为圆柱结构，且固定螺钉整体为t字外形。
9.优选的，所述第一固定框左端面与第二钢框左端面相齐平，且第一固定框为口字结构。
10.优选的，所述第二固定框右端面相平行于第一钢框左端面，且第二固定框侧表面垂直于第一钢框左端面。
11.优选的，所述凸条呈半圆柱状，且凸条为中空结构。
12.优选的，所述密封机构设置有两个，且两个密封机构分别位于第一固定框和第二
固定框内侧。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种玻璃钢窗，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.优点1：本实用新型所述一种玻璃钢窗，通过设置了加强机构于玻璃板外侧，通过定位杆穿过定位孔而对玻璃板进行定位安装，以及可通过第一固定框和第二固定框对玻璃板外侧进行支撑固定，而通过连接片、密封条和密封片可对玻璃板连接于第一钢框和第二钢框之间进行加强密封，并且凸条进入到密封槽内可对玻璃板位置进行进一步加强密封，达到了对玻璃板和钢框之间进行加强固定和密封，同时便于对玻璃板安装位置进行快速定位，提高了安装效率，增强了玻璃钢窗实用性的有益效果。
15.优点2：本实用新型所述一种玻璃钢窗，通过设置固定螺钉为圆柱结构，且固定螺钉整体为t字外形，便于将固定螺钉转动进入到凹槽内进行收放，防止固定螺钉凸出而影响整体的安装。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型的加强机构正视剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
19.图4是本实用新型的玻璃板左视结构示意图；
20.图5是本实用新型的连接片结构示意图。
21.其中：玻璃板-1、第一钢框-2、第二钢框-4、加强机构-3、第一固定框-31、第二固定框-32、固定螺钉-33、凹槽-34、密封机构-35、定位杆-36、定位孔-37、衔接槽-38、固定条-39、密封片-351、凸条-352、密封槽-353、连接片-354、密封条-355。
具体实施方式
22.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种玻璃钢窗，包括玻璃板1和第一钢框2，玻璃板1设置于第一钢框2和第二钢框4内侧，第一钢框2设置于第二钢框4左侧。
24.请参阅图2，本实用新型通过改进在此提供一种玻璃钢窗，加强机构3设置于玻璃板1外侧，加强机构3包括第一固定框31、第二固定框32、固定螺钉33、凹槽34、密封机构35、定位杆36、定位孔37、衔接槽38和固定条39，第一固定框31和第二固定框32分别设置于第一钢框2右端面边沿处和第二钢框4左端面边沿处，且第一固定框31活动伸入于第二固定框32内侧，第一固定框31左端面与第二钢框4左端面相齐平，且第一固定框31为口字结构，便于第一固定框31将第二固定框32进行覆盖，同时提高了玻璃钢框整体的美观性，第二固定框32右端面相平行于第一钢框2左端面，且第二固定框32侧表面垂直于第一钢框2左端面，固定螺钉33贯穿于凹槽34内侧底部和第二固定框32顶端面，且固定螺钉33与固定条39顶端面开设的螺孔内侧螺纹配合，固定螺钉33为圆柱结构，且固定螺钉33整体为t字外形，凹槽34
开设于第二固定框32顶端面，便于将固定螺钉33转动进入到凹槽34内进行收放，防止固定螺钉33凸出而影响整体的安装，密封机构35设置于第二钢框4左侧，密封机构35设置有两个，且两个密封机构35分别位于第一固定框31和第二固定框32内侧，提高了第一固定框31和第二固定框32连接的密封性，定位杆36设置于第二钢框4左端面，且定位杆36穿过定位孔37后紧密伸入衔接槽38内，定位孔37和衔接槽38分别开设于玻璃板1和第二钢框4右端面边沿处，固定条39紧固于玻璃板1上下两端。
25.请参阅图3至图5，本实用新型通过改进在此提供一种玻璃钢窗，密封机构35包括密封片351、凸条352、密封槽353、连接片354和密封条355，密封片351粘贴于第一钢框2左端面，且密封片351紧贴于玻璃板1右端面，凸条352设置于密封片351左端面底部，且凸条352紧密伸入密封槽353内侧，凸条352呈半圆柱状，且凸条352为中空结构，便于凸条352快速进入到密封槽353内，密封槽353开设于玻璃板1右端面边沿处，且密封槽353位于定位孔37底部，连接片354设置于密封片351左端面顶部，且连接片354上下两端分别贴合于第一固定框31底端面和第二固定框32顶端面，密封条355相连接于第一钢框2内圈和玻璃板1右端面边沿处。
26.本实用新型通过改进提供一种玻璃钢窗，工作原理如下；
27.第一，首先将第一固定框31带动第一钢框2、定位杆36和密封片351位置进行平放于指定的位置上，然后将玻璃板1带动固定条39进行放置于第一固定框31内，并且使得玻璃板1上的定位孔37对齐于定位杆36，然后将玻璃板1完全放置于第一固定框31内，此时玻璃板1带动密封槽353移动贴合于凸条352的外表面上；
28.第二，接着将第二固定框32带动第二钢框4放置于第一固定框31内，同时第二固定框32带动内侧的密封片354和连接片354贴合在玻璃板1的外表面上，以及第二固定框32带动右侧的凸条352进入到玻璃板1左侧的密封槽353内侧进行固定放置，并且第二钢框4带动右侧的衔接槽38贴合在定位杆36的外侧左端上；
29.第三，然后将固定螺钉33穿过凹槽34内侧，并且转动固定螺钉33穿过第二固定框32顶端面后进入到固定条39顶端面上预开设的螺孔内侧进行固定，此时完成第一固定框31、第二固定框32、玻璃板1、第一钢框2和第二钢框4位置的固定，同时可在玻璃板1的外表面与第一钢框2和第二钢框4衔接槽进行密封条355的安装，最后可将组装完毕后的玻璃钢窗进行安装使用。
30.本实用新型通过改进提供一种玻璃钢窗，通过定位杆36穿过定位孔37而对玻璃板1进行定位安装，以及可通过第一固定框31和第二固定框32对玻璃板1外侧进行支撑固定，而通过连接片354、密封条355和密封片351可对玻璃板1连接于第一钢框2和第二钢框4之间进行加强密封，并且凸条352进入到密封槽353内可对玻璃板1位置进行进一步加强密封，达到了对玻璃板1和钢框之间进行加强固定和密封，同时便于对玻璃板1安装位置进行快速定位，提高了安装效率，增强了玻璃钢窗实用性的有益效果，通过设置固定螺钉33为圆柱结构，且固定螺钉33整体为t字外形，便于将固定螺钉33转动进入到凹槽34内进行收放，防止固定螺钉33凸出而影响整体的安装。