滚刷和清洁设备的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种滚刷和清洁设备。


背景技术：

2.在现代家庭中，吸尘器是一种常见的清洁设备，通常包括产出真空源的主机部分以及与待清洁表面接触的地刷部分。其中地刷部分通常包括吸尘口以及设置于吸尘口处的滚刷。
3.在这一类清洁用具的运作过程中，与地面或者毛毯等接触的滚刷容易被毛发等丝状物缠绕。缠绕在滚刷上的毛发等丝状物无法被吸入吸尘口，不仅影响美观和吸尘效果，而且如果丝状物长期不清理会导致滚筒卡死、损坏传动机构，影响整机的使用寿命。
4.此外，用户清理滚刷上的头发等时，需要手动打开地刷盖取出滚刷进行清理或者手动将地刷翻转过来、借助利器等清理缠在滚刷上的丝状物。这种清理方式十分不便，是一直以来使用者面临的烦恼。
5.现有技术中已有通过在地刷上设置切割组件，当需要清洁滚刷上的毛发时通过机械按钮控制切割组件靠近滚刷表面来切割毛发，从而使被切断的毛发更容易在吸尘器主机的作用下进入吸尘口，或是使得用户更容易清理被切割后的毛发。但是，这种方式需要额外设置机械控制结构，增加了地刷的体积，不符合当前用户追求的体积小、易收纳的需求。


技术实现要素：

6.本实用新型实施例的目的是至少提供一种滚刷和具有该滚刷的清洁设备，不仅能够自动、有效清理缠绕在滚刷上的毛发等，还可以在不改变原有滚刷和清洁设备的体积的情况下解决用户清理滚刷上缠绕物的麻烦。
7.为解决上述问题，本实用新型提供一种滚刷，包括具有一空腔的滚刷本体以及设置于所述空腔内的切割组件，所述切割组件包括切割部以及作用于所述切割部的弹性部；所述滚刷本体上对应所述切割部的位置设置有一出口；所述切割部具有相对于所述空腔的中心轴沿离心力方向的刃部，所述弹性部可沿向心力方向偏压于所述切割部，以使得当滚刷旋转时，所述刃部可在离心力的作用下伸出所述出口；当所述滚刷停止旋转时，所述刃部在所述弹性部的作用下隐藏于所述空腔内。如此，当滚刷旋转时，刃部可以切割缠绕物，被切断的缠绕物可在吸尘器吸力的作用下沿吸尘口进入过滤组件和集尘器中。从而避免用户手动清理缠绕物，使得清理滚刷更方便，解决了用户清洁滚刷的烦恼。并且可以在滚刷工作的同时清理缠绕物，一举两得。
8.在一个可能的实施例中，所述弹性部的第一端与切割部连接，所述弹性部的第二端与所述滚刷本体的内表面抵接；其中当切割部受到离心力作用时，弹性部发生形变，使得第一端随着切割部向所述滚刷本体靠近。通过弹性部将切割部支撑在所述空腔内，并可利用弹性部的特性实现切割部在滚刷旋转或停止旋转的往复移动，从而实现切割部切割缠绕物。
9.在一个可能的实施例中，所述滚刷还包括固定于滚刷本体的第一支架，所述第一支架与弹性部连接以支撑弹性部从而使切割部在滚刷停止旋转时隐藏于所述空腔内。
10.在一个可能的实施例中，所述第一支架包括第一支撑部；其中所述弹性部的第一端与切割部连接，所述弹性部的第二端与所述第一支撑部抵接。
11.通过第一支架和弹性部共同支撑切割部，以使得切割部在往复移动的过程中能够按照预定的通道移动，不发生偏移。
12.在一个可能的实施例中，所述第一支架还包括与第一支撑部同心设置并设置在第一支撑部内的第二支撑部；其中，所述第二支撑部可与所述切割部抵接，以在滚刷停止旋转时限制切割部沿向心力方向的行程。通过同心设置的第一支撑部和第二支撑部支撑切割部，一方面限定了切割部在离心方向上的移动路径，一方面限定了切割部在向心方向上的移动路径，从而确保切割部往复移动的稳定性，避免移动过程中发生偏移。
13.在一个可能的实施例中，所述切割组件还包括设置于切割部或者弹性部上的限位部；当所述切割部在离心力的作用下靠近所述滚刷本体后，所述限位部可与所述滚刷本体内壁抵接以限制所述切割部伸出出口的长度。
14.在一个可能的实施例中，所述限位部设置于所述弹性部并与所述弹性部一体成型。
15.通过限位部可以限制刃部伸出出口的长度，避免刃部伸出过长对用户、被清洁表面造成损伤。
16.在一个可能的实施例中，所述切割部沿所述滚刷本体的径向设置于空腔内。以便于切割部可以在受到离心力作用下径向伸出出口，而不发生偏移。
17.在一个可能的实施例中，多个切割部沿所述空腔的圆周方向均匀分布。切割部均匀分布以均匀地切割缠绕物，清洁根据方便；也可以保持滚刷旋转的稳定性。
18.在一个可能的实施例中，所述滚刷本体的外表面设置至少两个肋部，所述出口设置于所述肋部之间；一方面可以避免刃部伤到用户，另一方面可以支撑缠绕物以便于切割缠绕物。
19.在一个可能的实施例中，还包括与所述滚刷本体连接的第二支架和传递旋转运动的传动件，所述第二支架与传动件连接；其中所述切割部设于所述第二支架上。
20.在一个可能的实施例中，所述第二支架设于所述滚刷本体的其中一端，第一支架设于所述滚刷本体的另一端，所述切割部的两端分别设于所述第一支架和所述第二支架上。通过两个支架支撑切割部，确保切割部稳定移动，可以更好地沿着两个支架支撑的线路进行往复移动。
21.在一个可能的实施例中，所述切割部沿所述滚刷本体的轴向延伸，所述弹性部分别设置于所述切割部的沿轴向的两侧，以更好地支撑切割部，保持切割部的稳定移动。
22.在一个可能的实施例中，还包括设置于所述滚刷本体的清洁部，所述切割组件与至少两排轴向排布的所述清洁部间隔设置，以更好地切割缠绕物，清理缠绕物。
23.一种清洁设备，包括驱动组件以及前述滚刷，其中所述滚刷可在所述驱动组件驱动下旋转，从而对被清洁表面进行清洁。在滚刷工作的过程中，切割组件可以同时切割缠绕在滚刷本体表面的头发等缠绕物，被切断的缠绕物可在清洁设备吸力的作用下被吸走，从而在清洁设备清洁被清洁表面的同时，也清理了滚刷表面的缠绕物；此外，也避免了用户需
要手动清理缠绕物的麻烦。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例中滚刷立体结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例中滚刷的平面示意图；
26.图3是本实用新型实施例中图2的剖面结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例中图1的滚刷部分结构透视图；
28.图5是本实用新型实施例中切割组件处于第一状态剖面示意图；
29.图6是本实用新型实施例中切割组件处于第二状态剖面示意图；
30.图7是本实用新型实施例中一种弹性部的结构示意图；
31.图8是本实用新型实施例中另一种弹性部的结构示意图。
具体实施方式
32.本实用新型实施例公开了一种清洁设备，通常清洁设备包括用于产生真空源的主机，用于清洁被清洁表面例如地面等的地刷，以及过滤并搜集灰尘等的过滤组件和集尘器，其中主机可以通过中空管道连接地刷。进一步的，地刷还包括用于与被清洁表面接触并助力清洁的滚刷。当清洁设备工作时，通过地刷底部的吸尘口吸入含灰尘等的空气，吸入的空气依次经由滚刷腔室、中空管道传输至吸尘器的过滤组件和集尘器中。同时，滚刷驱动组件和传动组件可带动滚刷旋转以刮下被清洁表面的附着物，例如毛发等缠绕物。
33.该清洁设备可以是各种不同类型的吸尘器，例如立式吸尘器、手持式吸尘器、除螨设备等。
34.本实用新型实施例还公开了一种用于上述清洁设备的滚刷，该滚刷可以自动清理缠绕在滚刷的缠绕物。具体的，在该滚刷内部可以嵌入可移动的切割组件。当滚刷未旋转时，切割组件可以隐藏于所述滚刷内部；当滚刷旋转时，切割组件可在离心力的作用下沿滚刷的径向部分伸出，以切割缠绕在滚刷表面的缠绕物。被切断的缠绕物可在吸尘器吸力的作用下沿吸尘口进入过滤组件和集尘器中。从而避免用户手动清理缠绕物，使得清理滚刷更方便。
35.进一步的，在滚刷旋转的过程中，切割组件由于受到限位作用，不会完全伸出或脱离滚刷内部。再者，当滚刷逐渐停止旋转的过程中，由于离心力的作用，切割组件会在弹性连接部件的作用下回复到初始位置。
36.接下来，参照附图来详细说明本实用新型的实施例。各图中对同一部分标注同一标号。各实施例只是例示，当然可以对以不同实施例所示的结构进行部分置换或组合。变化例中，省略关于与第一实施例共同的事项的描述，仅针对不同点进行说明。尤其，针对同样的结构所产生的同样的作用效果，不再按每个实施例逐一提及。
37.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例作详细地说明。
38.图1-3分别是本实用新型实施例的一种滚刷的立体图、正面主视图以及剖面图。
39.具体地，参考图1和图5，本实施例所述的滚刷1，包括具有空腔21的滚刷本体2和设置于滚刷本体2外周的刷毛3。该滚刷1通常设置于清洁设备的地刷内，地刷内有专门用于容
置滚刷1的腔室。滚刷本体2两侧还设置有用于将滚刷1与清洁设备的地刷连接的支架4，如此在支架4的作用下，该滚刷可在清洁设备的驱动组件和传动组件的带动下相对于地刷旋转。其中，在清洁设备工作时，刷毛3通常可与被清洁表面接触，帮助扫除或刮出表面的顽固附着物。
40.进一步的，参考图3，滚刷1还包括设置于所述滚刷本体2空腔21内的切割组件5。该切割组件5可相对于滚刷1的径向发生移动，即切割组件5可伸出空腔21，从而切割缠绕在滚刷本体2表面的缠绕物。
41.具体的，参考图3-图6，该切割组件5包括切割部51以及作用于所述切割部51的弹性部52；所述切割部51具有相对于所述空腔21的中心轴沿离心力方向的刃部510。其中，所述切割部21可用于切割缠绕在滚刷本体2表面的缠绕物；所述弹性部52可用于支撑切割部51，以将切割部51限制在空腔21的内部，同时利用弹性部52的弹力特性使得切割部51在受到力的作用下可发生移动。
42.在一个实施例中，如图2-6，滚刷本体2上对应所述切割部51的位置设置有一出口22。切割部51和弹性部52可以如此设置，即弹性部52可沿向心力方向偏压于切割部51，以使得当滚刷1旋转时，所述刃部510可在离心力的作用下伸出所述出口22，参考所述图5，此时切割组件处于第一状态；当所述滚刷1停止旋转时，所述刃部510在所述弹性部52的作用下隐藏于所述空腔21内，参考图6，此时切割组件处于第二状态。
43.其中，偏压可以理解为在滚刷1未旋转时，切割部51和弹性部52相互受到力的作用，使得切割部51在弹性部52的作用下更偏向于滚刷本体2的向心的位置设置，该位置是切割部51未受到滚刷1旋转的离心力作用时所处的位置，且在该位置刃部510可隐藏于所述滚刷本体2内以至于无法切割缠绕在表面的缠绕物。
44.进一步的，关于切割部51与弹性部52的设置方式可以有多种变化例。
45.在一个变化例中，弹性部52可以是一种特定形状的金属弹片，如图4、5，金属弹片的一端连接切割部51。当切割组件5整体与滚刷本体2组装在一起时，金属弹片的另一端与滚刷本体2的内表面抵接，从而在金属弹片的作用力将切割部隐藏于所述空腔21内。
46.在一个变化例中，金属弹片也可以如此设置，即：在滚刷1未旋转时，金属弹片没有受到力的作用，只是利用金属弹片的形状设计使得切割部51与金属弹片连接，且切割部51更偏向于滚刷本体2的向心的位置设置。
47.在一个变化例中，金属弹性的形状可以是如图5所示的“人”字形，也可以是如图7所示的形状，亦可是图8所示的类似“之”的形状。
48.在一个变化例中，所述弹性部52可以是一弹簧，该弹簧可以穿过所述切割部，弹簧的两端架设在滚刷本体上，从而在滚刷未旋转时，可使得切割部隐藏于所述空腔内。
49.在一个变化例中，所述弹性部52还可以是一硅橡胶体，该硅橡胶体与切割部51相互配合架设在滚刷本体内，利用硅橡胶材料本身的弹性力使得切割部可以伸出滚刷本体出口或隐藏在滚刷空腔内。
50.具体地，参考图3-6，在一个实施例中，弹性部52包括第一端521和第二端522，其中第一端521与切割部51连接，第二端522与所述滚刷本体2的内表面抵接，从而当切割组件5设置于滚刷本体2的空腔21内时，通过弹性部52和滚刷本体2将切割部51设置于空腔21内，且刃部510没有伸出所述出口22。当切割部21受到离心力作用时，弹性部52可发生形变，使
得第一端521随着切割部21向所述滚刷本体2靠近以使得刃部510伸出所述出口22；同时由于弹性部52与切割部51的连接使得切割部51不会脱离滚刷1。
51.切割部51可以通过弹性部52直接设在滚刷本体2上，也可以通过支架支撑所述切割部51，用以对切割部51的移动方向进行导向。
52.具体的，在一个实施例中，例如图5和6所示，该滚刷1还包括固定于滚刷本体2的第一支架6，该第一支架6可与滚刷本体2同步转动。其中，第一支架6与弹性部52连接以支撑弹性部52从而使切割部51在滚刷1停止旋转时隐藏于所述空腔21内。
53.参考图5或图7，第一支架6可以呈环状柱体，滚刷本体2套设于所述第一支架6的外周面，即滚刷本体2的内表面与第一支架6的外周面紧密接触使得两者无法相对滑动。
54.第一支架6还可以包括第一支撑部61。
55.在一个具体的实施例中，参考图7，其中所述弹性部52的第一端521与切割部51连接，所述弹性部52的第二端522与所述第一支撑部61抵接。在其他实施方式中，弹性部的第二端522可以与所述滚刷本体的内壁抵接，例如图8所示。
56.在另一个具体的实施例中，参考图7，第一支架6还可以包括与第一支撑部61同心设置并设置在第一支撑部61内的第二支撑部62；其中，所述第二支撑部62可与所述切割部51抵接，以在滚刷1停止旋转时限制切割部51沿向心力方向的行程。如此，一方面能够确保切割部在离心力减弱或消失时回复到初始位置，一方面能够避免切割部受到回复力的作用时脱离初始位置。
57.进一步的，所述第一支架6上设置有凹槽611，切割部51设置于所述凹槽611内。该凹槽611可以起到导向作用，使得切割部在运动过程中沿着凹槽移动，而不至于发生倾斜或偏离所述出口。凹槽的设置方式可以是图4所示，凹槽设置在第一支架的侧壁，切割部架设在所示凹槽内；也可以是图5、6所示的形式。
58.在一个实施例中，参考图3和图4，该滚刷1还包括与所述滚刷本体2连接的第二支架7和传递旋转运动的传动件8，第二支架7与传动件8连接；其中所述切割部51设于所述第二支架7上。
59.进一步的，第二支架7可以设于所述滚刷本体2的其中一端，第一支架6可以设于所述滚刷本体2的另一端，所述切割部51的两端分别设于所述第一支架6和所述第二支架7上，以通过第一支架6和第二支架7限制切割部51的移动方向。
60.在一个共同的实施例中，上述滚刷1的切割组件5还包括设置于切割部51或者弹性部52上的限位部53；参考图5和6，限位部53可以设置在弹性部52与切割部51连接处的位置，例如可以是弹性部的一部分。在另一个实施方式中，参考图7或8，限位部可以是弹性部的第一端521。当所述切割部51在离心力的作用下靠近所述滚刷本体2后，所述限位部53可与所述滚刷本体2内壁抵接以限制所述切割部51伸出出口22的长度。
61.在一个实施例中，所述限位部53可以是独立的部件，也可以设置于所述弹性部52并与所述弹性部52一体成型。
62.在一个共同的实施例中，所述切割部51沿所述滚刷本体2的径向设置于空腔21内，以便于切割部可以在受到离心力作用下径向伸出出口，而不发生偏移。
63.在一个共同的实施例中，多个切割部51沿所述空腔21的圆周方向均匀分布。如图5所示，滚刷包括两个切割组件，且两个切割组件分别对称设置在空腔内；在其他实施方式
中，也可以设置多个切割组件，并均匀分布以均匀地切割缠绕物，清洁根据方便；也可以保持滚刷旋转的稳定性。
64.在一个共同的实施例中，如图7或8，所述滚刷本体2的外表面设置至少两个肋部23，所述出口22设置于所述肋部23之间，一方面可以避免刃部伤到用户，另一方面可以支撑缠绕物以便于切割缠绕物。
65.在一个共同的实施例中，所述切割部51沿所述滚刷本体2的轴向延伸，所述弹性部52分别设置于所述切割部51的沿轴向的两侧，以更好地支撑切割部，保持切割部的稳定移动。
66.在一个共同的实施例中，如图1或5，切割组件5与至少两排轴向排布的所述刷毛3间隔设置，以更好地切割缠绕物，清理缠绕物。
67.本实用新型实施例还公开了一种清洁设备10，包括驱动组件20和前述实施例中的滚刷1，所述滚刷1可以在该驱动组件20驱动下旋转，从而对被清洁表面进行清洁。在滚刷1工作的过程中，切割组件5可以同时切割缠绕在滚刷本体表面的头发等缠绕物，被切断的缠绕物可在清洁设备10吸力的作用下被吸走，从而在清洁设备清洁被清洁表面的同时，也清理了滚刷表面的缠绕物；此外，也避免了用户需要手动清理缠绕物的麻烦。
68.该清洁设备可以是立式吸尘器、手持式吸尘器、除螨设备等设备。
69.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。