清洁装置以及清洁设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备技术领域，特别是涉及一种清洁装置以及清洁设备。


背景技术：

2.目前随着生产水平的提高，人们对地面或玻璃窗等的清洁要求越来越高，但已知的用于地面或玻璃窗等的清洁工具通常不具备一物多用的功能。因此，近几年具有打扫、清洗和擦亮等中至少两种以上的清洁功能的清洁设备越来越受到人们的喜欢，如蒸汽拖把、蒸汽扫地机器人等。
3.但在相关技术中，部分具有蒸汽清洁功能的清洁设备因集成蒸汽发生器，且需要进行蒸汽出汽方向切换，导致其清洁装置比较笨重，不利于提高用户体验。


技术实现要素：

4.为克服相关技术中的问题，本实用新型提供一种清洁装置以及清洁设备，更加轻薄化，有利于提高用户体验。
5.其技术方案如下：
6.根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种清洁装置，包括承载组件、喷头组件以及控制阀组件；承载组件包括清洁板面以及与清洁板面相对设置的安装板面；喷头组件，设置于承载组件，喷头组件包括第一喷头以及第二喷头；控制阀组件，设置于安装板面，控制阀组件包括阀座、阀芯以及驱动单元，阀座包括蒸汽导入部、与第一喷头连通的第一出汽部以及与第二喷头连通的第二出汽部，阀芯可沿安装板面的宽度方向或长度方向相对于阀座运动，以使阀芯具有第一状态以及第二状态，驱动单元能够驱动阀芯在第一状态与第二状态之间进行运动；其中，阀芯处于第一状态时，第一出汽部与蒸汽导入部连通，第二出汽部与蒸汽导入部关闭；阀芯处于第二状态时，第一出汽部与蒸汽导入部关闭，第二出汽部与蒸汽导入部连通。
7.本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
8.该清洁装置组装时，将喷头组件设置于承载组件上，将控制阀组件安设于安装板面，利用阀芯的运动实现第一喷头和第二喷头的打开或关闭的控制，由于阀芯可沿安装板面的宽度方向或长度方向相对于阀座运动，进而可以充分利用安装板面的空间形成移动空间，使得清洁装置的厚度可以做得更薄。此外，以传统技术相比，本实用新型的蒸汽切换控制结构简单，有利于简化清洁装置的零件，易于组装，进而有利于降低清洁装置的重量以及成本。
9.根据本实用新型实施例的第二方面，还提供了一种清洁设备，包括蒸汽发生器以及上述的清洁装置，蒸汽发生器包括与蒸汽导入部连通的蒸汽出汽端。
10.本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
11.由于清洁装置可以轻薄化设计，使得清洁设备可以更加小巧，占用空间小，方便搬运。而且清洁设备使用过程中，也方便移动。
12.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
13.附图说明构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一实施例中所示的清洁设备的结构示意图。
16.图2为图1所示的清洁装置的结构示意图。
17.图3为图2所示的清洁装置隐藏了防护盖后的局部结构示意图。
18.图4为图3所示的控制阀组件的结构示意图。
19.图5为图2所示的清洁装置在另一视角下的结构示意图。
20.图6为图2所示的清洁装置的侧视示意图。
21.图7为图6所示的a-a的剖视示意图，示出了阀芯处于第一状态的示意图。
22.图8为图7所示的阀芯处于第二状态的剖视示意图。
23.图9为一实施例中所示的控制阀组件的结构示意图。
24.图10为另一实施例中所示的清洁装置的仰视示意图。
25.附图标记说明：
26.10、清洁设备；11、清洁装置；12、蒸汽发生器；13、把手；100、承载组件；110、清洁板面；120、安装板面；130、侧面；140、防护盖；150、容纳空间；200、喷头组件；210、第一喷头；211、第一喷口；220、第二喷头；221、第二喷口；300、控制阀组件；310、阀座；311、蒸汽导入部；312、第一出汽部；313、第二出汽部；301、倒扣；314、条形腔；315、第一通孔；316、第二通孔；317、第三通孔；320、阀芯；321、第二抵压斜面；322、阀杆；323、第一柱塞；324、第二柱塞；330、传动件；331、第一抵压斜面；340、按压件；341、踏板面；350、传动齿轮；400、连接管；500、清洁件。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
29.下面结合附图阐述本实用新型的技术方案。如图1至8所示，为一实施例中所示的清洁设备及其清洁装置的结构视图。其中，图1为一实施例中所示的清洁设备的结构示意
图。图2为图1所示的清洁装置的结构示意图。图3为图2所示的清洁装置隐藏了防护盖后的局部结构示意图。图4为图3所示的控制阀组件的结构示意图。图5为图2所示的清洁装置在另一视角下的结构示意图。图6为图2所示的清洁装置的侧视示意图。
30.图7为图6所示的a-a的剖视示意图(阀芯处于第一状态)。图8为图7所示的阀芯处于第二状态的剖视示意图。
31.如图1所示，在本实用新型的实施例中，提供一种清洁设备10，包括蒸汽发生器12以及清洁装置11。
32.其中，如图2至图8所示，清洁装置11包括承载组件100、喷头组件200以及控制阀组件300；承载组件100，包括清洁板面110以及与清洁板面110相对设置的安装板面120；喷头组件200，设置于承载组件100，喷头组件200包括第一喷头210以及第二喷头220；控制阀组件300，设置于安装板面120，控制阀组件300包括阀座310、阀芯320以及驱动单元，阀座310包括蒸汽导入部311、与第一喷头210连通的第一出汽部312以及与第二喷头220连通的第二出汽部313，阀芯320可沿安装板面120的宽度方向或长度方向相对于阀座310运动，以使阀芯320具有第一状态以及第二状态，驱动单元能够驱动阀芯320在第一状态与第二状态之间进行运动；其中，阀芯320处于第一状态时，第一出汽部312与蒸汽导入部311连通，第二出汽部313与蒸汽导入部311关闭；阀芯320处于第二状态时，第一出汽部312与蒸汽导入部311关闭，第二出汽部313与蒸汽导入部311连通。
33.该清洁装置11组装时，将喷头组件200设置于承载组件100上，并将控制阀组件300安设于安装板面120，利用阀芯320的运动实现第一喷头210和第二喷头220的打开或关闭的控制，由于阀芯320可沿安装板面120的宽度方向或长度方向相对于阀座310运动，进而可以充分利用安装板面120的空间形成移动空间，使得清洁装置11的厚度可以做得更薄。此外，以传统技术相比，本实用新型的蒸汽切换控制结构简单，有利于简化清洁装置11的零件，易于组装，进而有利于降低清洁装置11的重量以及成本。
34.而由于清洁装置11可以轻薄化设计，进而使得清洁设备10可以更加小巧，占用空间小，方便搬运。而且清洁设备10使用过程中，也方便移动，能够提高用户体验。
35.蒸汽发生器12包括与蒸汽导入部311连通的蒸汽出汽端(未示出)。如此，清洁设备10使用时，可以更加实际需要启动蒸汽发生器12，使得清洁装置11能够输出蒸汽，以提高清洁效率及清洁效果。同时，结合控制阀组件300，使得该蒸汽可以通过第一喷头210或第二喷头220进行出气。
36.该清洁设备10包括但不限于蒸汽拖把、蒸汽清洁机器人、蒸汽擦拭工具等等。
37.如图1所示，一些实施例中，清洁设备10还包括把手13，把手13与清洁装置11连接。如此，利用把手13方便用户手动控制清洁装置11进行移动，可以根据实际需要利用清洁装置11清洗或擦亮地底面、玻璃窗、桌面等清洁位置。
38.该把手13的具体实现形式包括但不限于手柄结构、杆状结构、拉环结构等等。
39.需要说明的是，该“阀芯320”可以为“控制阀组件300”这一模块的其中一个零件，即与“控制阀组件300的其他构件”组装成一个模块，再进行模块化组装；也可以与“控制阀组件300的其他构件”相对独立，可分别进行安装，即可在本装置中与“控制阀组件300的其他构件”构成一个整体。
40.本实用新型“单元”、“组件”、“机构”、“装置”所包含的构件亦可灵活进行组合，即
可根据实际进行模块化生产，作为一个独立的模块进行模块化组装；也可以分别进行组装，在本装置中构成一个模块。本实用新型对上述构件的划分，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本实用新型的保护的范围的限制，只要包含了上述构件且作用相同应当理解是本实用新型等同的技术方案。
41.需要说明的是，“蒸汽导入部311与蒸汽出汽端连通，第一出汽部312与第一喷头210连通，第二出汽部313与第二喷头220连通”的具体实现方式可以有多种，如利用壳体形成的通道进行连通，或者利用管道进行连通，以或者直接进行连通。
42.如图2及图3所示，一些实施例中，蒸汽导入部311通过连接管400与蒸汽出汽端连通，第一出汽部312通过另一连接管400与第一喷头210连通，第二出汽部313通过再另一连接管400与第二喷头220连通。如此，利用连接管400使得蒸汽导入部311与蒸汽出汽端之间的距离可以根据需要灵活调整，利用连接管400使得第一出汽部312与第一喷头210之间的距离可以根据需要灵活调整，利用连接管400使得第二出汽部313与第二喷头220之间的距离可以根据需要灵活调整。
43.如图4所示，一些实施例中，蒸汽导入部311、第一出汽部312以及第二出汽部313之间至少一者设有倒扣301。如此，便于将连接管400通过倒扣301固定在阀座310上，提高连接可靠性。
44.在上述任一实施例的基础上，如图3及图5所示，一些实施例中，承载组件100还包括设置于清洁板面110的侧方的侧面130，第一喷头210包括设置于清洁板面110的底部的第一喷口211，第二喷头220包括设置于侧面130的第二喷口221。如此，利用第一喷头210在清洁板面110的底部形成第一喷口211，便于向需要进行清洁的地面或玻璃面等进行蒸汽喷射，并通过第二喷头220在承载组件100的侧面130形成第二喷口221，便于在清洁装置11的前进方向进行蒸汽喷射。进而便于利用阀芯320的运动实现第一喷口211和第二喷口221的打开或关闭的控制
45.在上述任一实施例的基础上，一些实施例中，阀芯320可自动复位至第一状态。如此，阀芯320可以自动复位，以使第一出汽部312与蒸汽导入部311连通，第二出汽部313与蒸汽导入部311关闭，实现第一喷头210的打开，以切合实际使用状态，减少操作。
46.例如，结合前述的第一喷口211，向需要进行清洁的地面或玻璃面等进行蒸汽喷射的使用时间更长，此时，使阀芯320自动复位至第一状态。便于启动蒸汽发生器12时，即可对地面或玻璃进行喷洒。而当需要清洁装置11的前进方向进行蒸汽喷射时，才需要操作驱动单元，有利于提高用户体验。
47.需要说明的是，“阀芯320可自动复位”的“自动复位”的实现方式可以采用任意一种满足使用要求的传统技术实现，如弹性复位(弹簧、弹片、弹性胶、气弹簧等)或磁力自动复位(磁铁、电磁铁等)。
48.在上述任一实施例的基础上，如图7所示，一些实施例中，驱动单元包括可伸缩移动设置于承载组件100的传动件330，传动件330与阀芯320传动配合，以带动阀芯320在第一状态与第二状态之间进行运动。
49.需要说明的是，传动件330可以直接或间接与阀芯320配合，以带动阀芯320直线移动或者旋转运动。其具体实现方式可以有多种，包括但不限于连杆传动配合、齿轮齿条传动配合、柔性件配合等等。
50.如图6至图8所示，一些实施例中，阀芯320相对于阀座310伸缩移动。如此，可以利用传动件330可以直接或间接带动阀芯320伸缩移动，以将直线位移转换成阀芯320的直线移动，减少中间传动构件，有利于清洁装置11轻薄化设计，也有利于节约成本。
51.一些实施例中，传动件330包括第一抵压斜面331，阀芯320包括第二抵压斜面321，第二抵压斜面321与第一抵压斜面331抵压传动配合，传动件330与阀座310抵压传动配合，以使阀芯320从第一状态伸缩移动至第二状态。如此，利用第一抵压斜面331与第二抵压斜面321传动配合，可以直接利用传动件330来带动阀芯320进行伸缩运动，减少传动距离，快速实现阀芯320在第一状态与第二状态之间进行切换。此外，也能够减少运动空间以及避让空间，有利于清洁装置11轻薄化。
52.一些实施例中，阀座310设有条形腔314、与条形腔314连通的第一通孔315、与条形腔314连通的第二通孔316以及与条形腔314连通的第三通孔317，第一通孔315、第二通孔316以及第三通孔317沿条形腔314的深度方向间距设置，第一通孔315与第一出汽部312连通，第二通孔316与蒸汽导入部311连通，第三通孔317与第二出汽部313连通；阀芯320包括阀杆322以及沿阀杆322的长度方向间距设置的第一柱塞323与第二柱塞324，第一柱塞323靠近传动件330设置；其中，阀芯320处于第一状态时，第一柱塞323以及第二柱塞324设置于第二通孔316的外部，以使第一出汽部312与蒸汽导入部311连通，第二出汽部313通过第二柱塞324与蒸汽导入部311关闭；阀芯320处于第二状态时，第三通孔317与第二通孔316设置于第一柱塞323与第二柱塞324之间，以使第二出汽部313与蒸汽导入部311连通，第一出汽部312通过第二柱塞324与蒸汽导入部311关闭。如此，将蒸汽导入部311设置于第一出汽部312与第二出汽部313之间，只需移动两个位置进行阀芯320的状态切换，切换速度快。
53.此外，无需设置透气孔，可以减少堵塞风险，提高清洁设备10的可靠性。同时，阀座310的模具相对减少了一个方向的抽芯，有利于降低制造成本。
54.一些实施例中，阀座310呈直筒状，蒸汽导入部311、第一出汽部312以及第二出汽部313沿阀座310的长度方向间距并排设置。如此，可以进一步降低制造难度，降低成本低。同时，可以使控制阀组件300更加规则，布局更加灵活。
55.需要说明的是，“驱动单元”的具体实现方式可以有多种，如利用电控动力设备，电机、气压杆等实现阀芯320驱动，也可以利用手动驱动结构等实现阀芯320驱动。
56.在上述任一传动件330的实施例的基础上，如图6至图8所示，一些实施例中，承载组件100还包括防护盖140，防护盖140设置于安装板面120，并与安装板面120相配合形成容纳空间150，阀座310、阀芯320、至少部分驱动单元以及至少部分喷头组件200均设置于容纳空间150内；驱动单元包括可自动复位设置于防护盖140的按压件340，按压件340与传动件330固定连接。如此，利用防护盖140来形成容纳空间150，可以更好地保护清洁装置11的内部设备，如阀座310、阀芯320、至少部分驱动单元以及至少部分喷头组件200等。此外，利用防护盖140可以提升清洁装置11的外观美感。同时，将按压件340设置于防护盖140上，便于用户从外部进行踩踏，便于控制传动件330的运动，操作更顺畅、轻松，更符合人体力学，有利于提高用户体验。
57.一些实施例中，按压件340包括踏板面341，踏板面341朝清洁板面110方向向下倾斜设置。如此，用户通过把手13操作清洁装置11时，跨步即可保证脚掌和小腿垂直，不需要去转动脚踝成钝角，踩踏更顺畅，轻松，更符合人体力学。
58.需要说明的是，“按压件340可自动复位”的“自动复位”的实现方式可以采用任意一种满足使用要求的传统技术实现，如弹性复位(弹簧、弹片、弹性胶、气弹簧等)或磁力自动复位(磁铁、电磁铁等)。
59.如图9所示，另一些实施例中，传动件330包括齿条结构，阀芯320可转动设置于阀座310内，控制阀组件300还包括与齿条结构相啮合的传动齿轮350，传动齿轮350能够带动阀芯320转动。如此，利用齿轮齿条机构将传动件330的伸缩位移转换成阀芯320旋转运动，实现阀芯320在第一状态与第二状态之间进行切换。
60.需要说明的是，“清洁板面”以及“安装板面”并不限定为一个平面，其可以为一个平整面板，也可以为具有凹凸结构的非平整的面板。且具体实现方式可以有多种，可以是为一块板的两个面，也可以是多块板拼接呈的板状结构的两个面。
61.此外，“清洁板面”可以是承载组件的底面，但也可以不限定为承载组件的底面，其是与“安装板面”相对的一个面。也即，在“清洁板面”上可以不设置其他板面结构，也可以设置其他板面结构，如擦拭板，清洁垫等。
62.在上述任一实施例的基础上，如图10所示，一些实施例中，清洁装置11还包括清洁件500，清洁件500设置于清洁板面110上。如此，可以利用清洁件500进行擦拭，以提高清洁效率。
63.该清洁件可以通过多种方式直接或间接固定在清洁板面上，且清洁件的具体实现方式包括但不限于清洁布、清洁泡棉、清洁棉片、清洁软垫等等。
64.在上述任一实施例的基础上，一些实施例中，阀座还包括分别与第一喷头以及第二喷头连通的第三出汽部(未示出)，阀芯还具有第三状态，以使蒸汽导入部与第三出汽部连通，驱动单元能够驱动阀芯相对于阀座在第一状态、第二状态以及第三状态之间进行运动。如此，将利用驱动单元驱动阀芯移动至第三状态时，第一喷头与第二喷头均与蒸汽导入部连通，实现双向出汽，使得本实用新型的清洁装置具有更多出汽方式，以满足更多不同场合的时候。
65.该控制阀组件为四通阀，第三出汽部通过两个连接管分别于第一喷头以及第二喷头连通。
66.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
67.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
68.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
69.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
70.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在传统技术中可以实现，在此不再累赘。
71.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
72.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。