一种独立袋装弹簧粘胶机的导簧机构的制作方法

1.本实用新型涉及袋装弹簧技术领域，尤其涉及一种独立袋装弹簧粘胶机的导簧机构。


背景技术：

2.袋装弹簧是将弹簧放入纤维袋中，随后在将成排的纤维袋通过粘胶连接在一起，从而形成排床，以此作为基础从而能够制造海绵床垫，而在对成排的纤维袋进行连接时需要使用到粘胶机。
3.目前常使用的粘胶机一般都是先将成排的纤维袋放置在承载箱内，随后通过粘胶机在连接好的排状纤维袋上涂抹粘胶，在将承载箱内的纤维袋推送至粘胶机内，从而完成纤维袋弹簧的连接作业，但是目前在将袋装弹簧放置在承载箱内时，大多是通过人工的方式进行固定，这样的方式较为繁琐，影响生产的效率，并且通过人为的方式无法使成排的袋装弹簧定位在同一个位置上，从而使在后续的粘胶过程中出现与先前的袋装弹簧无法稳定的吻合，影响生产的质量。
4.因此，有必要提供一种独立袋装弹簧粘胶机的导簧机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、能够自动对袋装弹簧进行导引、使袋装弹簧能够整齐排列的独立袋装弹簧粘胶机的导簧机构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的独立袋装弹簧粘胶机的导簧机构，包括：承载箱；l形推板，所述l形推板滑动安装在所述承载箱的底部内壁上；气缸，所述气缸固定安装在所述承载箱的一侧外壁上，所述气缸的输出轴的一端延伸至所述承载箱内并与所述l形推板的一侧外壁固定连接；箱体，所述箱体转动安装在所述承载箱的顶部；旋转杆，所述旋转杆转动安装在所述箱体的两侧内壁上；多个锥齿一，多个所述锥齿一均固定套设在所述旋转杆上；电机一，所述电机一固定安装在所述箱体的一侧外壁上，所述旋转杆的一端延伸至所述箱体外并与所述电机一的输出轴固定连接；多个转轴，多个所述转轴均转动安装在所述箱体的底部，多个所述转轴的顶端均延伸至所述箱体内；多个导向盘，多个所述导向盘分别固定安装在多个所述转轴的底端；多个锥齿二，多个所述锥齿二分别固定安装在多个所述转轴的顶端，多个所述锥齿二分别与多个所述锥齿一相互啮合；驱动机构，所述驱动机构设置在所述承载箱的顶部。
7.优选的，所述驱动机构包括安装板、转筒、螺纹杆、从动齿、电机二、连接杆和主动齿，所述安装板固定安装在所述承载箱的顶部，所述转筒转动安装在所述安装板的一侧外壁上，所述转筒的一端贯穿所述安装板，所述转筒的内壁上螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均延伸至所述转筒外，所述螺纹杆的一端与所述箱体的顶部连接，所述从动齿固定套设在所述转筒的外壁上，所述电机二固定安装在所述承载箱的顶部，所述连接杆转动安装在所述安装板的一侧外壁上，所述连接杆的一端与所述电机二的输出轴固定连接，所述
主动齿固定安装在所述连接杆上，所述主动齿与所述从动齿相互啮合。
8.优选的，所述箱体的顶部固定安装有两个顶板，两个所述顶板相互靠近的一侧外壁上转动安装有长杆，所述螺纹杆的一端上固定安装有牵引块，所述长杆的一端贯穿所述牵引块并与所述牵引块固定连接，所述承载箱的一侧外壁上开设有进料口。
9.优选的，所述安装板的一侧外壁上滑动杆安装有限位杆，所述螺纹杆远离所述牵引块的一端上固定安装有挡板，所述限位杆的一端与所述挡板的一侧外壁固定连接。
10.优选的，所述承载箱的一侧外壁上固定安装有固定架，所述固定架的顶部螺纹安装有丝杆，所述丝杆的底端延伸至所述固定架内，所述固定架的两侧内壁上滑动安装有凹形块，所述丝杆的底端与所述固定架的顶部转动连接，所述凹形块两侧内壁上滑动安装有弹板，所述弹板的底部固定安装有上夹板，所述固定架的一侧外壁上固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有下夹板。
11.优选的，所述弹板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁上固定安装有两个弹簧，两个所述弹簧的顶端均与所述凹形块的顶部内壁固定连接。
12.优选的，所述上夹板与所述下夹板相互靠近的一侧外壁上均镶嵌有滚珠，所述凹形块的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的顶端贯穿所述固定架的顶部内壁并与所述固定架的顶部滑动连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的独立袋装弹簧粘胶机的导簧机构具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种独立袋装弹簧粘胶机的导簧机构，通过简单的结构，在需要进行防止袋装弹簧时，只需要启动电机二，在多个导向盘转动时便可以带动多个纤维袋连同其中的弹簧由进料口向着承载箱内部移动，最终完成袋装弹簧的导引防止，相较于传统的人工进行放置的方式不仅更加的简单便捷，快速进行袋装弹簧的装填，同时能够使每一次的导引都处在同一个位置上，进而使每一次的袋装弹簧的能完全吻合贴服，从而提高产品的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的独立袋装弹簧粘胶机的导簧机构第一实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
17.图3为图1所示的正视结构示意图；
18.图4为图1所示的导向盘的俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型提供的独立袋装弹簧粘胶机的导簧机构第二实施例的示意图；
20.图6为图5所示的b部分的放大示意图。
21.图中标号：1、承载箱；2、l形推板；3、气缸；4、箱体；5、旋转杆；6、锥齿一；7、电机一；8、转轴；9、导向盘；10、锥齿二；11、安装板；12、转筒；13、螺纹杆；14、从动齿；15、电机二；16、连接杆；17、主动齿；18、固定架；19、丝杆；20、凹形块；21、弹板；22、上夹板；23、固定板；24、下夹板。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.第一实施例
24.请结合参阅图1-图4，在本实用新型的第一实施例中，独立袋装弹簧粘胶机的导簧机构包括：承载箱1；l形推板2，所述l形推板2滑动安装在所述承载箱1的底部内壁上，承载箱1的底部内壁上开设有底槽，底槽的两侧内壁上固定安装有滑杆，l形推板2的底部固定安装有安装块，安装块滑动安装在滑杆上；气缸3，所述气缸3固定安装在所述承载箱1的一侧外壁上，所述气缸3的输出轴的一端延伸至所述承载箱1内并与所述l形推板2的一侧外壁固定连接，气缸3为l形推板2的横向移动提供动力；箱体4，所述箱体4转动安装在所述承载箱1的顶部，箱体4为内部的原件安装提供空间，同时箱体4能够为内部原件提高保护的效果；旋转杆5，所述旋转杆5转动安装在所述箱体4的两侧内壁上；多个锥齿一6，多个所述锥齿一6均固定套设在所述旋转杆5上；电机一7，所述电机一7固定安装在所述箱体4的一侧外壁上，所述旋转杆5的一端延伸至所述箱体4外并与所述电机一7的输出轴固定连接；多个转轴8，多个所述转轴8均转动安装在所述箱体4的底部，多个所述转轴8的顶端均延伸至所述箱体4内；多个导向盘9，多个所述导向盘9分别固定安装在多个所述转轴8的底端，每个导向盘9的上的四个撑杆呈环形固定，从而使袋装弹簧稳定的横向移动；多个锥齿二10，多个所述锥齿二10分别固定安装在多个所述转轴8的顶端，多个所述锥齿二10分别与多个所述锥齿一6相互啮合；驱动机构，所述驱动机构设置在所述承载箱1的顶部。
25.为了使袋装弹簧被推出时，能够自动的闪避，不会妨碍袋装弹簧的移出，本实施例中，优选的，所述驱动机构包括安装板11、转筒12、螺纹杆13、从动齿14、电机二15、连接杆16和主动齿17，所述安装板11固定安装在所述承载箱1的顶部，所述转筒12转动安装在所述安装板11的一侧外壁上，所述转筒12的一端贯穿所述安装板11，所述转筒12的内壁上螺纹安装有螺纹杆13，所述螺纹杆13的两端均延伸至所述转筒12外，所述螺纹杆13的一端与所述箱体4的顶部连接，所述从动齿14固定套设在所述转筒12的外壁上，所述电机二15固定安装在所述承载箱1的顶部，所述连接杆16转动安装在所述安装板11的一侧外壁上，所述连接杆16的一端与所述电机二15的输出轴固定连接，所述主动齿17固定安装在所述连接杆16上，所述主动齿17与所述从动齿14相互啮合。
26.为了使螺纹杆13的转动能够顺利的带动箱体4进行转动，使箱体4以及多个导向盘9避开袋装弹簧，本实施例中，优选的，所述箱体4的顶部固定安装有两个顶板，两个所述顶板相互靠近的一侧外壁上转动安装有长杆，所述螺纹杆13的一端上固定安装有牵引块，所述长杆的一端贯穿所述牵引块并与所述牵引块固定连接，所述承载箱1的一侧外壁上开设有进料口。
27.为了能够对螺纹杆13进行限位，使螺纹杆13始终保持水平横向移动，本实施例中，优选的，所述安装板11的一侧外壁上滑动杆安装有限位杆，所述螺纹杆13远离所述牵引块的一端上固定安装有挡板，所述限位杆的一端与所述挡板的一侧外壁固定连接。
28.本实施例中：
29.在需要将成排的袋装弹簧放置进承载箱1内时，此时工作人员可以先将袋装弹簧的一端防止进进料口，随后启动电机一7，电机一7启动输出轴转动带动旋转杆5转动，从而带动多个锥齿一6转动，多个锥齿一6转动分别带动与其相啮合的锥齿二10转动，进而带动
多个转轴8转动，最终带动多个导向盘9转动，多个导向盘9转动会带动袋装弹簧逐渐的在l形推板2上横向移动，从而使成排的袋装弹簧逐渐移动进入承载箱1内，当成排的袋装弹簧完全进入承载箱1内时，此时工作人员可以将进料口处成排的袋装弹簧切断，随后便可以启动电机二15，电机二15启动输出轴转动带动连接杆16转动，从而带动主动齿17转动，进而带动从动齿14转动，最终带动转筒12转动，转筒12转动时由于螺纹杆13受到挡板以及限位杆的限位效果，从而使螺纹杆13只能通过螺纹的传动横向移动，进而通过牵引块对箱体4进行牵引作用，最终使箱体4由垂直的角度上便于水平的方向，此时工作人员可以启动气缸3，气缸3启动输出轴延伸带动l形推板2横向移动，从而将l形推板2以及其上成排的袋装弹簧有承载箱1内推出，从而将l形推板2上的袋装弹簧与粘胶机上的排床连接。
30.在完成一排袋装弹簧的黏贴后，工作人员可以反向启动气缸3，使l形推板2反向移动再次进入承载箱1内，随后反向启动电机二15，通过上述反向传动，最终使箱体4连同多个导向盘9再次转动至垂直的角度上，以此使整个装置再次回到初始的状态下，从而能够进行下一排的袋装弹簧的导引。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的独立袋装弹簧粘胶机的导簧机构具有如下有益效果：
32.通过简单的结构，在需要进行防止袋装弹簧时，只需要启动电机二15，在多个导向盘9转动时便可以带动多个纤维袋连同其中的弹簧由进料口向着承载箱1内部移动，最终完成袋装弹簧的导引防止，相较于传统的人工进行放置的方式不仅更加的简单便捷，快速进行袋装弹簧的装填，同时能够使每一次的导引都处在同一个位置上，进而使每一次的袋装弹簧的能完全吻合贴服，从而提高产品的质量。
33.第二实施例：
34.基于本技术的第一实施例提供的独立袋装弹簧粘胶机的导簧机构，本技术的第二实施例提出另一种独立袋装弹簧粘胶机的导簧机构。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
35.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
36.请结合参阅图5-6，独立袋装弹簧粘胶机的导簧机构还包括固定架18，所述固定架18固定安装在所述承载箱1的一侧外壁上，所述丝杆19的底端延伸至所述固定架18内，所述固定架18的两侧内壁上滑动安装有凹形块20，所述丝杆19的底端与所述固定架18的顶部转动连接，丝杆19的顶端固定安装有转轮，方便工作人员调节，所述凹形块20两侧内壁上滑动安装有弹板21，所述弹板21的底部固定安装有上夹板22，所述固定架18的一侧外壁上固定安装有固定板23，所述固定板23的顶部固定安装有下夹板24。
37.为了能够使弹板21始终与袋装弹簧的顶部接触，从而对袋装弹簧的简易夹持，本实施例中，优选的，所述弹板21的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁上固定安装有两个弹簧，两个所述弹簧的顶端均与所述凹形块20的顶部内壁固定连接。
38.为了能够方便袋装弹簧的牵引，本实施例中，优选的，所述上夹板22与所述下夹板24相互靠近的一侧外壁上均镶嵌有滚珠，所述凹形块20的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的顶端贯穿所述固定架18的顶部内壁并与所述固定架18的顶部滑动连接。
39.本实施例中：
40.在对成排的袋装弹簧进行牵引使，工作人员可以将袋装弹簧放置在下夹板24上，
通过旋转丝杆19，丝杆19转动带动凹形块20向下移动，从而带动弹板21向下移动，随后通过上夹板22与下夹板24对成排的袋装弹簧进行初步的夹持，从而协助多个导向盘9转动时能够更加顺利的使成排的袋装弹簧进入承载箱1内，防止袋装弹簧在牵引时脱落增加牵引时的拉扯力，增加了对袋装弹簧的保护性。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。