一种无铰页型门洞封闭结构的制作方法

1.本实用新型涉及门洞封闭技术领域，具体地说，涉及一种无铰页型门洞封闭结构。


背景技术：

2.我国人防工程建设贯彻“与经济建设协调发展、与城市建设相结合”的原则进行同步建设，随着城市经济发展水平的提高和建设规模的扩大，以及合理的加大地下空间的开发利用，防空地下空间的建设已成为当前和今后新建人防工程的主体。随着国防观念、人防意识明显提高对新建和既有人防工程的重要性也进一步提高了。
3.人防工程在战争中、城市发展进程中以及对国家安全保障方面，都发挥了极其重要的作用。人防地下室、人防作战指挥部等对防爆炸冲击波、生化武器、核武器次生灾害方面发挥了重要的防护作用。地铁人防工程，在解决人防需求的同时，缓解了大城市交通压力，是城市现代化建设的鲜明特征之一。随着城市经济的发展，地铁人防越来越多的与商业中心接驳。
4.目前，人防工程还存在一些问题。比如，人防地下室、地铁人防与商业联通口部等，存在防护空间不足，不便于设置平开式人防设备的问题。如果使用传统的封堵板结构，平战转换时间长，耗费的人力多，而且封堵板存储和日常养护也是一项长期耗时耗力的工作。
5.并且，现有门形结构的人防门为用铰页连接的平开式人防门，要较大的门扇开启空间。
6.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

7.本实用新型提供一种无铰页型门洞封闭结构，采用无铰页式平移人防门结构，不需要较大的门扇开启空间，更适用于洞口处开门空间较小的特殊建筑环境。
8.为了实现上述实用新型目的，本技术提供的无铰页型门洞封闭结构，包括：
9.墙体，所述墙体上设置门洞；
10.门框，所述门框包括门型框架和活动门槛，所述门型框架连接在所述墙体上，位于所述门洞的两侧和顶部，所述活动门槛可拆卸地连接在所述门洞的底部，且与所述门框密封连接，所述门框一周设置有密封条；
11.锁座机构，所述锁座机构设置在所述墙体或门框上，位于所述门洞的两侧；
12.导轨，所述导轨连接在所述墙体上，所述导轨延伸至所述门洞的顶部；
13.门扇，所述门扇顶部设置有吊轮，所述门扇的底部设置万向轮，所述吊轮可滑动地连接在所述导轨上，所述门扇的两侧设置锁闭机构；
14.在所述门扇沿所述导轨滑动至所述门框处时，所述锁座机构和所述锁闭机构限位配合，使得所述门扇向所述门框平移压紧所述密封条，以封闭所述门洞。
15.可选的，所述导轨包括平行设置的两根工字钢，两个工字钢之间围合形成滑槽，所述吊轮包括承力轴和连接所述承力轴的滑动部，所述滑动部设置在所述滑槽内。
16.可选的，还包括多个导轨支座，各所述导轨支座间隔地设置在所述墙体上，所述导轨支座包括竖板、横板和连接所述竖板和横板的三角板，所述竖板和墙体连接，所述横板上沿垂直所述墙体的方向上设置两根所述工字钢。
17.可选的，所述门框包括位于所述门洞两侧的两个侧部门框，所述门洞的底部设置预埋件，所述活动门槛可拆卸地连接在所述预埋件上，且活动门槛的两端和所述侧部门框密封接触。
18.可选的，所述活动门槛包括角钢基架和两个封端板；
19.所述角钢基架和所述预埋件连接，两个所述封端板分设置在所述角钢基架的两端，且所述封端板上连接有密封垫，所述密封垫抵顶在所述侧部门框上。
20.可选的，所述预埋件包括安装板和连接所述安装板的多个预埋柱体，所述安装板上设置有多个螺纹套；
21.所述角钢基架包括垂直连接的第一板体和第二板体，所述第一板体和所述安装板相贴合，螺栓穿过所述第一板体连接在相应的螺纹套上。
22.可选的，所述安装板上设有限位槽，所述第一板体嵌入所述限位槽内，所述第二板体上设置容纳密封条的凹槽。
23.可选的，所述锁座机构包括第一锁座和第二锁座，所述第一锁座和第二锁座分设置在所述门洞的两侧，所述第一锁座具有第一楔形锁块，所述第二锁座均具有第二楔形锁块；
24.所述锁闭机构包括设置在门扇两侧的第一锁闭座和第二锁闭座，所述第一锁闭座包括第三楔形锁块，所述第二锁闭座具有第四楔形锁块；
25.在所述门扇沿所述导轨滑动至所述门框处时，所述第三楔形锁块沿所述第一楔形锁块的斜面滑动，所述第四楔形锁块沿所述第二楔形锁块的斜面滑动，使得所述门扇靠近所述门框以挤压所述密封条。
26.可选的，所述导轨包括主轨道和设置在主轨道上的两个斜面轨道，两个所述斜面轨道由所述主轨道向墙体一侧延伸；
27.所述门扇能由所述主轨道滑动至所述斜面轨道上，以封闭所述门洞。
28.可选的，包括手拉葫芦，所述手拉葫芦连接在所述墙体上，所述手拉葫芦和所述门扇可拆卸地连接。
29.通过采用上述技术方案，使得本实用新型具有以下有益效果：
30.本技术的无铰页型门洞封闭结构，动门槛可拆卸地连接在门洞的底部，战时安装，平时拆除。拆除后便于人员通行；安装后门框一周设置有密封条，结构稳定，可靠性高，防护密闭性能好。使用导轨和吊轮配合使门扇通过吊轮沿导轨滑动实现打开或关闭洞口，相较于传统的用铰页连接的平开式人防门，不需要较大的门扇开启空间，适用于洞口处开门空间较小的特殊建筑环境。
31.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
32.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，
下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
33.图1是本技术实施例提供的一种无铰页型门洞封闭结构的侧剖视图。
34.图2是本技术实施例提供的一种无铰页型门洞封闭结构的未上门扇时的主视图。
35.图3是本技术实施例提供的一种无铰页型门洞封闭结构的俯视图。
36.图4是本技术实施例提供的一种无铰页型门洞封闭结构的门框的俯视示意图。
37.图5是本技术实施例提供的一种无铰页型门洞封闭结构的活动门槛和预埋件配合的侧剖图。
38.图6是本技术实施例提供的一种无铰页型门洞封闭结构的活动门槛和预埋件配合的俯视图。
39.图7是本技术实施例提供的一种无铰页型门洞封闭结构的门扇的俯视图。
40.图中，门框1、门型框架11、侧部门框111、顶部门框112、活动门槛12、角钢基架121、封端板122、凹槽123、门扇2、万向轮21、导轨3、主轨道31、斜面轨道32、工字钢301、滑槽302、锁闭机构4、第一锁闭座41、第三楔形锁块411、第三支架412、第二锁闭座42、第四楔形锁块421、第四支架422、手拉葫芦5、墙体6、吊轮7、承力轴71、滑动部72、预埋件8、安装板81、预埋板体82、螺纹套83、锁座机构9、第一锁座91、第一楔形锁块911、第一支架912、第二锁座92、第二楔形锁块921、第二支架922、导轨支座10、竖板101、横板102、三角板103。
41.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
42.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.参见图1-图7所示，本实用新型提供一种无铰页型门洞封闭结构，包括墙体6、门框1、锁座机构9、导轨3和门扇2。所述墙体6上设置门洞，供人员等进出。所述门框1包括门型框架11和活动门槛，所述门型框架11连接在所述墙体6上，位于所述门洞的两侧和顶部，所述活动门槛可拆卸地连接在所述门洞的底部，且与所述门框1密封连接，所述门框1一周设置有密封条。所述锁座机构9设置在所述墙体6或门框1上，位于所述门洞的两侧。所述导轨3连接在所述墙体6上，所述导轨3延伸至所述门洞的顶部。所述门扇2顶部设置有吊轮7，所述门扇2的底部设置万向轮21，辅助门扇2平移及转弯时滑行顺畅。所述吊轮7可滑动地连接在所
述导轨3上，所述门扇2的两侧设置锁闭机构4。在所述门扇2沿所述导轨3滑动至所述门框1处时，所述锁座机构9和所述锁闭机构4限位配合，使得所述门扇2向所述门框1平移压紧所述密封条，以封闭所述门洞。
46.本技术的无铰页型门洞封闭结构，动门槛可拆卸地连接在门洞的底部，战时安装，平时拆除。拆除后便于人员通行；安装后门框1一周设置有密封条，结构稳定，可靠性高，防护密闭性能好。使用导轨3和吊轮7配合使门扇2通过吊轮7沿导轨3滑动实现打开或关闭洞口，相较于传统的用铰页连接的平开式人防门，不需要较大的门扇2开启空间，适用于洞口处开门空间较小的特殊建筑环境。
47.在一种可能的实施方案中，所述导轨3包括平行设置的两根工字钢301，两个工字钢301之间围合形成滑槽302，所述吊轮7包括承力轴71和连接所述承力轴71的滑动部72，所述滑动部72设置在所述滑槽302内。吊轮7可在导轨3里滑动，实现门扇2的平移及90
°
转弯，平时可以将门扇2滑移至藏门室，有效解决了特殊建筑环境下洞口处不易藏门的难题。门扇2左右侧下方设置有两个万向轮21，辅助门扇2平移及转弯时滑行顺畅。
48.在一种可能的实施方案中，无铰页型门洞封闭结构还包括多个导轨支座10，各所述导轨支座10间隔地设置在所述墙体6上，所述导轨支座10包括竖板101、横板102和连接所述竖板101和横板102的三角板103，所述竖板101和墙体6连接，所述横板102上沿垂直所述墙体6的方向上设置两根所述工字钢301。导轨支座10结构稳固性高，被导轨支座10固定的两根平行排布的工字钢301之间包络吊轮7，为门扇2的滑行提供了支撑和导向。
49.在一种可能的实施方案中，所述门框1包括位于所述门洞两侧的两个侧部门框111和位于门洞顶部的顶部门框112，所述门洞的底部设置预埋件8，所述活动门槛12可拆卸地连接在所述预埋件8上，且活动门槛12的两端和所述侧部门框111密封接触。预先设置预埋件8，活动门槛12和预埋件8连接，连接稳固，且安装和拆卸便捷。
50.在一种可能的实施方案中，所述活动门槛12包括角钢基架121和两个封端板122。所述角钢基架121和所述预埋件8连接，两个所述封端板122分设置在所述角钢基架121的两端，且所述封端板122上连接有密封垫，所述密封垫抵顶在所述侧部门框111上，保证活动门槛12与侧部门框111之间的密闭性。
51.在一种可能的实施方案中，所述预埋件8包括安装板81和连接所述安装板81的多个预埋柱体，所述安装板81上设置有多个螺纹套83。所述角钢基架121包括垂直连接的第一板体和第二板体，所述第一板体和所述安装板81相贴合，螺栓穿过所述第一板体连接在相应的螺纹套83上。通过螺纹连接，拆装更加便捷，设置多个预埋板体82也可使活动门槛12与地面连接更稳固。
52.在一种可能的实施方案中，所述安装板81上设有限位槽，所述第一板体嵌入所述限位槽内，限位槽对活动门槛12起到限位作用，使安装更加方便。所述第二板体上设置容纳密封条的凹槽123，便于密封条的安装。
53.在一种可能的实施方案中，所述锁座机构9包括第一锁座91和第二锁座92，所述第一锁座91和第二锁座92分设置在所述门洞的两侧，所述第一锁座91具有第一楔形锁块911和第一支架912，第一楔形锁块911通过第一支架912连接在门框1两侧或门洞两侧的墙体6上，所述第二锁座92具有第二楔形锁块921和第二支架922，第二楔形锁块921通过第二支架922连接在门框1两侧或门洞两侧的墙体6上，第一楔形锁块911和第二楔形锁块921较小一
端朝向门扇2打开门洞的一侧。所述锁闭机构4包括设置在门扇2两侧的第一锁闭座41和第二锁闭座42，所述第一锁闭座41包括第三楔形锁块411和第三支架412，第三楔形锁块411通过第三支架412连接在门扇2一侧，所述第二锁闭座42具有第四楔形锁块421和第四支架422，第四楔形锁块421通过第四支架422连接在门扇2另一侧。第三楔形锁块411和第四楔形锁块421较小一端朝向门扇2关闭门洞的一侧。在所述门扇2沿所述导轨3滑动至所述门框1处时，所述第三楔形锁块沿所述第一楔形锁块的斜面滑动，所述第四楔形锁块沿所述第二楔形锁块的斜面滑动，使得所述门扇2靠近所述门框1以挤压所述密封条，达到非常好的防护密闭效果。其中，第一锁闭座41呈弯钩朝向门扇2方向的钩状，第二锁闭座42、第一锁座91和第二锁座92均呈直角钩状。第一锁闭座41和第一锁座91之间通过拉钩的方式进行锁合，如此，关闭门洞时起到限位作用，不会运行过度。第二锁闭座42和第二锁座92之间通过挤推的方式进行锁合。第一楔形锁块911的斜面与第三楔形锁块411的斜面平面接触配合，第二楔形锁块921的斜面与第四楔形锁块421的斜面平面接触配合，使门扇2做平面运动，挤压贴合门框1密封胶条，实现密闭性能。
54.在一种可能的实施方案中，所述导轨3包括主轨道31和设置在主轨道31上的两个斜面轨道32，两个所述斜面轨道32由所述主轨道31向墙体6一侧延伸。所述门扇2能由所述主轨道31滑动至所述斜面轨道32上，以封闭所述门洞。关闭门洞时，门扇2沿导轨3运行，预到门洞处时，有主轨道31进入斜面轨道32，从而相靠近门框1方向运动，进而挤压密封圈，是防护密闭效果增强。打开门洞时，门扇2沿斜面轨道32相远离门框1方向运动，进而远离密封圈，减少摩擦，使开门更省力，也延长密封圈使用寿命。
55.在一种可能的实施方案中，包括手拉葫芦5，所述手拉葫芦5连接在所述墙体上，所述手拉葫芦5和所述门扇2可拆卸地连接。手拉葫芦5便于关闭门洞时牵拉门扇2，使用更便利。
56.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。