烤架组件和烘烤设备的制作方法

1.本技术涉及烹饪器具技术领域，具体涉及一种烤架组件和一种烘烤设备。


背景技术：

2.目前的空气炸锅等烘烤设备通常是在锅体内放置炸篮或烤盘，将食材放置于炸篮或烤盘来烘烤食材，但却不便于烤串。若是将烤串放置在炸篮内，烤串很容易堆积在一起，无法均匀受热而影响烹饪效果；而若是将烤串铺设在烤盘上，长时间烘烤后烤盘与食材接触的部分极易变黑，影响食品健康。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本技术的第一方面在于提供一种烤架组件。
5.本技术的第二方面在于提供一种烘烤设备。
6.为实现上述目的，本技术的第一方面实施例提供了一种烤架组件，烤架组件包括：多个烤签；烤架主体，包括支撑板，支撑板上设置有多个烤签固定部，多个烤签固定部与烤签的下端限位配合，用于使烤签立设在烤架主体上。
7.本方面实施例提供的烤架组件包括多个烤签和烤架主体，烤架主体包括支撑板，在支撑板上设置多个烤签固定部，通过烤签固定部将烤签的下端固定于支撑板，使得烤签能够直立安装在烤架主体上，可有效避免烤签堆积在一起，也可避免烤签上食材与支撑板贴合在一起而导致支撑板变黑，有利于烤签上食材在周向上均匀受热，提高烘烤效果。而且，在实际使用过程中，可以直接将烤签的下端插入到烤签固定部中，方便用户操作。
8.本方面实施例提供的烤架组件采用烤签直立安装在支撑板上，相较于在将烤签相互隔开的情况下将烤签平铺在支撑板上，能够放置更多的烤签，满足用户大量烤串的需求。而且无需用户翻转烤签即可使烤签四周均匀受热，操作方便。
9.另外，本技术上述实施例提供的烤架组件还可以具有如下附加技术特征：
10.在一些实施例中，支撑板上设置有多个烤签插孔，烤签能够沿烤签插孔的一端开口插入烤签插孔；烤签固定部包括：烤签支撑部，形成为筒状，设置在烤签插孔的周向方向上，烤签支撑部能够套设在烤签的外侧壁上。
11.在这些实施例中，烤签能够直接由烤签插孔的一端开口插入到烤签插孔中，实现烤签的安装固定，而烤签支撑部能够对烤签的侧壁起到支撑的作用，进一步地确保烤签在烤架主体上呈直立状态分布，防止烤签大幅度倾斜，避免多个烤签纠缠在一起而难以拿取。
12.在一些实施例中，烤签支撑部中设置有内螺纹，烤签包括签主体和位于签主体下端的连接部，连接部上设置有外螺纹，连接部和烤签固定部螺纹连接。
13.在这些实施例中，具体说明了连接部可以和烤签固定部螺纹连接，实现连接部安装在烤签固定部中，两者螺纹连接使得烤签能够稳定的安装在烤架主体上，避免烤签掉落，并且，也能够确保烤签在烤架主体上呈直立状态分布，防止烤签大幅度倾斜，避免多个烤签
纠缠在一起而难以拿取。设计连接部和烤签固定部螺纹连接，仅需旋转烤签即可实现烤签和烤架主体之间的拆卸或安装，便于用户安装或拆卸烤签。
14.在一些实施例中，烤签支撑部的内壁由上至下朝向烤签插孔的中心倾斜，烤签包括签主体和位于签主体下端的连接部，连接部为锥形部，连接部的至少部分尺寸大于烤签支撑部的最小内径，以使连接部支撑在烤签支撑部的内壁上。
15.在这些实施例中，烤签支撑部的内壁倾斜设置，使得烤签支撑部形成上端开口大、下端开口小的套筒结构，相应地，连接部为上端大、下端小的锥形部，连接部的至少部分尺寸大于烤签支撑部的最小内径，使得连接部能够支撑在烤签支撑部的内壁上，保证烤签能够稳定的安装在烤架主体上，避免烤签掉落，并且，也能够确保烤签在烤架主体上呈直立状态分布，防止烤签大幅度倾斜，避免多个烤签纠缠在一起而难以拿取。该设计使得连接部和烤签固定部的结构都简单，易于加工生产，降低了加工成本。
16.在一些实施例中，支撑板上设有多个第一通风孔，多个烤签固定部分布在支撑板上并通过多个第一通风孔相互间隔开。如此设置，能够使得每两个烤签之间均分布有第一通风孔，加热后的空气能够通过第一通风孔吹入支撑板，对支撑板上安装的多个烤签的食材进行加热，使得位于烤签固定部中的烤签上的食材受热更加均匀，无需用户翻转烤签即可使烤签四周均匀受热，操作方便。
17.在一些实施例中，烤架组件还包括：托盘和支撑座，托盘通过支撑座连接在支撑板的下方，托盘上设有多个第二通风孔。
18.在这些实施例中，烤架组件还包括托盘和支撑座，托盘设置在支撑板的下方，托盘用于放置无需串接、容易熟的食材，比如虾、肉片或鸡翅等，增大了一次烤制的容量。热风能够通过支撑板上的第一通风孔吹入托盘，并将托盘上的食材进行加热，热空气最后穿过托盘上的第二通风孔被风机组件吸回风道。
19.在一些实施例中，支撑座包括下连接部和上支撑部，下连接部位于支撑座的下端，用于托盘与支撑座之间的连接，上支撑部位于支撑座的上端，用于支撑支撑板。
20.在这些实施例中，烤架组件还包括连接支撑板和托盘的支撑座，位于支撑座的下端的下连接部能够与托盘可拆卸连接，位于支撑座的上端的上支撑部能够支撑支撑板，使得支撑板能够稳固的位于托盘的上方。
21.在一些实施例中，支撑座还包括中心柱固定部，支撑板的中部设置有穿过孔，烤架组件还包括：中心柱，中心柱包括中心柱主体和位于中心柱主体的第一端的中心柱连接部；中心柱连接部穿过支撑板中部的穿过孔与中心柱固定部可拆卸连接，中心柱主体的直径大于穿过孔的直径，支撑板被夹持在中心柱主体和中心柱固定部之间。
22.在这些实施例中，用户可以通过中心柱取放烤架组件，方便用户操作；中心柱与中心柱固定部将支撑板夹设在中间，实现支撑板与支撑座的连接。具体地，中心柱包括中心柱主体和中心柱连接部，中心柱主体的直径大于穿过孔的直径，中心柱连接部穿过位于支撑板中部的穿过孔直接与支撑座的中心柱固定部相连接，实现支撑板、中心柱与支撑座三者的连接。
23.在一些实施例中，中心柱连接部上设置有外螺纹，中心柱固定部上设置有中心柱结合孔，中心柱和中心柱固定部螺纹连接。
24.在这些实施例中，在中心柱固定部上设置有中心柱结合孔，中心柱连接部上设置
有外螺纹，中心柱和中心柱固定部螺纹连接，本实施例的中心柱连接部替代了螺钉等连接件直接与中心柱固定部螺纹连接，实现了中心柱连接部、支撑板、支撑座之间的安装固定，简化了烤架组件的结构。并且，螺纹连接也具有易于拆卸清洗，结构简单，成本低的优点。
25.在一些实施例中，上支撑部呈环状，中心柱固定部外周，中心柱固定部的顶部与上支撑部的顶部平齐。如此设置，有利于通过中心柱固定部和上支撑部的配合共同支撑支撑板，使得支撑板保持平稳。
26.在一些实施例中，烤签固定部的高度大于等于2mm。如此设置，可以确保烤签固定部能够对烤签的侧壁形成足够的支撑，进而使得烤签直立安装在支撑板上。
27.在一些实施例中，多个烤签固定部分布在底板上形成至少两圈，任一烤签固定部与支撑板的中心之间的距离大于等于10mm。如此设置，使烤签之间留有足够的间隙供热空气流动，避免烤签上的食材贴合在一起而影响受热均匀性。
28.在一些实施例中，多个烤签固定部分布在底板上形成至少两圈，任意两个烤签固定部之间的距离大于等于20mm。如此设置，使烤签之间留有足够的间隙供热空气流动，避免烤签上的食材贴合在一起而影响受热均匀性。
29.本技术的第二方面实施例提供了一种烘烤设备，包括：如上述技术方案中任一项的烤架组件。
30.本方面实施例提供的烘烤设备，由于具有上述任一技术方案的烤架组件，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。
31.在一些实施例中，烘烤设备还包括：烹饪腔体，烹饪腔体的侧部具有进风口，烤架组件设置在烹饪腔体内；烤架组件的烤签顶部的高度低于进风口的下边缘所在高度。使烤签顶部的高度低于进风口的下边缘所在高度，有利于使立设在烤架组件上的烤签远离进风口，从而避免热空气经进风口进入烹饪腔体后直接吹向烤签的顶部，避免烤签顶部过热发生焦糊，提高烤签的受热均匀性，提高烹饪效果。
32.在一些实施例中，烘烤设备还包括：烹饪腔体，烹饪腔体的侧部具有进风口；导风件，导风件位于烤架组件的上方，并且导风件与进风口相对设置，用于将经进风口引入的热空气从烤架组件的上方导向多个烤签之间的间隙。有利于热风经导风件的引导向下流向烤架组件处，流向烤签之间的间隙，从而有利于热空气均匀分布在烤签的四周，以及烤签的顶部和底部，提高烤签的受热均匀性。
33.在一些实施例中，导风件包括第一导风部和第二导风部，第一导风部的第一端与进风口连通，第一导风部的第二端具有第一导风面，第二导风部与第一导风部的第二端连接，第二导风部具有凹入设置的导风腔，导风腔具有环形内侧壁，环形内侧壁形成第二导风面；烤架组件的烤签分布在环状的第一区域和位于第一区域内侧的第二区域上，第一导风面位于第一区域的上方，从导风腔的腔底中部至导风腔的开口所在方向，第二导风面从第二区域的上方倾斜向下延伸至第一区域的上方。
34.在这些实施例中，使得一部分热风能够经第一导风面引导至第一导风面下方的第一区域中的烤签处，而另一部分热风进入环状的导风腔，而后经第二导风面引导至第二导风面下方的第二区域的烤签处。一方面第一导风面和第二导风面能够引导热风进入烤架组件的不同区域，从而有利于烤签均匀受热；另一方面第二导风面为导风腔的内侧壁，能够使热风周向快速流动，而后向下流动，解决被第一导风面阻挡降低风速而不利于向下引风的
问题。此外，使烤架组件具有环状的第一区域和位于第一区域内侧的第二区域，使第一导风面位于第一区域的上方，使第二导风面倾斜向下延伸至第一区域的上方，保证热风能够经第一导风面和第二导风面的引导大幅度向下流动，并倾斜向下流动，使烹饪腔体中热空气均匀分布，从而提高烹饪效果。
35.在一些实施例中，导风件还包括第三导风部，第三导风部设置在导风腔的腔底壁上，第三导风部的外壁形成第三导风面，第三导风面位于第二区域的上方。
36.在这些实施例中，使热风除了能够经位于两侧的第一导风面和第二导风面向烤架组件外周的第一区域流动，还能够经位于中间的第三导风面向位于烤架组件中部的第二区域内流动，增加了烤架组件的通风面积，使烹饪腔体中热空气均匀分布，进一步提高烹饪效果。
附图说明
37.通过下面结合附图对本技术的实施例进行的描述，本技术的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：
38.图1示出了本技术的一个实施例的烤架组件的结构示意图；
39.图2示出了本技术的一个实施例的烤架组件的剖视示意图；
40.图3示出了本技术的一个实施例的支撑板的结构示意图；
41.图4示出了本技术的一个实施例的支撑板的剖视示意图；
42.图5示出了图4中i处的局部放大图；
43.图6示出了本技术的一个实施例的托盘的结构示意图；
44.图7示出了本技术的一个实施例的托盘的剖视示意图；
45.图8示出了本技术的一个实施例的支撑座的结构示意图；
46.图9示出了本技术的一个实施例的支撑座的剖视示意图；
47.图10示出了本技术的一个实施例的中心柱的结构示意图；
48.图11示出了本技术的一个实施例的烤签的结构示意图；
49.图12示出了本技术的一个实施例的烘烤设备的一个剖视示意图；
50.图13示出了本技术的一个实施例的烘烤设备的另一个剖视示意图；
51.图14示出了本技术的一个实施例的烘烤设备的结构示意图。
52.附图标号说明：
53.10烤架组件，110支撑板，111烤签固定部，112支撑板底板，113支撑板裙边，114第一通风孔，115穿过孔，116支撑板凹陷部，120托盘，121托盘底板，122托盘裙边，123第二通风孔，124传动轴孔，125托盘固定孔，126托盘凹陷部，130支撑座，131传动轴配合孔，132下连接部，133中心柱固定部，134上支撑部，136中心柱结合孔，137螺纹孔，140中心柱，141中心柱主体，142中心柱连接部，143中心柱提手，
54.20烤签，210签主体，220连接部，230拿取部，240尖端部，
55.30烘烤设备，310传动轴，320锅体，330支撑垫，340外壳，350底座，360中框，361进风口，370锅盖组件，380风机组件，390发热组件，400导风件，410第一导风部，411第一导风面，420第二导风部，421第二导风面，430第三导风部，431第三导风面。
具体实施方式
56.下面将结合图1至图14描述本技术的一些实施例的烤架组件10和烘烤设备30。
57.然而，本技术可按照许多不同的形式例示并且不应被解释为限于在此阐述的具体实施例。更确切地说，提供这些实施例使得本技术将是彻底的和完整的，并且将要把本技术的范围充分地传达给本领域技术人员。
58.图1示出了本技术的一个实施例的烤架组件的结构示意图。图2示出了本技术的一个实施例的烤架组件的剖视示意图。如图1和图2所示，本技术的第一方面实施例提供了一种烤架组件10，烤架组件10包括：多个烤签20；烤架主体，包括支撑板110，支撑板110上设置有多个烤签固定部111，多个烤签固定部111与烤签20的下端限位配合，用于使烤签20立设在烤架主体上。
59.本方面实施例提供的烤架组件10包括多个烤签20和烤架主体，烤架主体包括支撑板110，在支撑板110上设置多个烤签固定部111，通过烤签固定部111将烤签20的下端固定于支撑板110，使得烤签20能够直立安装在烤架主体上，可有效避免烤签20堆积在一起，也可避免烤签20上食材与支撑板110贴合在一起而导致支撑板110变黑，有利于烤签20上食材在周向上均匀受热，提高烘烤效果。而且，在实际使用过程中，可以直接将烤签20的下端插入到烤签固定部111中，方便用户操作。
60.本方面实施例提供的烤架组件10采用烤签20直立安装在支撑板110上，相较于在将烤签20相互隔开的情况下将烤签20平铺在支撑板110上，能够放置更多的烤签20，满足用户大量烤串的需求。而且无需用户翻转烤签20即可使烤签20四周均匀受热，操作方便。
61.对于烤签20的设置，在一些实施例中，如图1、图2和图11所示，烤架组件10还包括：多根烤签20，烤签20包括签主体210和位于签主体210的下端的连接部220，连接部220能够与烤签固定部111配合，使烤签20固定结合在烤签固定部111中。在签主体210下端设置能够与烤签固定部111配合的连接部220，使得烤签20能够稳固的安装到烤签固定部111中。
62.对于烤签20的结构，在一些实施例中，如图11所示，烤签20还包括位于签主体210的上端的拿取部230。通过设置拿取部230，便于将烤签20安装到烤架主体上以及由烤架主体上将烤签20取下，提升了用户的使用体验。作为示例，拿取部230为弯卷结构，拿取部230的第一端与签主体210的上端连接，拿取部230的第二端向签主体210的上端所在方向弯卷延伸。拿取部230可以与签主体210一体形成，由单根不锈钢钢丝制成，通过使不锈钢钢丝的上端弯卷来形成拿取部230，方便用户拿取和移动烤签20。
63.进一步地，如图11所示，烤签20还包括尖端部240，尖端部240设置在连接部220背离签主体210的一端，方便通过尖端部240将食材穿设在签主体210上。
64.对于烤签固定部111的结构，在一些实施例中，如图3、图4和图5所示，烤签固定部111包括：烤签插孔，烤签20能够沿烤签插孔的一端开口插入烤签插孔；烤签支撑部，形成为筒状，设置在烤签插孔的周向方向上，烤签支撑部能够套设在连接部220的外侧壁上。
65.在这些实施例中，烤签固定部111包括烤签插孔和烤签支撑部，烤签20能够直接由烤签插孔的一端开口插入到烤签插孔中，实现烤签20的安装固定，而烤签支撑部能够对烤签20的侧壁起到支撑的作用，进一步地确保烤签20在烤架主体上呈直立状态分布，防止烤签20大幅度倾斜，避免多个烤签20纠缠在一起而难以拿取。
66.在一个具体实施例中，烤签固定部111中设置有内螺纹，烤签20包括签主体210和
位于签主体210下端的连接部220，连接部220上设置有外螺纹，连接部220和烤签固定部111螺纹连接。
67.在该实施例中，具体说明了连接部220可以和烤签固定部111螺纹连接，实现连接部220安装在烤签固定部111中，两者螺纹连接使得烤签20能够稳定的安装在烤架主体上，避免烤签20掉落，并且，也能够确保烤签20在烤架主体上呈直立状态分布，防止烤签20大幅度倾斜，避免多个烤签20纠缠在一起而难以拿取。设计连接部220和烤签固定部111螺纹连接，仅需旋转烤签20即可实现烤签20和烤架主体之间的拆卸或安装，便于用户安装或拆卸烤签20。
68.在另一个具体实施例中，形成在烤签支撑部中的烤签插孔的内壁由上至下朝向烤签插孔的中心倾斜，形成倒锥形烤签插孔，烤签20包括签主体210和位于签主体210下端的连接部220，连接部220为锥形部，连接部220的至少部分尺寸大于烤签支撑部的锥形孔的最小内径，以使连接部220支撑在烤签支撑部的内壁上。
69.在该实施例中，烤签支撑部的内壁倾斜设置，使得烤签支撑部形成上端开口大、下端开口小的套筒结构，相应地，连接部220为上端大、下端小的锥形部，连接部220的至少部分尺寸大于烤签支撑部的最小内径，使得连接部220能够支撑在烤签支撑部的内壁上，保证烤签20能够稳定的安装在烤架主体上，避免烤签20掉落，并且，也能够确保烤签20在烤架主体上呈直立状态分布，防止烤签20大幅度倾斜，避免多个烤签20纠缠在一起而难以拿取。该设计使得连接部220和烤签固定部111的结构都简单，易于加工生产，降低了加工成本。
70.对于支撑板110的结构，在一些实施例中，如图3、图4和图5所示，支撑板110呈盘状，支撑板110包括支撑板底板112、支撑板裙边113和设置在支撑板底板112上的多个第一通风孔114，多个烤签固定部111分布在支撑板底板112上并通过多个第一通风孔114相互间隔开。如此设置，能够使得每两个烤签20之间均分布有第一通风孔114，加热后的空气能够通过第一通风孔114吹入支撑板110，对支撑板110上安装的多个烤签20的食材进行加热，使得位于烤签固定部111中的烤签20上的食材受热更加均匀，无需用户翻转烤签20即可使烤签20四周均匀受热，操作方便。
71.在一个具体实施例中，如图3、图4和图5所示，支撑板110还包括支撑板凹陷部116，具体地，支撑板凹陷部116为在支撑板底板112中部位置形成的凹槽，支撑板凹陷部116能够进一步加强支撑板底板112的结构强度，防止在安装或取下烤签20的过程中，支撑板底板112发生变形，延长产品的使用寿命。
72.如图1、图2、图6、图7、图8和图9所示，在一些实施例中，烤架组件10还包括：托盘120，呈盘状，托盘120设置在支撑板110的下方，托盘120包括托盘底板121、托盘裙边122和设置在托盘底板121上的多个第二通风孔123；支撑座130，支撑座130包括下连接部132和上支撑部134，下连接部132位于支撑座130的下端，用于托盘120与支撑座130之间的连接，上支撑部134位于支撑座130的上端，用于支撑上方的支撑板110。
73.在这些实施例中，烤架组件10还包括托盘120，托盘120设置在支撑板110的下方，托盘120用于放置无需串接、容易熟的食材，比如虾、肉片或鸡翅等，增大了一次烤制的容量。热风能够通过支撑板110上的第一通风孔114吹入托盘120，并将托盘120上的食材进行加热，热空气最后穿过托盘120上的第二通风孔123被风机组件380吸回风道。进一步地，烤架组件10还包括连接支撑板110和托盘120的支撑座130，位于支撑座130的下端的下连接部
132能够与托盘120可拆卸连接，位于支撑座130的上端的上支撑部134能够支撑支撑板110，使得支撑板110能够稳固的位于托盘120的上方。
74.在一个具体实施例中，如图6和图7所示，托盘120还包括托盘凹陷部126，具体地，托盘凹陷部126为在托盘底板121中部位置形成的凹槽，托盘凹陷部126能够进一步加强托盘底板121的结构强度，防止在放置食材后，托盘底板121发生变形，延长产品的使用寿命。
75.进一步地，如图6、图7、图8和图9所示，托盘120上设置有传动轴孔124，支撑座130的下端设置有传动轴配合孔131，传动轴配合孔131用于与设置在锅体320底部的传动轴310相配合，传动轴310从托盘120下方穿过托盘120上的传动轴孔124后伸入到传动轴配合孔131中，传动轴配合孔131的横截面为非圆形面，从而能够在旋转方向上与传动轴310相对固定，以接收传动轴310的旋转驱动力。使得烤架组件10能够在传动轴310的带动下旋转，实现边烘烤边旋转，保证烘烤效果。
76.进一步地，作为示例，如图6、图7、图8和图9所示，下连接部132的下端设置有螺纹孔137，托盘120上设置有托盘固定孔125，配合螺钉等连接件使用，螺钉从托盘120下方向上依次穿过托盘固定孔125和下连接部132上的螺纹孔137，锁紧在下连接部132上，实现下连接部132与托盘120之间的连接；当然，也可以在支撑座130的下端设置卡扣，配合设置在托盘120上的卡孔使用。但不以此为限，支撑座130和托盘120的连接形式可以为多种。下连接部132上的螺纹孔137可以避开传动轴配合孔131设置，与传动轴配合孔131间隔预定距离，设置在传动轴配合孔131径向外侧。作为示例，螺纹孔137和托盘固定孔125相应设置为两个，分别位于传动轴配合孔131的两侧。
77.对于支撑座130的结构，在一些实施例中，如图1、图2、图8、图9和图10所示，支撑座130还包括中心柱固定部133，中心柱固定部133上设置有中心柱结合孔136，支撑板110的中部设置有穿过孔115。烤架组件10还包括：中心柱140，可拆卸地与中心柱固定部133相连接，中心柱140包括中心柱主体141、位于中心柱主体141的第一端的中心柱连接部142；中心柱连接部142穿过支撑板110中部的穿过孔115与中心柱固定部133相连接，中心柱连接部142的直径小于穿过孔115的直径，而中心柱主体141的直径大于穿过孔115的直径，在中心柱连接部142与中心柱结合孔136结合的情况下，中心柱主体141的下端边缘抵接在支撑板110的上表面上，挤压穿过孔115的外周边，从而中心柱主体141和中心柱固定部133夹紧支撑板110。
78.在这些实施例中，支撑座130还包括中心柱固定部133，支撑板110的中部设置有穿过孔115，烤架组件10还包括可拆卸地与中心柱固定部133相连接的中心柱140，用户可以通过中心柱140取放烤架组件10，方便用户操作；中心柱140与中心柱固定部133将支撑板110夹设在中间，实现支撑板110与支撑座130的连接。具体地，中心柱140包括中心柱主体141、中心柱连接部142，中心柱主体141的直径大于穿过孔115的直径，中心柱连接部142穿过位于支撑板110中部的穿过孔115直接与支撑座130的中心柱固定部133相连接，实现支撑板110、中心柱140与支撑座130三者的连接。
79.进一步地，中心柱还包括位于中心柱主体141的第二端的中心柱提手143，中心柱提手143方便用户取放烤架组件10。
80.在一些实施例中，如图2和图10所示，中心柱连接部142上设置有外螺纹，中心柱固定部133上设置有中心柱结合孔136，中心柱140和中心柱固定部133螺纹连接。
81.在这些实施例中，在中心柱固定部133上设置有中心柱结合孔136，中心柱连接部142上设置有外螺纹，中心柱140和中心柱固定部133螺纹连接，本实施例的中心柱连接部142替代了螺钉等连接件直接与中心柱固定部133螺纹连接，实现了中心柱连接部142、支撑板110、支撑座130之间的安装固定，简化了烤架组件10的结构。并且，螺纹连接也具有易于拆卸清洗，结构简单，成本低的优点。
82.值得说明的是，在实际使用过程中，仅需旋转中心柱140即可将中心柱140、支撑板110从支撑座130上拆卸下来，从而实现支撑板110与托盘120的分离，便于单独对支撑板110和托盘120进行清洗，操作方便。
83.在一些实施例中，如图2、图8和图9所示，中心柱固定部133设置在支撑座130的上端中部，上支撑部134呈环状，位于中心柱固定部133外周，中心柱固定部133的顶部与上支撑部134的顶部平齐。如此设置，有利于通过中心柱固定部133和上支撑部134的配合共同支撑支撑板110，使得支撑板110保持平稳。
84.在一些实施例中，中心柱140设置在支撑板110的中部，有利于通过中心柱140提起烤架组件10时保持稳定。
85.在一些实施例中，中心柱140与支撑板110可拆卸连接，中心柱140与支撑座130可拆卸连接，支撑座130与托盘120可拆卸连接。
86.在一些实施例中，如图4所示，烤签固定部111的高度h大于等于2mm。如此设置，可以确保烤签固定部111能够对烤签20的侧壁形成足够的支撑，进而使得烤签20直立安装在支撑板110上。
87.在一些实施例中，如图1和图3所示，多个烤签固定部111分布在底板上形成至少两圈，任一烤签固定部111与支撑板110的中心之间的距离大于等于10mm。如此设置，使烤签20之间留有足够的间隙供热空气流动，避免烤签20上的食材贴合在一起而影响受热均匀性。
88.在一些实施例中，多个烤签固定部111分布在底板上形成至少两圈，任意两个烤签固定部111之间的距离大于等于20mm。如此设置，使烤签20之间留有足够的间隙供热空气流动，避免烤签20上的食材贴合在一起而影响受热均匀性。
89.在一个具体实施例中，如图1和图3所示，支撑板110上设置有内外两圈烤签固定部111，其中，设位于内圈的烤签固定部111为第一烤签固定部，设位于外圈的烤签固定部111为第二烤签固定部，如图3所示，作为示意，任意两个第一烤签固定部之间的距离l2大于等于20mm；任意一个第一烤签固定部和任意一个第二烤签固定部之间的距离l3大于等于20mm；任意两个第二烤签固定部之间的距离l4大于等于20mm。
90.可以理解的是，烤签固定部111的圈数可以根据支撑板110的尺寸具体设计，在支撑板110直径较大时，也可以相应地在支撑板110上设计三圈或更多的烤签固定部111。
91.图12示出了本技术的一个实施例的烘烤设备的一个剖视示意图。图13示出了本技术的一个实施例的烘烤设备的另一个剖视示意图。图14示出了本技术的一个实施例的烘烤设备的结构示意图。如图12、图13和图14所示，本技术的第三方面实施例提供了一种烘烤设备30，包括：如上述技术方案中任一项的烤架组件10。
92.本方面实施例提供的烘烤设备30，由于具有上述任一技术方案的烤架组件10，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。
93.进一步地，如图12、图13和图14所示，烘烤设备30还包括：锅体320、外壳340、设置
在外壳340下方的底座350、盖设在外壳340上的锅盖组件370、设置在外壳340内侧的中框360、发热组件390、风机组件380和电机。锅体320设置在中框360内，发热组件390用于为锅体320内的食材供热，风机组件380用于将发热组件390产生的热空气吹向食材，电机用于与传动轴310连接驱动烤架组件10旋转。
94.在一些实施例中，烘烤设备30还包括：烹饪腔体，烹饪腔体的侧部具有进风口361，烤架组件10设置在烹饪腔体内；烤架组件10的烤签20顶部的高度低于进风口361的下边缘所在高度。使烤签20顶部的高度低于进风口361的下边缘所在高度，有利于使立设在烤架组件10上的烤签20远离进风口361，从而避免热空气经进风口361进入烹饪腔体后直接吹向烤签20的顶部，避免烤签20顶部过热发生焦糊，提高烤签20的受热均匀性，提高烹饪效果。
95.在一些实施例中，烘烤设备30还包括：烹饪腔体，烹饪腔体的侧部具有进风口361；导风件400，导风件400位于烤架组件10的上方，并且导风件400与进风口361相对设置，用于将经进风口361引入的热空气从烤架组件10的上方导向多个烤签20之间的间隙。有利于热风经导风件400的引导向下流向烤架组件10处，流向烤签20之间的间隙，从而有利于热空气均匀分布在烤签20的四周，以及烤签20的顶部和底部，提高烤签20的受热均匀性。
96.在一个具体实施例中，烹饪腔体由烘烤设备30的中框360、锅盖组件370围设形成，进风口361设置在中框360的侧壁上，位于中框360侧壁靠近锅盖组件370的位置。
97.在一些实施例中，导风件400包括第一导风部410和第二导风部420，第一导风部410的第一端与进风口361连通，第一导风部410的第二端具有第一导风面411，第二导风部420与第一导风部410的第二端连接，第二导风部420具有凹入设置的导风腔，导风腔具有环形内侧壁，环形内侧壁形成第二导风面421；烤架组件10的烤签20分布在环状的第一区域和位于第一区域内侧的第二区域上，第一导风面411位于第一区域的上方，从导风腔的腔底中部至导风腔的开口所在方向，第二导风面421从第二区域的上方倾斜向下延伸至第一区域的上方。
98.在这些实施例中，使得一部分热风能够经第一导风面411引导至第一导风面411下方的第一区域中的烤签20处，而另一部分热风进入环状的导风腔，而后经第二导风面421引导至第二导风面421下方的第二区域的烤签20处。一方面第一导风面411和第二导风面421能够引导热风进入烤架组件10的不同区域，从而有利于烤签20均匀受热；另一方面第二导风面421为导风腔的内侧壁，能够使热风周向快速流动，而后向下流动，解决被第一导风面411阻挡降低风速而不利于向下引风的问题。此外，使烤架组件10具有环状的第一区域和位于第一区域内侧的第二区域，使第一导风面411位于第一区域的上方，使第二导风面421倾斜向下延伸至第一区域的上方，保证热风能够经第一导风面411和第二导风面421的引导大幅度向下流动，并倾斜向下流动，使烹饪腔体中热空气均匀分布，从而提高烹饪效果。
99.在一些实施例中，导风件400还包括第三导风部430，第三导风部430设置在导风腔的腔底壁上，第三导风部430的外壁形成第三导风面431，第三导风面431位于第二区域的上方。
100.在这些实施例中，使热风除了能够经位于两侧的第一导风面411和第二导风面421向烤架组件10外周的第一区域流动，还能够经位于中间的第三导风面431向位于烤架组件10中部的第二区域内流动，增加了烤架组件10的通风面积，使烹饪腔体中热空气均匀分布，进一步提高烹饪效果。
101.进一步地，如图12、图13和图14所示，烘烤设备30还包括支撑垫330，设置在锅体320的内壁或炸篮的外侧壁。用于在烘烤设备30内放置炸篮等部件时，支撑在炸篮的外侧壁和锅体320的内侧壁之间，以避免磨损锅体320内壁。
102.进一步地，烘烤设备30可以为空气炸锅、烤箱等等。
103.在本公开的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
104.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
105.在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
106.本公开所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在上面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本公开的各方面。