一种间隙密封结构及铝合金门窗的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种间隙密封结构及铝合金门窗。


背景技术：

2.断桥铝合金门窗由于隔热、隔音效果好，因此被广泛应用在建筑领域。在相关技术中，断桥铝合金门窗在安装玻璃时，必须使用玻璃垫桥和玻璃垫块将玻璃四周进行固定，这种装配方式使得玻璃安装部位处于贯通状态，导致断桥铝合金门窗的隔热、隔音及隔水性能差。


技术实现要素：

3.本技术公开了一种间隙密封结构以及铝合金门窗，使用该间隙密封结构的铝合金门窗能够提高自身的隔热、隔声以及隔水密封性能。
4.第一个方面，本技术公开了一种间隙密封结构，该间隙密封结构包括：
5.断桥型材，所述断桥型材上相对设置有第一断桥穿条以及第二断桥穿条，所述断桥型材上还设置有玻璃安装槽口，所述玻璃安装槽口与所述第一断桥穿条以及所述第二断桥穿条相对设置，且所述玻璃安装槽口用于玻璃插接；
6.密封胶条，所述密封胶条连接在所述玻璃安装槽口底部，且与所述第一断桥穿条相对设置，所述密封胶条沿所述第一断桥穿条的方向延伸；
7.其中，所述玻璃插接在所述玻璃安装槽口内，且所述玻璃的底部抵接在所述密封胶条远离所述第一断桥穿条的一面。
8.进一步地，所述第一断桥穿条上部两侧向靠近彼此的方向凸出形成卡接扣，所述卡接扣相对以形成密封胶条槽口，所述密封胶条的下端卡接在所述密封胶条槽口内。
9.进一步地，所述密封胶条包括相连的上部的密封端和下部的连接端，所述密封端与所述玻璃的底部抵接，所述连接端向两侧延伸分别形成第一卡接翼和第二卡接翼，所述第一卡接翼和所述第二卡接翼分别卡接在所述密封胶条槽口两侧的所述卡接扣上。
10.进一步地，所述密封端的内部为空心结构。
11.进一步地，所述连接端的内部是空心结构。
12.进一步地，所述连接端内部沿所述密封胶条延伸的方向设置有分隔条，所述分隔条用于将所述连接端的内部分隔形成第一通道和第二通道。
13.进一步地，所述连接端靠近所述第一断桥穿条的一面的中心部位向所述第一断桥穿条的方向凸起。
14.进一步地，所述密封胶条与所述玻璃抵接的一面呈弧面形状。
15.进一步地，所述间隙密封结构还包括压条和分隔密封块，所述压条填充在所述玻璃与所述玻璃安装槽口的型材之间，所述分隔密封块夹在所述玻璃之间。
16.第二个方面，本实用新型还公开了一种铝合金门窗，所述铝合金门窗为断桥铝合金门窗，且所述断桥铝合金门窗的窗框、窗扇以及中梃上安装有如第一个方面所述的间隙
密封结构。
17.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
18.本实用新型中的间隙密封结构能够有效的提高铝合金门窗的隔热、隔音以及隔水密封性能。具体为，在本实用新型中，间隙密封结构包括断桥型材以及密封胶条，其中，断桥型材上设置了第一断桥穿条以及第二断桥穿条。由于在第一断桥穿条相对的位置还设置了玻璃安装槽口，使得玻璃能够插接在玻璃安装槽口内。在本实用新型中，密封胶条连接在玻璃安装槽口的底部且与第一断桥穿条相对设置，一方面，由于玻璃的底部抵接在密封胶条远离第一断桥穿条的一面，这样当将该间隙密封结构应用在断桥铝合金门窗上时，就使得玻璃的四周均严密的抵接在密封胶条上，这样就避免了能量、声音以及水在玻璃与型材之间的间隙中传导。另一方面，由于密封胶条沿着第一断桥穿条的方向延伸，这样就使得相邻的玻璃之间在端部不会形成贯通状态，使得二者之间封闭隔绝，进而避免了能量、声音以及水在相邻的玻璃之间进行传导。
19.综上，本实用新型中的间隙密封结构应用在断桥铝合金门窗中能够达到节约能耗、降低声音的传导以及降低水的通过性，进而提高了铝合金门窗的隔热、隔音以及隔水密封性能。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本技术实施例中间隙密封结构应用在断桥铝窗框上的截面结构示意图；
22.图2是本技术实施例中断桥铝合金窗框上未安装密封胶条以及玻璃的截面结构示意图；
23.图3是本技术实施例中密封胶条的截面结构示意图；
24.图4是本技术实施例中断桥铝合金窗扇上应用本间隙密封结构的型材截面示意图；
25.图5是本技术实施例中断桥铝合金中梃应用本间隙密封结构的型材截面示意图。
26.附图标记：
27.1-断桥型材；
28.11-第一断桥穿条、12-第二断桥穿条、13-玻璃安装槽口、14-密封胶条槽口、141-卡接扣；
29.2-密封胶条、21-密封端、22-连接端、221-第一卡接翼、222-第二卡接翼、223-分隔条；
30.3-玻璃；
31.4-压条；
32.5-分隔密封块。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
35.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
36.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
38.节能、隔声是门窗重要的性能指标，因材质原因现有的铝门窗在保温、隔声性能方面较差。一方面，现有的铝型材的结构，由于玻璃与四周型材之间存在5-10mm间隙的空腔，造成热能和声波的随意传导，进而导致能耗变高、隔音效果差。
39.另一方面，在目前断桥铝门窗型材玻璃安装过程中必须使用玻璃垫桥和玻璃垫块将玻璃四周进行固定，使玻璃高出压线槽口。但由于相邻的玻璃安装部位处于贯通状态，热能和声波容易进行传导，且排水不畅时形成的积水过多时会从室内压条缝渗出。使得整窗隔热、隔声及水密效果较差。本技术中公开了一种间隙密封结构以及铝合金门窗来解决以上问题。
40.下面将结合具体实施例和附图对本技术的技术方案作进一步的说明。
41.第一个方面，本技术实施例公开了一种间隙密封结构，该间隙密封结构包括：
42.断桥型材1，断桥型材1上相对设置有第一断桥穿条11以及第二断桥穿条12，断桥型材1上还设置有玻璃安装槽口13，玻璃安装槽口13与第一断桥穿条11以及第二断桥穿条12相对设置，且玻璃安装槽口13用于玻璃3插接；
43.密封胶条2，密封胶条2连接在玻璃安装槽口13底部，且与第一断桥穿条11相对设置，密封胶条2沿第一断桥穿条11的方向延伸；
44.其中，玻璃3插接在玻璃安装槽口13内，且玻璃3的底部抵接在密封胶条2远离第一断桥穿条11的一面。
45.本技术实施例中的间隙密封结构能够有效的提高铝合金门窗的隔热、隔音以及隔水密封性能。具体为，在本技术实施例中，间隙密封结构包括断桥型材1以及密封胶条2，其中，断桥型材1上设置了第一断桥穿条11以及第二断桥穿条12。由于在第一断桥穿条11相对
的位置还设置了玻璃安装槽口13，使得玻璃3能够插接在玻璃安装槽口13内。在本技术实施例中，密封胶条2连接在玻璃安装槽口13的底部且与第一断桥穿条11相对设置，一方面，由于玻璃3的底部抵接在密封胶条2远离第一断桥穿条11的一面，这样当将该间隙密封结构应用在断桥铝合金门窗上时，就使得玻璃3的四周均严密的抵接在密封胶条2上，这样就避免了能量、声音以及水在玻璃3与型材之间的间隙中传导。另一方面，由于密封胶条2沿着第一断桥穿条11的方向延伸，这样就使得相邻的玻璃3之间在端部不会形成贯通状态，使得二者之间封闭隔绝，进而避免了能量、声音以及水在相邻的玻璃3之间进行传导。
46.综上，本技术实施例中的间隙密封结构应用在断桥铝合金门窗中能够达到节约能耗、降低声音的传导以及降低水的通过性，进而提高了铝合金门窗的隔热、隔音以及隔水密封性能。
47.具体请参阅图1，图1是本技术实施例中间隙密封结构应用在断桥铝窗框上的截面结构示意图。从图1中可以看到，间隙密封结构整体由断桥型材1以及密封胶条2组成，其中断桥型材1的右端上部形成了玻璃安装槽口13，安装玻璃3时，可以将玻璃3从上至下插接在该玻璃安装槽口13内。另外，与玻璃安装槽口13相对设置的是断桥型材1的第一断桥穿条11以及第二断桥穿条12。在本技术实施例中，为了提高门窗的间隙密封性能，在玻璃安装槽口13的底部连接有密封胶条2，图1中第一断桥穿条11上部的半圆形结构就是密封胶条2。
48.在本技术实施例中，由于玻璃3的底部抵接在密封胶条2上，当将该间隙密封结构应用在断桥铝合金门窗上时，玻璃3四周就抵接在密封胶胶条上，进而实现室内外的空气、声波以及水汽不会来回传导。另外，由于密封胶条2沿第一断桥穿条11延伸的方向设置，使得相邻的玻璃3与玻璃3之间被完全隔开，相邻的玻璃3端部没有缝隙，进而避免了水汽、空气以及声波的传导，进而提升了门窗的隔热、隔音以及隔水性能。
49.需要说明的是，在本技术实施例中密封胶条2可以是橡胶材质材料制成，也可以是塑料材质制成，在此不做限定。此外，在图1中设置了3块玻璃3，左边的两块玻璃3都抵接住了密封胶条2，最右侧的密封胶条2没有抵住密封胶条2，在其他申请实施例中，也可以只设置2块玻璃3，还可以只设置3块玻璃3且均抵住密封胶条2，在此不做具体限定。
50.在本技术实施例中，密封胶条2与型材的连接可以采用粘接的方式连接，为了方便密封胶条2的连接安装，第一断桥穿条11上部两侧向靠近彼此的方向凸出形成卡接扣141，卡接扣141相对以形成密封胶条槽口14，密封胶条2的下端卡接在密封胶条槽口14内。
51.具体请参阅图2，图2是本技术实施例中断桥铝合金窗框上没有安装密封胶条2以及玻璃3的截面结构示意图。从图2中可以看到，第一断桥穿条11上部的型材向上伸出然后朝向彼此凸出，进而形成了卡接扣141，两个卡接扣141之间的空间便是密封胶条槽口14。请继续参阅图2，在安装密封胶条2时，可以将密封胶条2的下端直接卡接在密封胶条槽口14内，这样设置使得安装密封胶条2时更加方便，且在密封胶条2破损后也能方便更换。
52.进一步地，密封胶条2包括相连的上部的密封端21和下部的连接端22，密封端21与玻璃3的底部抵接，连接端22向两侧延伸分别形成第一卡接翼221和第二卡接翼222，第一卡接翼221和第二卡接翼222分别卡接在密封胶条槽口14两侧的卡接扣141上。
53.具体请参阅图3。图3是密封胶条2的截面结构示意图。上半部分呈半圆球状的即为密封端21，在安装玻璃3时，该密封端21与玻璃3抵接。密封端21之下为连接端22。从图3中可以看到连接端22向左右两侧延伸出来一部分形成了第一卡接翼221和第二卡接翼222。请参
阅回图1，在安装密封胶条2时，由于密封端21压在卡接扣141上，且第一卡接翼221和第二卡接翼222贴合在卡接扣141的下面，这样就使得卡接扣141被夹在中间，进而使得密封胶条2更加不易脱落，使得本技术实施例中的间隙密封结构更加稳定。
54.在本技术实施例中，为了便于玻璃3安装，密封端21的内部为空心结构。请继续参阅图3，可以看到密封胶条2上部是空心的结构。由于密封端21空心结构的设置，一方面使得在插接玻璃3时玻璃3能够有更大的压紧密封胶条2的空间，为玻璃3的安装调整提供了更大的余量。另一方面密封端21空心结构的设置也节约了材料成本，还能降低重量以及提高隔音性能。
55.进一步地，为了便于连接端22的安装，连接端22的内部是空心结构。
56.请继续参阅图3。在安装密封胶条2时需要用手捏连接端22以使得第一卡接翼221和第二卡接翼222更加容易伸到卡接扣141的下面，在本技术实施例中，由于将连接端22的内部也设置成为空心结构，使得在捏连接端22时能够更加容易捏动，也提供了更多的捏动量。另外，连接端22空心结构的设置也能节约材料成本、降低重量以及提高隔音性能。
57.进一步地，为了使得空心结构的连接端22结构更加稳定，连接端22内部沿密封胶条2延伸的方向设置有分隔条223，分隔条223用于将连接端22的内部分隔形成第一通道和第二通道。具体请参阅3，可以看到连接端22的空心结构中间竖向设置了分隔条223，进而将整个空心结构分为了第一通道和第二通道。由于分隔条223的设置能够为整个空心结构提供支撑力，这样就使得在将连接端22卡接在密封胶条槽口14中时，连接端22的空心结构不易因为手捏力度过大而变形，也能避免因长时间的受挤压导致的连接端22向左或向右变形。需要说明的是，本技术实施例中只设置了一个分隔条223，还可以设置更多的分隔条223，例如2个分隔条223、3个分隔条223、4个分隔条223以及其他数量的分隔条223，在此不做限定。
58.在本技术实施例中，为了便于安装密封胶条2，连接端22靠近第一断桥穿条11的一面的中心部位向第一断桥穿条11的方向凸起。请继续参阅图3，可以看到由于连接端22的下表面的中间部位向下微微凸出，这样在手捏连接端22时连接端22便会顺着下面凸出的方向变形，进而便于安装密封胶，另外还能避免连接端22的下表面向任意的位置变形，进而保证了连接端22的结构稳定性。
59.在本技术实施例中，为了提高本间隙密封结构的密封性能，密封胶条2与玻璃3抵接的一面呈弧面形状。请继续参阅图3，可以看到密封端21(即密封胶条2与玻璃3抵接的一面)呈半圆形，这种半圆形的弧面结构使得玻璃3在接触到密封端21表面时能够很好的抵接，保证密封性能。相比较矩形或其他直面的形状，弧面形状的密封端21与玻璃3之间的接触性更好，进而使得密封性能更佳。
60.在本技术实施例中，间隙密封结构还包括压条4和密封胶条槽口145，压条4填充在玻璃3与玻璃安装槽口13的型材之间，密封胶条槽口145夹在玻璃3之间。请参阅回图1，在图1中最左侧玻璃3的左面与型材之间填充的材料即为压条4，最右侧玻璃3的右面与型材之间填充的也是压条4，压条4的设置使得水汽以及热量更加不易进入密封胶条槽口14内，进而避免了水汽以及热量的传递。在玻璃3与玻璃3之间设置的即为密封胶条槽口145，密封胶条槽口145的设置使得将相邻的玻璃3分隔开，提高断桥铝合金门窗的隔音性能。需要说明的是，压条4和密封胶条槽口145可以使用橡胶制成，也可以采用塑料制成，在此不做具体限
定。
61.第二个方面，本技术实施例还公开了一种铝合金门窗，铝合金门窗为断桥铝合金门窗，且断桥铝合金门窗的窗框、窗扇以及中梃上安装有如第一个方面所述的间隙密封结构。
62.请参阅图1、图4以及图5，其中，图4是断桥铝合金窗扇上应用本间隙密封结构的型材截面示意图，图5是断桥铝合金中梃应用本间隙密封结构的型材截面示意图。由于在本技术实施例中的窗框、窗扇以及中梃上均应用了第一个方面所述的间隙密封结构，使得本技术实施例中的铝合金门窗的隔热、隔音以及隔水性能得到提升。
63.以上对本实用新型实施例公开的一种间隙密封结构及铝合金门窗进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的电子设备及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。