蒸汽阀及具有其的烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及厨房用电器的技术领域，具体而言涉及一种蒸汽阀及具有其的烹饪器具。


背景技术：

2.已有的诸如电饭煲等烹饪器具，由于蒸汽中会夹带有气泡和少量食物，当气泡在蒸汽阀内不断堆积至一定量时，气泡会阻碍蒸汽的外排，造成食物外溢。由此，盖体一般会设置有具有破泡功能的部件或装置。
3.已有的破泡部件或装置包括两种，一种是通过设置可动的部件使得机械动力使气泡破裂，一种是通过改进蒸汽通道的结构，使气泡在蒸汽流动过程中破裂。然而，具有破泡功能的蒸汽通道通常是竖直型，也有环形的蒸汽通道，这些通道结构在回流口会设置可形变的挡片，利用挡片受液体的重力发生形变，而使液体流出回流口。这种回流结构，会造成液体不能及时回流，引起二次气泡产生而造成溢锅，大大影响消费者的使用体验。
4.因此，需要一种蒸汽阀及具有其的烹饪器具，以至少部分地解决以上问题。


技术实现要素：

5.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
6.为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种蒸汽阀，用于烹饪器具，所述蒸汽阀包括：
7.蒸汽阀主体，所述蒸汽阀主体包括底壁，所述底壁设置有回流口和安装孔；以及
8.回流阀，所述回流阀包括挡片和定位部，所述挡片位于所述定位部的下方并与所述定位部相连，所述定位部设置于所述安装孔内，所述挡片位于所述回流口的下方以覆盖所述回流口，
9.其中，所述定位部的中心与所述挡片的重心间隔开，所述挡片在相对于所述回流口向下倾斜的初始位置和活动位置之间可移动地设置，位于所述活动位置的所述挡片的斜度大于位于所述初始位置的所述挡片的斜度。
10.根据本方案，由于定位部的中心与挡片的重心间隔开，使得挡片可以在自身重力作用下保持倾斜，使挡片与回流口之间形成较小的间隙，此时回流阀在初始位置保持打开状态。由此，当回流口的液体很少时也能够排液，相对于常规回流阀，本方案的回流阀排液效果更好。
11.由于挡片能够在倾斜的初始位置和比初始位置斜度更大的不同位置即活动位置之间移动，使得挡片在一定量液体重力的作用下能够自动地从初始位置向下倾斜，移动至活动位置，使挡片与回流口之间的间隙增大，此时回流阀在斜度更大的活动位置保持打开
状态。由此，当回流口处有积液时，较多的液体能够容易地从较大间隙流出蒸汽阀，回流阀的处理量增大，从而可提高回流阀的排液效果。当液体较少或不存在时，挡片自动地复位至初始位置。
12.本实用新型提供的回流阀能够一直保持常开状态，并且具有打开程度不同的两个工作状态。烹饪器具在工作时，回流阀能够基于蒸汽阀内的液体量的多少在两个工作状态之间切换，可控地进行排液。由此，可以实现液体的快速回流，防止二次气泡的产生，从而可以提高防溢效果，避免溢锅现象的发生，提升消费者的使用体验。
13.可选地，所述回流口相对于所述安装孔位于所述挡片的所述重心所在侧，并且/或者所述回流口的中心相对于所述挡片的所述重心位于与所述安装孔所在侧相对的一侧。
14.根据本方案，回流口的位置设置能够使得液体的重力能更好地作用在挡片上，能够使挡片产生更大的倾斜，同时，回流口的位置更靠近倾斜后的挡片与底壁之间形成的间隙，以便更好地排液。
15.可选地，所述挡片的所述重心与所述挡片的中心重合，和/或所述挡片为圆形挡片。
16.根据本方案，挡片具有规格的几何形状，便于生产制造和安装。
17.可选地，所述底壁设置有向下延伸的环形的限位壁，所述挡片位于所述限位壁内。
18.根据本方案，可以限制挡片在水平方向上的移动，使回流阀在工作的过程中保持平稳，避免出现除了上下倾斜动作之外的晃动，提高了回流阀的工作性能。
19.可选地，位于所述初始位置的所述挡片与所述底壁之间具有最小间距 d1，位于所述初始位置的所述挡片在所述定位部所在侧与所述限位壁之间具有最小间距d2，其中d1≥0.5mm，d2≥0.5mm。
20.根据本方案，挡片在初始位置时与底壁之间存在间隙，挡片在初始位置时与底壁之间存在间隙，以便于挡片顺利地在初始位置和活动位置之间移动，挡片的移动不受干扰。
21.可选地，位于所述活动位置的所述挡片的倾斜角α的范围为α≤10
°
。
22.根据本方案，不仅可以使液体能够沿着挡片的上表面快速地向下流动，而且可以防止蒸汽中的气泡从挡片与底壁之间的间隙进入蒸汽阀内。
23.并且/或者所述挡片为硅胶件。
24.根据本方案，挡片自身可形变。当回流口处的积液更多时，挡片在积液作用下能够发生形变，这可以进一步增大挡片与回流口之间的间隙。由此，可以提高回流阀的处理量，排液效果更佳。
25.可选地，所述回流阀还包括限位部，所述限位部与所述定位部的顶部相连，所述限位部的周缘凸出于所述定位部的周侧表面，并且所述限位部的所述周缘抵接至所述底壁的上表面。
26.根据本方案，回流阀能够卡接至蒸汽阀主体，方便回流阀的安装和拆卸，并且回流阀的结构简单，方便生产制造。
27.可选地，所述定位部是杆状，所述限位部呈锥形。
28.根据本方案，限位部的锥面用作为导向面，可以容易地将限位部准确且快速地插入安装孔，提高了装配效率；并且回流阀的结构简单，方便生产制造。
29.可选地，所述蒸汽阀主体还包括：
30.外环壁，所述外环壁具有上流端和下流端，所述上流端在所述蒸汽阀的周向方向上与所述下流端间隔开；
31.外延伸壁，所述外延伸壁与所述上流端相连；以及
32.内延伸壁，所述内延伸壁与所述下流端相连，并且所述内延伸壁的至少一部分在所述蒸汽阀的径向方向上位于所述外延伸壁的内侧，所述内延伸壁与所述外延伸壁位于所述蒸汽阀主体的中心的同一侧，所述内延伸壁的延伸端具有端表面，
33.其中，所述外延伸壁、所述内延伸壁和所述底壁限定破泡通道，所述破泡通道设置有至少一个进气口。
34.根据本方案，借助于破泡通道，气泡可以快速地破裂，实现有效的破泡。破泡通道在内延伸壁的延伸端处形成开放的出口，蒸汽在流经内延伸壁的延伸端能够被快速地膨胀，而改变蒸汽的速度和压力，气泡受速度和压力变化的影响能够快速地破裂。
35.可选地，所述外环壁、所述内延伸壁和所述底壁限定回流腔，所述回流腔的所述底壁设置有所述回流口。
36.根据本方案，蒸汽阀主体可以形成顶部开放、底部封闭的回流腔，分离的液体能够汇聚在底壁的上表面，从回流口流出；回流腔的空间尺寸较大，有利于气泡在内延伸壁的延伸端快速膨胀，蒸汽的压力能够快速降低。
37.可选地，所述外延伸壁的内表面与所述内延伸壁的外表面朝向彼此并且均是平面。
38.根据本方案，在进气口的底表面不存在阻碍蒸汽进入的结构，蒸汽在进气口处可以均匀地进入破泡通道，从而保证蒸汽的速度不受影响，以获得更佳的破泡效果。
39.并且/或者所述至少一个进气口位于所述破泡通道的远离所述上流端的进气端。
40.根据本方案，从进气口进入的蒸汽可以在破泡通道内平缓且均匀地流动，以便在内延伸壁的延伸端快速地膨胀，进一步加速气泡的破裂。
41.可选地，所述外延伸壁的内表面与所述外环壁的内表面相切。
42.根据本方案，破泡通道内的蒸汽能够沿与切线方向平行的方向进入回流腔，当蒸汽离开破泡通道时在内延伸壁的延伸端易膨胀且易破裂，通过将蒸汽沿与切线方向平行的方向进入回流腔，可保蒸汽在该处能顺畅且更高速地进入，可带走更多液体，防止堆积过多的液体，以获得更佳的破泡效果。
43.所述外延伸壁与所述内延伸壁平行或者所述内延伸壁相对于所述外延伸壁朝向所述蒸汽阀主体的中心所在侧倾斜。
44.根据本方案，在外延伸壁与内延伸壁平行的方案中，可以形成截面积不变的破泡通道，蒸汽在破泡通道内均匀地流动，从而保证蒸汽的速度不受影响，以获得更佳的破泡效果。该实施方式的蒸汽阀，结构整齐简单，方便生产制造；
45.在内延伸壁相对于外延伸壁倾斜的方案中，形成的破泡通道的截面积沿远离进气口的方向逐渐增大，蒸汽在破泡通道内逐渐膨胀，在离开破泡通道快速膨胀，使气泡破裂。
46.可选地，所述底壁包括回流斜壁和水平底壁，所述回流斜壁围绕所述外环壁设置，所述水平底壁位于所述回流斜壁的内侧，并且所述回流斜壁从所述外环壁斜向下延伸至所述水平底壁，所述回流口和所述安装孔均设置于所述水平底壁，所述回流斜壁设置于所述外延伸壁和所述内延伸壁之间，并且所述回流斜壁从所述外延伸壁斜向下延伸至所述内延
伸壁。
47.根据本方案，通过因外环壁产生的离心力而分离的液体能够沿着回流斜壁快速地从外环壁流至水平底壁的回流口，即便在有大量液体被分离的情况下，也不会发生液体聚集的现象，从而保证了气液分离的效果，提高了蒸汽阀的回流效率，进一步避免溢锅现象的发生。可以将破泡通道内的液体快速地汇聚，汇聚后的液体从破泡通道流出至回流腔，避免在破泡通道内积液。
48.可选地，所述回流斜壁的倾斜角β的范围为8
°
≤β≤45
°
。
49.根据本方案，不仅可以使液体能够快速地向下流动，而且可以保证气液分离的效果。
50.根据本实用新型的另一方面提供了一种烹饪器具，其包括盖体和煲体，所述盖体可开合地设置于所述煲体，所述盖体包括根据上述任一方面所述的蒸汽阀。
51.根据本方案，不仅可以使液体能够快速地向下流动，而且可以保证气液分离的效果。
52.可选地，所述盖体包括面盖和位于所述面盖下方的保温件，所述蒸汽阀的蒸汽阀密封圈夹持在所述面盖和所述保温件之间，所述保温件设有通孔，所述蒸汽阀密封圈设置在所述通孔处，所述蒸汽阀主体也设置在所述通孔处且所述外环壁和所述外延伸壁与所述保温件的下表面抵接。
53.根据本方案，可以容易地将蒸汽阀可拆卸地安装在盖体中，并且保温件位于蒸汽阀主体的上端，保温件的一部分能够与蒸汽阀主体围成破泡通道和回流腔。
54.可选地，所述内延伸壁全部与所述保温件抵接，或者
55.所述蒸汽阀密封圈具有一部分位于所述通孔内的环形壁，所述内延伸壁全部与所述环形壁抵接或者所述内延伸壁与所述环形壁和所述保温件同时抵接。
56.根据本方案，在内延伸壁全部与保温件抵接的方案中，保温件形成为破泡通道的顶部；在内延伸壁与蒸汽阀密封圈抵接的方案中，蒸汽阀密封圈和保温件形成为破泡通道的顶部；在这两个方案中，破泡通道四周均被隔开，蒸汽仅能从进气口进入破泡通道。
附图说明
57.本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。
58.附图中：
59.图1为根据本实用新型的盖体的立体分解示意图；
60.图2为图1中所示的盖体的截面示意图；
61.图3为图2中α部分的放大图；
62.图4为图1中所示的面盖的仰视示意图；
63.图5为图1中所示的蒸汽阀主体的立体示意图；
64.图6为图1中所示的蒸汽阀主体的截面示意图；
65.图7为图1中所示的蒸汽阀主体的俯视示意图；
66.图8为图1中所示的蒸汽阀主体的局部图；
67.图9为图1中所示的回流阀的立体图；
68.图10为带有回流阀的蒸汽阀主体的截面示意图，其中回流阀位于初始位置；
69.图11为带有回流阀的蒸汽阀主体的截面示意图，其中回流阀位于活动位置。
70.附图标记说明：
71.10盖体11内衬
72.12面盖13出气口
73.14蒸汽通道壁15保温件
74.16通孔17翻边
75.18锅口密封圈100蒸汽阀
76.110蒸汽阀主体111外环壁
77.112外延伸壁113内延伸壁
78.114上流端115下流端
79.116延伸端117底壁
80.118凸台121进气口
81.122回流口123安装孔
82.130支撑部131第一卡扣
83.140蒸汽阀密封圈141上凹槽
84.142下凹槽143第二卡扣
85.150回流阀151挡片
86.152定位部153限位部
87.161回流斜壁162水平底壁
88.163限位壁
具体实施方式
89.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
90.为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的描述。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
91.应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
92.本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。
93.需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明目的，并非限制。
94.现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。
95.本实用新型提供了一种烹饪器具，其包括煲体和盖体10(如图1所示)。煲体具有圆筒形状的内锅收纳部。内锅可以固定设置于内锅收纳部处，或者可以自由地放入内锅收纳部或者从内锅收纳部取出，以方便对内锅的清洗。内锅通常由金属材料制成且上表面具有圆形开口，用于盛放待加热的材料，诸如米、汤等。煲体中包括用于加热内锅的加热装置，例如发热盘，以对内锅进行加热。
96.可以理解，根据本实用新型的烹饪器具可以为电饭煲、电压力锅或其他的烹饪器具，且烹饪器具除具有煮米饭的功能以外，还可以具有煮粥等各种功能。
97.盖体10具有与煲体基本上对应的形状。盖体10可开合地设置在煲体上，具体地，其通过枢转轴枢接至煲体，并能够绕枢转轴所在的枢转轴线在相对于煲体的盖合位置和打开位置之间自由枢转，以方便对煲体进行盖合和打开。当盖体10盖合在煲体上时，其覆盖在内锅之上，和内锅之间构成烹饪空间。盖体10上通常还具有锅口密封圈18(图1)，锅口密封圈18 可以由例如橡胶材料制成，其设置在盖体10和内锅之间，用于在盖体10 处于盖合状态时密封烹饪空间。
98.如图1和图2所示，盖体10可以包括内衬11、位于内衬11上方的面盖12和位于内衬11下方的保温件15。面盖12能够遮盖内衬11，并且面盖12可以通过卡接、诸如螺钉等紧固件紧固连接、插接等任一合适方式安装至内衬11。类似地，保温件15也可以通过卡接、诸如螺钉等紧固件紧固连接、插接等任一合适方式安装至内衬11。
99.需要说明的是，本文在描述盖体10的各个部件、部分等使用的方向性术语，诸如“上”、“下”、“上方”、“下方”、“向上”、“向下”、“朝上”、“朝下”等是相对于处于水平放置且盖合状态下的盖体10而言的。
100.在图示实施方式中，面盖12构造成具有容纳空间的罩体，内衬11的一部分位于容纳空间内。面盖12的周缘与内衬11卡接。保温件15构造成板状。保温件15的周缘设置有卡脚，对应地，内衬11设置有与卡脚位置对应的插孔。卡脚穿过插孔后折弯，以将保温件15固定。锅口密封圈18 设置于保温件15上。
101.盖体10还可以包括蒸汽阀100。蒸汽阀100内设置有蒸汽通道。面盖 12可以设置有与蒸汽阀100连通的出气口13。蒸汽阀100内流动的蒸汽可以经由出气口13外排至外界环境。蒸汽阀100包括蒸汽阀主体110、蒸汽阀密封圈140和回流阀150。蒸汽阀主体110能够通过蒸汽阀密封圈140 安装在盖体10中。回流阀150设置于蒸汽阀主体110的底部，能够控制蒸汽阀100内的液体的回流，具体是回流至内锅中。
102.具体地，如图3所示，蒸汽阀主体110可以与蒸汽阀密封圈140连接，例如卡接。如图4所示，面盖12可以设置有向下延伸的蒸汽通道壁14，蒸汽通道壁14可以围成一环形区域。出气口13位于蒸汽通道壁14围成的环形区域内。蒸汽通道壁14形成蒸汽通道的上部分，蒸汽阀主体110形成蒸汽通道的下部分。保温件15可以设置有通孔16。蒸汽阀100的一部分位于该通孔16中，具体是蒸汽阀密封圈140的一部分位于该通孔16中。蒸汽阀密封圈140位于
蒸汽通道壁14和保温件15之间。在图示实施方式中，蒸汽阀密封圈140可以夹持在蒸汽通道壁14和保温件15之间。蒸汽阀密封圈140设置有槽口朝上的上凹槽141和槽口朝下的下凹槽142。蒸汽通道壁14能够位于上凹槽141中。保温件15在通孔16处可以设置有向上的翻边17。翻边17能够位于下凹槽142中。由此，借助于上凹槽141 和下凹槽142，实现蒸汽阀密封圈140的固定。
103.下面结合图3、图5至图9，具体描述本实用新型的蒸汽阀100。
104.如图5和图6所示，蒸汽阀主体110能够构造成使蒸汽阀主体110包括外环壁111、外延伸壁112和内延伸壁113。可以理解，外环壁111是呈环形的壁体，具体是围绕蒸汽阀100的周向方向的呈环形的壁体；外延伸壁112可以是直壁，即呈平板状的壁体，内延伸壁113类似地可以是直壁，即呈平板状的壁体，也就是说，外延伸壁112和内延伸壁113在蒸汽阀100 的周向方向整体上是平直的。外环壁111能够具有上流端114和下流端115。可以理解，下流端115位于上流端114的下游。上流端114能够在蒸汽阀100的周向方向上与下流端115间隔开，也就是说，外环壁111的形状是开环。
105.外延伸壁112能够与上流端114相连，外延伸壁112与外环壁111构成蒸汽阀主体110的外壁体。内延伸壁113能够与下流端115相连。并且内延伸壁113的至少一部分在蒸汽阀100的径向方向上位于外延伸壁112 的内侧，内延伸壁113的一部分构成蒸汽阀主体110的内壁体。内延伸壁 113与外延伸壁112位于蒸汽阀主体110的中心的同一侧。内延伸壁113 的延伸端116能够具有端表面f。进一步说，内延伸壁113的延伸端116 在水平方向上不与其他部分相连。
106.其中，外延伸壁112和内延伸壁113之间限定破泡通道g1。破泡通道 g1的远离上流端的进气端能够设置有至少一个进气口121，内延伸壁113 的延伸端116处形成破泡通道g1的出口。夹带气泡的蒸汽能够从进气口 121进入破泡通道g1。
107.以此实施方式，通过在蒸汽阀主体110内设置额外的破泡通道g1，使蒸汽可以更集中且更有序地被导向。破泡通道g1在内延伸壁113的延伸端处形成开放的出口，蒸汽在流经内延伸壁113的延伸端能够被快速地膨胀，而改变蒸汽的速度和压力，气泡受速度和压力变化的影响能够快速地破裂。
108.至少一个进气口121的截面积可以小于破泡通道g1除进气口121处的最小截面积。可以理解，进气口121为两个及以上时，截面积是指两个及以上进气口121的总截面积。
109.以此实施方式，通过改变进气口121与破泡通道g1的尺寸关系，改变蒸汽的速度和压力，气泡受速度和压力变化的影响能够快速地破裂。具体地，蒸汽在进气口121处加速流动，并且在从进气口121流出时蒸汽的压力快速地减小，蒸汽快速地膨胀，致使气泡快速地破裂，实现更佳有效的破泡。
110.由此，相比于增加通道的体积和长度的方式，本实施方式的蒸汽阀100 具有极佳的破泡效果和快速降压的效果，从而可以提高防溢效果，提升消费者的使用体验；并且可以简化蒸汽阀100的结构，使蒸汽阀100的生产制造更容易，并且有利于蒸汽阀100小型化。
111.蒸汽阀主体110还包括底壁117。底壁117能够与外延伸壁112和内延伸壁113均相连，底壁117、外延伸壁112和内延伸壁113限定破泡通道。外延伸壁112能够与保温件15的下表面抵接。由此，蒸汽阀主体110 可以形成顶部开放、底部封闭的破泡通道g1，并且保温件15的一部分下表面形成破泡通道g1的顶表面，也就是说，保温件15位于蒸汽阀主体110 的
上端，保温件15的一部分与蒸汽阀主体110围成破泡通道g1。蒸汽因破泡形成的液体能够汇聚在底壁117的上表面；而且形成的破泡通道g1 结构简单，可以简化蒸汽阀100的结构，方便生产制造。
112.外环壁111、内延伸壁113和底壁117限定回流腔g2，从而形成的回流腔g2可以与破泡通道g1直接连通。回流腔g2的底壁117可以设置有回流口122。外环壁111能够与保温件15的下表面抵接。由此，蒸汽阀主体110可以形成顶部开放、底部封闭的回流腔g2，并且保温件15的一部分下表面形成回流腔g2的顶表面，也就是说，保温件15的一部分与蒸汽阀主体110围成回流腔g2。分离的液体能够汇聚在底壁117的上表面，从回流口122流出。回流腔g2的空间尺寸较大，有利于气泡在内延伸壁113 的延伸端116快速膨胀，蒸汽的压力能够快速降低。从破泡通道g1流出的蒸汽会进入回流腔g2内，在回流腔g2内进行气液分离，分离后的液体从回流口122流出，具体是流出至内锅内。由于回流腔g2具有环形的外环壁111，使得蒸汽能够沿着周向方向流动，以便于蒸汽在离心力的作用下进行气液分离，分离效果好且效率高。
113.进一步地，在一个示例中，内延伸壁113可以全部与保温件15抵接。这使得保温件15形成为破泡通道的顶部，保温件15的一部分、内延伸壁 113、内延伸壁113与外延伸壁114之间的底壁、外延伸壁114围成四周隔开的破泡通道，蒸汽仅能从进气口进入破泡通道。
114.在另一示例中，蒸汽阀密封圈140可以具有一部分位于通孔16内的环形壁。内延伸壁113可以全部与环形壁抵接。或者内延伸壁113可以与环形壁和保温件15同时抵接。这使得保温件15和蒸汽阀密封圈140形成为破泡通道的顶部，保温件15的一部分、蒸汽阀密封圈140的一部分、内延伸壁113、内延伸壁113与外延伸壁114之间的底壁、外延伸壁114围成四周隔开的破泡通道，蒸汽仅能从进气口进入破泡通道。
115.外延伸壁112的内表面与内延伸壁113的外表面朝向彼此并且均是平面。在外延伸壁112和内延伸壁113朝向彼此的表面不存在阻碍蒸汽进入的结构，蒸汽可以无阻碍地进入破泡通道g1并且在破泡通道g1内无阻碍地流通，防止在破泡通道g1内堆积过多的蒸汽和液体，从而保证蒸汽的速度和压力不受影响，以获得更佳的破泡效果。
116.如图7所示，外延伸壁112可以沿外环壁111的切线方向从上流端114 延伸。即外延伸壁112平行于上流端114处的切线方向。或者更具体地说，外延伸壁112的内表面与外环壁111的内表面相切。如图7中带箭头的流线所示，破泡通道g1内的蒸汽能够沿与切线方向平行的方向进入回流腔 g2，当蒸汽离开破泡通道g1时在内延伸壁113的延伸端116易膨胀且易破裂，通过将蒸汽沿与切线方向平行的方向进入回流腔g2，可保蒸汽在该处能顺畅且更高速地进入，可带走更多液体，防止堆积过多的液体，以获得更佳的破泡效果。
117.进气口121可以垂直于外延伸壁112。由此，蒸汽能够沿与外延伸壁 112平行的方向进入破泡通道g1，避免了蒸汽进入时流向的改变对破泡的影响，从而可以提高在进气口121处的破泡效果。
118.在图示实施方式中，底壁117设置有向上凸出的凸台118。凸台118 能够连接外延伸壁112和内延伸壁113。外延伸壁112、内延伸壁113和底壁117的凸台118三者在进气端处可以形成一个进气口121。进气口121 的底表面可以高于破泡通道g1的底壁117的上表面。在该实施方式中，进气口121的截面积能够小于破泡通道g1除进气口121处的最小截面积。
119.在未示出的实施方式中，外延伸壁112、内延伸壁113和底壁117三者在进气端处可
以形成一个进气口121。进气口121的底表面可以与破泡通道g1的底壁117的上表面平齐。在该实施方式中，进气口121的截面积等于破泡通道g1除进气口121处的最小截面积。
120.根据上述设置有一个进气口121的两个实施方式，破泡通道g1的的底壁117低于或平齐于进气口121的底表面，使破泡通道g1的底表面能够不存在阻碍蒸汽进入的结构，蒸汽在破泡通道g1内可以更顺畅且更快速通过，防止在破泡通道g1内堆积过多的蒸汽和液体，从而蒸汽的速度和压力不受影响，以获得更佳的破泡效果。
121.可选地，进气口121的底表面是平面。由此，在进气口121的底表面不存在阻碍蒸汽进入的结构，蒸汽在进气口121处可以均匀地进入破泡通道g1，从而保证蒸汽的速度不受影响，以获得更佳的破泡效果。
122.在图示实施方式中，外延伸壁112可以与内延伸壁113平行。由此，可以形成截面积不变的破泡通道g1，蒸汽在破泡通道g1内均匀地流动，从而保证蒸汽的速度不受影响，以获得更佳的破泡效果。该实施方式的蒸汽阀100，结构整齐简单，方便生产制造。
123.在未示出的实施方式中，内延伸壁113可以相对于外延伸壁112朝向外环壁111的中心线所在侧倾斜。也就是说，内延伸壁113与外延伸壁112 之间成角度设置。此处，外环壁111的中心线，即外环壁111的轴向中心线，在图示实施方式中，外环壁111的中心线与蒸汽阀主体110的中心共线，内延伸壁113可以相对于外延伸壁112朝向蒸汽阀主体110的中心所在侧倾斜。由此，形成的破泡通道g1的截面积沿远离进气口121的方向逐渐增大，蒸汽在破泡通道g1内逐渐膨胀，在离开破泡通道g1快速膨胀，使气泡破裂。
124.内延伸壁113的延伸端116靠近外延伸壁112的一侧可以设置有导流面f1，导流面f1是倾斜的或者呈弧形。借助于导流面f1，可以有利于蒸汽在内延伸壁113的延伸端116快速膨胀，提高扩散效率，加速破泡。在图示实施方式中，导流面f1为圆弧形，具体地，延伸端116可以构造成半圆柱形，导流面f1为半圆柱面。
125.外延伸壁112与外环壁111之间具有连接点。内延伸壁113的不包括导流面f1的部分可以不超出从连接点到外环壁111的中心线的直线li(参见图7)。此处的连接点可以理解为是连接位置，直线li为设计过程中的参考线。由此，确定内延伸壁113的延伸位置，从而确定破泡通道g1的延伸长度，便于生产制造。
126.如图8所示，破泡通道g1的延伸长度l大于或等于5mm。例如，延伸长度l可以为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm 等。外延伸壁112与内延伸壁113之间的最小距离d可以小于或等于 2mm～10mm。例如最小距离d可以为2mm、4mm、5mm、6mm、7mm、 8mm、9mm、10mm等。
127.返回参见图3和图5，回流腔g2内可以设置有支撑部130。支撑部130 从回流腔g2的底壁117向上延伸。支撑部130的顶部能够连接至蒸汽阀密封圈140的内部。
128.支撑部130可以间隔设置有至少两个。蒸汽可以流通至至少两个支撑部130之间，有利于破泡和回流；这样的设置可以进一步增大回流腔g2 的空间尺寸。在图示实施方式中，支撑部130设置有两个，这两个支撑部130相对设置。支撑部130的顶部可以通过卡接结构连接至蒸汽阀密封圈 140。支撑部130的顶部设置有第一卡扣131，第一卡扣131位于支撑部130 的背向蒸汽阀主体110的中心线的一侧。第一卡扣131可以凸出于支撑部 130的表面。蒸汽阀密封圈140设置有第二卡扣143，第二卡扣143位于朝向蒸汽阀密封圈140的中心的内表面。第二卡扣143可以凸出于蒸汽阀密封圈140的内表面。第二卡扣143的形状可以为一圈环形。第一卡扣131 能够扣接至第二卡扣143。
129.内延伸壁113的延伸端116可以在周向方向与支撑部130间隔开。由此，支撑部130远离延伸端116设置，从破泡通道g1流出的蒸汽可以从相邻的支撑部130之间流入蒸汽阀主体110的中心线所在区域，支撑部130 不会影响蒸汽在内延伸壁113的延伸端116的快速膨胀，从而保证了破泡效果和快速降压的效果。
130.支撑部130构造成圆弧形，支撑部130可以与外环壁111同心。也就是说，支撑部130相对于外环壁111的中心线的周向方向延伸。这样一部分蒸汽可以在支撑部130与外环壁111之间沿周向方向流动，以便借助于离心运动使蒸汽实现气液分离。支撑部130在周向方向上的总尺寸可以小于或等于支撑部130所在圆的周长的40％。支撑部130在周向方向上的总尺寸可以为支撑部130所在圆的周长的40％、35％、30％、25％、20％等。由此，既可以使回流腔g2具有较大的空间，有利于提高气液分离的效果，又可以保证蒸汽阀主体110的安装稳定性。第一卡扣131在周向方向上的尺寸小于等于支撑部130在周向方向上的尺寸的50％、45％、40％、35％、 30％等。由此，既可以保证蒸汽阀主体110的安装稳定性，又可以方便拆装。
131.在未示出的实施方式中，内延伸壁113可以是一段环形壁，即内环壁。在该实施方式中，内环壁不超出从连接点到外环壁111的中心线的直线li。内环壁的中心线可以与外环壁111的中心线共线。
132.如图9所示，回流阀150可以包括挡片151、定位部152和限位部153。挡片151位于定位部152的下方，并与定位部152相连。限位部153与定位部152的顶部相连。蒸汽阀主体110设置有安装孔123，具体是底壁117 设置有安装孔123。定位部152设置于安装孔123内，并且挡片151位于回流口122的下方以覆盖回流口122。
133.限位部153的周缘能够凸出于定位部152的周侧表面，并且限位部153 的周缘抵接至底壁117在安装孔123的孔边缘的上表面。由此，回流阀150 能够卡接至蒸汽阀主体110，方便回流阀150的安装和拆卸。
134.定位部152可以是杆状，例如定位部152为圆柱形杆。限位部153可以呈锥形，例如圆锥形。限位部153的锥面用作为导向面，由此，可以容易地将限位部153准确且快速地插入安装孔123，使定位部152位于安装孔123内。
135.底壁117可以包括回流斜壁161和水平底壁162。水平底壁162位于回流斜壁161的内侧，进一步说，回流斜壁161位于外环壁111和水平底壁162之间。回流斜壁161能够围绕外环壁111设置，形成环形的回流斜壁161。图示实施方式示出了水平底壁162的形状为圆形，外环壁111的形状为圆环形，外环壁111的中心线与水平底壁162的中心共线。由此回流斜壁161的形状为圆环形。
136.回流斜壁161从外环壁111斜向下延伸至水平底壁162。回流斜壁161 可以与外环壁111的下端相连，并且与水平底壁162的周缘相连。回流口 122和安装孔123均设置于水平底壁162。借助于回流斜壁161，通过因外环壁111产生的离心力而分离的液体能够沿着回流斜壁161快速地从外环壁111流至水平底壁162的回流口122，即便在有大量液体被分离的情况下，也不会发生液体聚集的现象，从而保证了气液分离的效果，提高了蒸汽阀100的回流效率，进一步避免溢锅现象的发生。
137.回流斜壁161还可以设置于外延伸壁112和内延伸壁113之间，并且回流斜壁161从外延伸壁112斜向下延伸至内延伸壁113。回流斜壁161 可以与外环直的下端相连，并且与
内延伸壁113的下端相连。由此，可以将破泡通道g1内的液体快速地汇聚，汇聚后的液体从破泡通道g1流出至回流腔g2，避免在破泡通道g1内积液。
138.回流斜壁161的倾斜角β的范围可以为8
°
≤β≤45
°
，例如倾斜角β可以为8
°
、10
°
、15
°
、20
°
、25
°
、30
°
、35
°
、40
°
、45
°
等。具体地，倾斜角β为回流斜壁161与底壁117所在的水平面之间的夹角。倾斜角在上述范围内的回流斜壁161，不仅可以使液体能够快速地向下流动，而且可以保证气液分离的效果。
139.如图10和图11所示，回流阀150设置成相对于回流口122可移动，具体是可转动。具体地，定位部152的中心能够与挡片151的重心间隔开。挡片151在相对于回流口122向下倾斜的初始位置(图10)和活动位置(图 11)之间可移动地设置。其中，位于活动位置的挡片151的斜度大于位于初始位置的挡片151的斜度。初始位置为挡片151在回流阀150安装至蒸汽阀主体110之后自然呈现的位置。因挡片151的重心偏离回流阀150的安装位置，使得挡片151受自身重力作用以安装位置为基点相对于回流口 122向下倾斜。活动位置是与初始位置的斜度不同的位置，挡片151受蒸汽阀100内液体重力作用相对于回流口122从初始位置进一步向下倾斜。
140.可以理解，活动位置不是一个固定位置，其可以因挡片151的转动程度不同而形成多个活动位置。其中多个活动位置包括具有最大斜度的位置。当挡片151处于最大斜度的活动位置时，挡片151能够与底壁117抵接，以使挡片151保持在活动位置。具体地，挡片151在定位部152所在侧的边缘能够抵接底壁117的下表面，限位部153在靠近所述挡片151重心的边缘能够抵接至底壁117的上表面。
141.以此实施方式，由于定位部152的中心与挡片151的重心间隔开，使得挡片151可以在自身重力作用下保持倾斜，使挡片151与回流口122之间形成较小的间隙，此时回流阀150在初始位置保持打开状态。由此，当回流口122的液体很少时也能够排液，相对于常规回流阀，本方案的回流阀150排液效果更好。
142.由于挡片151能够在倾斜的初始位置和比初始位置斜度更大的不同位置即活动位置之间移动，使得挡片151在一定量液体重力的作用下能够自动地从初始位置向下倾斜，移动至活动位置，使挡片151与回流口122之间的间隙增大，此时回流阀150在斜度更大的活动位置保持打开状态。由此，当回流口122处有积液时，较多的液体能够容易地从较大间隙流出蒸汽阀100，回流阀150的处理量增大，从而可提高回流阀150的排液效果。当液体较少或不存在时，挡片151自动地回弹而复位至初始位置。
143.本实用新型提供的回流阀150能够一直保持常开状态，并且具有打开程度不同的两个工作状态。烹饪器具在工作时，回流阀150能够基于蒸汽阀内的液体量的多少在两个工作状态之间切换，可控地进行排液。由此，可以实现液体的快速回流，防止二次气泡的产生，从而可以提高防溢效果，避免溢锅现象的发生，提升消费者的使用体验；并且可以简化蒸汽阀100 的结构，使蒸汽阀100的生产制造更容易。
144.挡片151可以为硅胶件。挡片151自身可形变。当回流口122处的积液更多时，挡片151在积液作用下能够发生形变，这可以进一步增大挡片 151与回流口122之间的间隙。由此，可以提高回流阀150的处理量，排液效果更佳。作为示例，当挡片151处于最大斜度的活动位置时，挡片151 可以在积液作用下发生形变，此时，相比于在最大斜度的活动位置的挡片 151，形变后的挡片151与回流口122之间的间隙更大，以便更多的液体排出。
145.位于活动位置的挡片151的倾斜角α的范围可以为α≤10
°
，例如倾斜角α可以为10
°
、9
°
、8
°
、7
°
、6
°
、5
°
等。具体地，倾斜角α为位于活动位置的挡片151与底壁117所在的水平面之间的夹角。挡片151可以倾斜至小于等于10
°
，不仅可以使液体能够沿着挡片151的上表面快速地向下流动，而且可以防止蒸汽中的气泡从挡片151与底壁117之间的间隙进入蒸汽阀100内。
146.底壁117，具体是水平底壁162可以设置有向下延伸的环形的限位壁 163，挡片151位于限位壁163内。借助于环形的限位壁163，可以限制挡片151在水平方向上的移动，使回流阀150在工作的过程中保持平稳，避免出现除了上下倾斜动作之外的晃动，提高了回流阀150的工作性能。
147.返回参见图7，回流口122相对于安装孔123可以位于挡片151的重心所在侧。回流口122的中心相对于挡片151的重心可以位于与安装孔123 所在侧相对的一侧。由此，回流口122的位置设置能够使得液体的重力能更好地作用在挡片151上，能够使挡片151产生更大的倾斜，同时，回流口122的中心能够更靠近倾斜后的挡片151与底壁117之间形成的间隙，以便更好地排液。
148.可选地，挡片151的重心可以与挡片151的中心重合。挡片151具有规格的几何形状，便于生产制造和安装。挡片151的形状与回流口122的形状相对应，例如，回流口122是圆形、方形等任何适合的形状，挡片151 对应为圆形、方形等任何适合的形状。作为示例，挡片151为圆形挡片。
149.位于初始位置的挡片151与底壁117之间可以具有间距d1。d1≥0.5mm，例如间距d1可以为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm等。挡片151在初始位置时与底壁117之间存在间隙，以便于挡片151顺利地向下倾斜。位于初始位置的挡片151与限位壁163之间具有间距d2。d2≥ 0.5mm，例如间距d2可以为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、 1mm等。挡片151在初始位置时与底壁117之间存在间隙，以便于挡片151 顺利地在初始位置和活动位置之间移动，挡片151的移动不受干扰。
150.除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
151.本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。