一种刚性玻璃纤维树脂组合的门窗中挺型材的制作方法

1.本实用新型涉及门窗技术领域，具体涉及一种刚性玻璃纤维树脂组合的门窗中挺型材。


背景技术：

2.传统门窗中挺用的框架型材主要是塑料型材或铝塑复合型材，配合中空玻璃构成防门窗，由于塑料型材或铝塑复合型材本身强度低，隔热性能差，节能保温效果差，无法满足建筑防火设计的要求，存在较大的消防安全隐患，后来出现了复合材料的中挺型材，其强度高，能满足普通使用者的要求，但这些中挺型材的组装结构复杂，隔热性能不足，不能满足建筑防火设计要求。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、防火效果好的刚性玻璃纤维树脂组合的门窗中挺型材。
4.本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
5.一种刚性玻璃纤维树脂组合的门窗中挺型材，包括由刚性玻璃纤维树脂通过挤压成型的内框架型材，所述内框架型材的顶部通过上固化胶粘接有上装饰型材，所述内框架型材的底部通过下固化胶粘接有下装饰型材，所述内框架型材的顶部设有一上连接板，所述上连接板的左右两端分别延伸至所述上装饰型材的左右两端，所述内框架型材的底部设有一下连接板，所述下连接板的左右两端分别延伸至所述下装饰型材的左右两端，所述上装饰型材的底部设有供所述上连接板安装的上安装槽，所述上固化胶设于所述上安装槽内，所述下装饰型材的顶部设有供所述下连接板安装的下安装槽，所述下固化胶设于所述下安装槽内，所述上连接板及下连接板的左右两端均设有一凹槽，所述上连接板的顶部及下连接板的底部均设有定位凹槽，所述上装饰型材的底部及下装饰型材的顶部均设有与所述定位凹槽对应的定位凸条。
6.进一步，所述上安装槽及下安装槽的左右两侧分别设有抵住所述上固化胶与下固化胶的卡钩。
7.进一步，所述卡钩的内侧设有一斜面。
8.进一步，所述内框架型材的左右两侧均设有安装卡块，所述安装卡块之间形成安装槽口。
9.进一步，所述内框架型材的内侧设有隔热腔。
10.进一步，所述隔热腔内填充有防火隔热材料或节能隔热材料。
11.进一步，所述内框架型材的上下两侧均设有角码安装槽。
12.相对于现有技术，本实用新型通过门窗中挺型材包括由刚性玻璃纤维树脂通过挤压成型的内框架型材，内框架型材的顶部通过上固化胶粘接有上装饰型材，内框架型材的
底部通过下固化胶粘接有下装饰型材，内框架型材的顶部设有一上连接板，上连接板的左右两端分别延伸至上装饰型材的左右两端，内框架型材的底部设有一下连接板，下连接板的左右两端分别延伸至下装饰型材的左右两端，使门窗中挺型材的强度高，组装结构简单，上连接板及下连接板分别对上装饰型材及下装饰型材起到充分隔热的作用，节能保温效果好，隔热性能好，满足建筑防火设计要求。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型刚性玻璃纤维树脂组合的门窗中挺型材不带角码安装槽的结构示意图；
15.图2为本实用新型刚性玻璃纤维树脂组合的门窗中挺型材带角码安装槽的结构示意图。
16.图中：1
‑
内框架型材；2
‑
上固化胶；3
‑
上装饰型材；4
‑
下固化胶；5
‑
下装饰型材；6
‑
上连接板；7
‑
下连接板；8
‑
凹槽；9
‑
定位凸条；10
‑
卡钩；11
‑
斜面；12
‑
安装卡块；13
‑
安装槽口；14
‑
隔热腔；15
‑
角码安装槽；16
‑
加强筋。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1和图2所示本实用新型的一种刚性玻璃纤维树脂组合的门窗中挺型材，包括由刚性玻璃纤维树脂通过挤压成型的内框架型材1，内框架型材1的顶部通过上固化胶2粘接有上装饰型材3，内框架型材1的底部通过下固化胶4粘接有下装饰型材5，内框架型材1的顶部设有一上连接板6，上连接板6的左右两端分别延伸至上装饰型材3的左右两端，内框架型材1的底部设有一下连接板7，下连接板7的左右两端分别延伸至下装饰型材5的左右两端，上装饰型材3的底部设有供上连接板6安装的上安装槽，上固化胶2设于上安装槽内，下装饰型材5的顶部设有供下连接板7安装的下安装槽，下固化胶4设于下安装槽内，上连接板6及下连接板7的左右两端均设有一凹槽8，上连接板6的顶部及下连接板7的底部均设有定位凹槽，上装饰型材3的底部及下装饰型材5的顶部均设有与定位凹槽对应的定位凸条9。通过门窗中挺型材包括由刚性玻璃纤维树脂通过挤压成型的内框架型材1，内框架型材1的顶部通过上固化胶2粘接有上装饰型材3，内框架型材1的底部通过下固化胶4粘接有下装饰型材5，内框架型材1的顶部设有一上连接板6，上连接板6的左右两端分别延伸至上装饰型材3的左右两端，内框架型材1的底部设有一下连接板7，下连接板7的左右两端分别延伸至下装饰型材5的左右两端，使门窗中挺型材的强度高，组装结构简单，上连接板6及下连接板7分别对上装饰型材3及下装饰型材5起到充分隔热的作用，节能保温效果好，隔热性能好，满足
建筑防火设计要求。
19.上安装槽及下安装槽的左右两侧分别设有抵住上固化胶2与下固化胶4的卡钩10，使上固化胶2与下固化胶4安装稳固，不容易脱出。
20.卡钩10的内侧设有一斜面11，使内框架型材1进入上安装槽及下安装槽时畅顺，安装方便。
21.内框架型材1的左右两侧均设有安装卡块12，安装卡块12之间形成安装槽口13，利于防火门窗的配件安装，安装卡块12与安装槽口13的作用是装各种配件作固定用，安装卡块12与安装槽口13可有可无，安装卡块12与安装槽口13可根据各种配件的实际情况作大小和位置调整。
22.内框架型材1的内侧设有隔热腔14，提高门窗中挺型材的隔热性能，隔热腔14内的加强筋16可有可无，隔热腔14内的加强筋16可根据实际强度要求选择设置，其设置位置与数量根据实际情况调整。
23.隔热腔14内可填充有防火隔热材料或节能隔热材料，填充后可进一步提高防火隔热或节能保温性能。
24.内框架型材1的上下两侧均设有角码安装槽15，方便门窗中挺型材通过角码对接安装。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。