一种基于3D打印技术的自转式雕塑模型的制作方法

一种基于3d打印技术的自转式雕塑模型
技术领域
1.本实用新型涉及雕塑技术领域，具体为一种基于3d打印技术的自转式雕塑模型。


背景技术：

2.3d打印是快速成型技术的一种又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，在3d打印技术下的自转式雕塑模型，是将雕塑模型安装在能够进行转动的底座上，由底座的转动带动雕塑模型进行自动旋转进而能够使得观看者站着不动就能够欣赏到雕塑模型的全貌，方便了观看者，但是其存在的问题就是这种自转式雕塑模型其不能够进行间歇式自转而是一直处于自转的状态这样就使得观看者当看到某一细节的时候就没有足够的时间进行观察而雕塑就转走了，这样就使得观看者要么就需要跟着雕塑一起圆周走动要么就只能够等到雕塑再次转过来的时候才能进行再次观看这样非常影响观看者的心情。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于3d打印技术的自转式雕塑模型，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种基于3d打印技术的自转式雕塑模型，包括底座和旋转盘，所述底座的上端固定设置有支撑筒，所述支撑筒中固定安装有电机，所述电机上的电机轴上连接有驱动旋转装置，所述支撑筒的一侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆的上端一体成型设置有安装块且支撑杆上靠近支撑筒的一侧固定设置有支撑板，所述支撑板上设置有锁定装置，所述底座的上端圆周开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有旋转盘支撑装置，所述旋转盘的下端开设有移动槽，所述移动槽的内侧开设有插接槽，所述插接槽的端口处一体成型设置有齿，所述齿与驱动旋转装置相啮合。
6.优选的，所述驱动旋转装置包括驱动齿轮和连接齿轮，所述驱动齿轮安装在电机轴上，且驱动齿轮为半圆周齿齿轮，且驱动齿轮的下端固定设置有斜面压块，所述斜面压块处于半周齿的下端。
7.优选的，所述连接齿轮通过轴承安装在安装块上，且连接齿轮的一侧与驱动齿轮进行啮合，另一侧与插接槽上的齿进行啮合且连接齿轮的下端面对称开设有两个固定孔。
8.优选的，所述锁定装置包括套接杆、固定销和弹簧，所述套接杆焊接固定设置支撑板的上端，且套接杆上套接有弹簧，所述弹簧的下端焊接固定在支撑板上，且弹簧的上端设置有固定销。
9.优选的，所述固定销的上端在工作状态下插接在固定孔中且固定销的下端开设有连接孔，且连接孔中插接有套接杆，且固定销的下端与弹簧的上端焊接连接，且固定销的一侧固定设置有转轮杆，所述转轮杆上套接有转轮，所述转轮在工作状态下与斜面压块相接触。
10.优选的，所述旋转盘支撑装置包括支撑螺柱、外固定环和内固定环，所述支撑螺柱的上端固定设置有滚珠套，所述滚珠套的上端插接有滚珠，且滚珠套和滚珠插接在移动槽中，所述内固定环和外固定环分别固定连接在移动槽的槽口处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过本技术方案的实用，在雕塑模型的底座上设置间歇式自转机构能够实现雕塑模型的间歇式自转，这样就进一步的使得观看者的观看体验得到了提升，能够有时间更加仔细的欣赏雕塑模型的某一细节且在不转动的时候设置有锁定装置保证了雕塑模型的稳定性不会因为外界因素发生不正常转动而造成雕塑自转装置的损坏。
附图说明
13.图1为底座的爆炸结构示意图；
14.图2为图1中a处的放大示意图；
15.图3为旋转盘的结构示意图；
16.图4为驱动齿轮的结构示意图；
17.图5为连接齿轮的结构示意图。
18.图中：1、底座；11、支撑筒；111、支撑杆；112、支撑板；113、安装块；114、套接杆；2、旋转盘；21、移动槽；22、插接槽；221、齿；3、支撑螺柱；31、滚珠套；32、滚珠；4、外固定环；5、内固定环；6、驱动齿轮；61、斜面压块；7、连接齿轮；71、轴承；72、固定孔；8、固定销；81、转轮杆；82、转轮；9、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种基于3d打印技术的自转式雕塑模型，包括底座1和旋转盘2，底座1的上端固定设置有支撑筒11，支撑筒11中固定安装有电机，电机上的电机轴上连接有驱动旋转装置且驱动旋转装置包括驱动齿轮6和连接齿轮7，驱动齿轮6安装在电机轴上，且驱动齿轮6为半圆周齿齿轮，且驱动齿轮6的下端固定设置有斜面压块61，斜面压块61处于半周齿的下端且斜面压块61与驱动齿轮6之间为一体成型结构且斜面压块61的两端为斜面。
22.连接齿轮7通过轴承71安装在安装块113上，且连接齿轮7的一侧与驱动齿轮6进行啮合，另一侧与插接槽22上的齿221进行啮合且连接齿轮7的下端面对称开设有两个固定孔72且连接齿轮7插接在插接槽22中。
23.支撑筒11的一侧固定设置有支撑杆111，支撑杆111的上端一体成型设置有安装块113且支撑杆111上靠近支撑筒11的一侧固定设置有支撑板112，支撑板112上设置有锁定装置且锁定装置包括套接杆114、固定销8和弹簧9，套接杆114焊接固定设置支撑板112的上端，且套接杆114上套接有弹簧9，弹簧9的下端焊接固定在支撑板112上，且弹簧9的上端设置有固定销8且固定销8的上端在工作状态下插接在固定孔72中且固定销8的下端开设有连
接孔，且连接孔中插接有套接杆114，且固定销8的下端与弹簧9的上端焊接连接，且固定销8的一侧固定设置有转轮杆81，转轮杆81上套接有转轮82，转轮82在工作状态下与斜面压块61相接触另外固定孔72的宽度与固定销8上端的宽度相等，且固定孔72的长度大于固定销8上端的长度，固定销8的上端设置成对称斜面便于插接到固定孔72中。
24.底座1的上端圆周开设有若干螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有旋转盘支撑装置，旋转盘2的下端开设有移动槽21，移动槽21的内侧开设有插接槽22，插接槽22的端口处一体成型设置有齿221，齿221与驱动旋转装置相啮合且旋转盘支撑装置包括支撑螺柱3、外固定环4和内固定环5，支撑螺柱3的上端固定设置有滚珠套31，滚珠套31的上端插接有滚珠32，且滚珠套31和滚珠32插接在移动槽21中，内固定环5和外固定环4分别固定连接在移动槽21的槽口处且内固定环5和外固定环4分别焊接固定或螺钉固定在旋转盘2的下端，且内固定环5和外固定环4之间的间隔宽度与支撑螺柱3的直径相等，且支撑螺柱3插接在他们的间隔中，且滚珠套31的直径大于支撑螺柱3的直径，另外在工作状态下滚珠32与移动槽21的上顶面相接触。
25.工作原理：本实用新型在工作时，将支撑螺柱3螺纹连接在底座1上的螺纹孔中，然后将旋转盘2套接在支撑螺柱3上，此时滚珠套31处于移动槽21中，且滚珠32与移动槽21的上顶面相接触，此时将内固定环5和外固定环4分别焊接固定在移动槽21的槽口，这样就可以将旋转盘3与支撑螺柱3连接在一起，这样支撑螺柱3可以对旋转盘2起到支撑的作用，且安装在支撑螺柱3上端的滚珠32与旋转盘2进行接触由于滚珠32可以自由转动，所以在旋转盘2转动的过程中将滑动摩擦转变成滚动摩擦使得旋转盘2的转动更加顺利，然后将雕塑模型固定安装在旋转盘2的上端，在现有技术下的电机的带动下驱动齿轮6进行转动，由于驱动齿轮6为半圆周齿轮，所以在与连接齿轮7进行啮合的时候只能够进行半圆周啮合，这样就只能够带动连接齿轮7进行半圆周运动，也就是说驱动齿轮6转动一圈连接齿轮7只转动半圈，这样在连接齿轮7的作用下可以带动旋转盘2进行间歇式转动，且当驱动齿轮6上的齿与连接齿轮7进行啮合之前驱动齿轮6下端的斜面压块61将先与转轮82相抵触，斜面压块61将转轮82往下压，这样就会带动固定销8往下运动进而使得固定销8退出固定孔72，使得连接齿轮7处于解锁状态，所以当驱动齿轮6与其进行啮合的时候可以带动其进行转动，当驱动齿轮6上的齿旋转过连接齿轮7的时候此时转轮82也到达斜面压块61的另一端使得转轮82顺着斜面往上升，这样就使得固定销8在弹簧9的复位作用下往上升且由于连接齿轮7转动了半周且固定孔72对称设置，所以固定销8可以再次插接到固定孔72中对连接齿轮7再次实现固定，避免旋转盘2的误转，设置转轮82与斜面压块61进行接触的目的在于减小摩擦使得在斜面压块61的作用下固定销8能够顺利下移。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。