一种床架安装结构及床架的制作方法

1.本实用新型涉及床架技术领域，特别涉及一种床架安装结构及床架。


背景技术：

2.现有的床架，为了缩减运输时的材积，通常是将床架拆分成多个杆件、支撑架后运输，其传统的安装一般采用螺丝锁固的方式来连接杆件，因此，在组装及拆卸时，相当繁琐不便，而且费时费力，在组装时，往往因为解离的杆件、支撑架、脚架及各种规格的螺栓繁多，导致不易辨认组装部位及安装部位，加大了安装难度，且还存在小部件繁多、容易丢失的不足。
3.另外，现有安装还采用卡扣结构来连接杆件，但是在卡件与卡槽完成结构配合后，在零件自身变形或碰撞等外力作用下容易出现卡件与卡槽相互脱离的问题，使得连接并不可靠。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术中床架安装繁琐的不足，本实用新型提供一种床架安装结构，包括第一杆件和第二杆件；所述第一杆件端部设置有一卡扣件，所述卡扣件凸出于第一杆件端部的侧壁；所述第二杆件设置有一安装件；所述安装件具有一开口朝上且能容纳卡扣件的卡槽，所述卡槽侧壁开设有供第一杆件穿过且开口朝上设置的限位口；当卡扣件与安装件的卡槽卡合连接时，卡扣件被限制在卡槽内，与卡扣件连接的第一杆件穿过限位口被限制在限位口内。
5.在一实施例中，所述卡扣件的外壁具有沿竖直向下延伸且向卡扣件内侧倾斜的插入面，所述卡槽的内壁具有沿竖直向下延伸且向卡槽内侧倾斜的承接面，当卡扣件与卡槽卡合连接时，插入面与承接面紧密贴合。
6.在一实施例中，所述第一杆件与卡扣件焊接，所述第二杆件与安装件焊接。
7.在一实施例中，所述卡扣件为c型结构，由顶板、底板以及连接顶板与底板的侧板合围形成，其顶板与底板与第一杆件焊接，侧板的外表面为插入面。
8.在一实施例中，所述安装件为c型结构，包括中部侧板和两边部侧板，中部侧板与两所述边部侧板合围形成卡槽，其中一边部侧板的内表面为承接面。
9.在一实施例中，所述限位口设置在中部侧板上。
10.本实用新型还提供一种床架，采用如上所述的床架安装结构。
11.在一实施例中，若干所述床架安装结构合围形成床架边框，还包括架设在床架边框内的中部横梁以及若干边部横梁，所述边部横梁与位于床架边框上的u型槽嵌入连接。
12.在一实施例中，所述中部横梁的端部设置有一连接件，所述连接件用于连接中部横梁与床架边框。
13.在一实施例中，所述连接件为开口朝床架边框外侧的工字槽，所述床架边框被卡接在工字槽内，且通过螺栓固定连接。
14.基于上述，与现有技术相比，本实用新型提供的床架安装结构通过第一杆件的卡扣件和第二杆件的安装件卡合连接的方式实现杆件的连接，无需通过任何的螺栓来连接，也无需任何外设连接件来安装，其结构简单，加工、操作方便，便于组装拆卸，且稳固性好，具有良好的应用前景。
15.本实用新型的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。
17.图1为本实用新型提供的床架安装结构的立体图；
18.图2为本实用新型提供的床架安装结构的另一实施例立体图；
19.图3为第一杆件与卡扣件的立体图；
20.图4为第二杆件与安装件的立体图；
21.图5为卡扣件的侧视图与立体图；
22.图6为安装件的侧视图与立体图；
23.图7为床架边框的立体图；
24.图8为床架的立体图；
25.图9为图8中a的局部放大图；
26.图10为图8中b的局部放大图；
27.图11为图8中c的局部放大图；
28.图12为图8中d的局部放大图；
29.图13为床架边框的长边杆组和中部横梁的立体图；
30.图14为长边杆组和中部横梁包装折叠后的立体图；
31.图15为长边杆组和中部横梁包装折叠后的俯视图。
32.附图标记：
33.100第一杆件
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200第二杆件
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300卡扣件
34.400安装件
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410卡槽
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420限位口
35.321插入面
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412a承接面
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310顶板
36.320侧板
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330底板
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411中部侧板
37.412边部侧板
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510中部横梁
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520边部横梁
38.521u型槽
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511连接件
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10长边杆组
39.20短边杆组
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30纵向支撑杆
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11第一长边杆组
40.12第二长边杆组
具体实施方式
41.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本实用新型不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，本实用新型所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本实用新型的限制；应进一步理解，本实用新型所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本实用新型中明确如此定义之外。
43.本实用新型提供一种床架安装结构，包括第一杆件100和第二杆件200；所述第一杆件100端部设置有一卡扣件300，所述卡扣件300凸出于第一杆件100端部的侧壁；所述第二杆件200设置有一安装件400；所述安装件400具有一开口朝上且能容纳卡扣件300的卡槽410，所述卡槽410侧壁开设有供第一杆件100穿过且开口朝上设置的限位口420；当卡扣件300与安装件400的卡槽410卡合连接时，卡扣件300被限制在卡槽410内，与卡扣件300连接的第一杆件100穿过限位口420被限制在限位口420内。
44.具体实施时，如图1、2、3、4所示提供的两实施例，所述床架安装结构包括第一杆件100和第二杆件200，较佳地，所述第一杆件100和第二杆件200为中空的方形长管结构；所述第一杆件100端部设置有卡扣件300，所述卡扣件300凸出于第一杆件100端部的侧壁，即所述卡扣件300与第一杆件100端部连接后，使得第一杆件100的侧壁大于原本第一杆件100端部的侧壁。所述第二杆件200设置有一安装件400；所述安装件400具有一开口朝上的卡槽410，其中，卡槽410的内部尺寸与卡扣件300的外部尺寸相配合，以使得卡槽410可完全容纳卡扣件300；所述卡槽410侧壁开设有开口朝上设置的限位口420，该限位口420的尺寸应与第一杆件100的端面尺寸相匹配，能够使得第一杆件100穿过并恰好卡在限位口420中。
45.其安装装配过程如图1、2箭头方向所示，为将第一杆件100的卡扣件300由上而下压入第二杆件200中安装件400的卡槽410内，且第一杆件100刚好卡在限位口420的底边缘，完成装配。在卡扣件300和安装件400卡槽410卡合状态下，卡扣件300被限制在卡槽410内，与卡扣件300连接的第一杆件100穿过限位口420被限制在限位口420内，即第一杆件100与第二杆件200相互限制且稳固连接。
46.作为一种优选方案，若第一杆件100两端需要各连接一第二杆件200时，则需要在第一杆件100两端各设置有卡扣件300，令两端的卡扣件300压入位于两端的第二杆件200安装件400中；若两相对平行设置的第二杆件200之间需要设置有多组第一杆件100以形成一矩形框架时，则需要在第二杆件200上间隔设置有安装件400，再依次将若干第一杆件100两端的卡扣件300压入安装件400中。因此，本实用新型提供的床架连接结构可根据实际生产需求，灵活应用于各种多种杆件之间的连接上以形成各种矩形框架、梯形架、l形架等。
47.优选地，所述卡扣件300的外壁具有沿竖直向下延伸且向卡扣件300内侧倾斜的插入面321，所述卡槽410的内壁具有沿竖直向下延伸且向卡槽410内侧倾斜的承接面412a；当
卡扣件300与卡槽410卡合连接时，插入面321与承接面412a紧密贴合。
48.具体实施时，如图5、6所示，所述卡扣件300的外壁具有沿竖直向下延伸且向卡扣件300内侧倾斜的插入面321，所述卡槽410的内壁具有沿竖直向下延伸且向卡槽410内侧倾斜的承接面412a；所述插入面321、承接面412a并不局限于一面，也可根据卡扣件300的具体构造，在外壁设置有若干插入面321，对应地，卡槽410的内壁，与卡扣件300的具体构造相匹配，同样相对插入面321，在内壁设置有若干承接面412a，并保证在卡扣件300与卡槽410卡合连接时，插入面321与承接面412a能够紧密贴合。如此设置，保证床架安装结构在受到外界各向压力时，能够越向下，贴合越紧，卡合越牢固，从而保证杆件之间不会发生前后左右晃动，进一步提高连接的稳固性。
49.优选地，所述第一杆件100与卡扣件300焊接，所述第二杆件200与安装件400焊接。
50.具体实施时，为了保证床架安装的稳固性，所述第一杆件100与卡扣件300焊接，所述第二杆件200与安装件400焊接。当然，本领域技术人员也可采用其他连接方式来替代焊接，例如可拆卸的螺纹连接、销钉连接、卡接和不可拆卸的粘结连接、铆钉连接等。
51.优选地，所述卡扣件300为c型结构，由顶板310、底板330以及连接顶板310与底板330的侧板320合围形成，其顶板310与底板330与第一杆件100焊接，侧板320的外表面为插入面321。
52.具体实施时，如图5所示，所述卡扣件300为由顶板310、底板330以及连接顶板310与底板330的侧板320合围形成的c型结构，其中其顶板310与底板330与第一杆件100焊接，侧板320的外表面为插入面321。
53.根据本发明构思，本领域技术人员可采用其他具有侧面为插入面321的结构来替代本实施例给出的c型结构卡扣件300，例如中部开设有容纳杆件穿过的倒梯形结构、倒三角结构等。
54.较佳地，所述卡扣件300通过钣金工艺一体冲压弯折形成顶板310、底板330与侧板320，再焊接在第一杆件100上，其工艺简单，生产成本较低。
55.优选地，所述安装件400为c型结构，包括中部侧板411和两边部侧板412，中部侧板411与两所述边部侧板412合围形成卡槽410，其中一边部侧板412的内表面为承接面412a。
56.具体实施时，如图6所示，所述安装件400为c型结构，包括中部侧板411和两边部侧板412，中部侧板411与两所述边部侧板412合围形成卡槽410，较佳地，与中部侧板411相对的一侧与第二杆件200焊接。另外，其中一边部侧板412的内表面为承接面412a。该承接面412a的设置位置与卡扣件300的插入面321位置相对应，若卡扣件300具有两倾斜的插入面321，则对应安装件400的卡槽410同样设置有两倾斜角度相同的承接面412a，从而确保插入面321与承接面412a能够恰好卡合。
57.根据本发明构思，本领域技术人员可采用其他内壁侧面为承接面412a的结构来替代本实施例给出的c型结构安装件400，例如构造各异的安装块中部开设有卡槽，侧壁开设有容纳杆件穿过的限位口等。
58.优选地，所述限位口420设置在中部侧板411上。
59.本实用新型还提供一种床架，采用如上所述的床架安装结构。
60.具体实施时，通过采用上述的床架安装结构，能够轻易地将杆件以卡合的方式组装成床架，使得床架床架便于拆组且拆组效率高，无需额外配备各种螺栓、连接件来增加成
本，且支撑稳固性好、连接不易脱落，具有较好的实用性。
61.作为一种优选方案，所述床架可包括床头、床尾、若干床脚以及由上述的床架安装结构合围形成的床架本体。
62.优选地，若干所述床架安装结构合围形成床架边框，还包括架设在床架边框内的中部横梁510以及若干边部横梁520，所述边部横梁520与位于床架边框上的u型槽521嵌入连接。
63.具体实施时，如图7、8、9、10所示，所述床架由若干所述床架安装结构合围形成床架边框，具体可包括对称设置在左右两侧的长边杆组10和对称设置在前后两侧的短边杆组20，两组长边杆组10与两组短边杆组20首尾合围形成矩形床架边框，其中长边杆组10由上下对应设置的两第一杆件100以及位于两第一杆件100之间的若干纵向支撑杆30组成，短边杆组20由上下对应设置的两第二杆件200以及位于两第一杆件100之间的若干纵向支撑杆30组成。而长边杆组10与短边杆组20的第一杆件100与第二杆件200之间通过卡扣件300和安装件400卡合连接，以形成完整的床架边框。为了提高床架的稳定性，其床架边框的中部同样可再设置一组长边杆组20。较佳地，各个第一杆件100与第二杆件200端部均设置有堵头，起到了美观、不落灰、进虫子、安全的作用。
64.作为一种优选方案，为了避免床架边框的长边杆组10过长而影响包装，可将长边杆组10分成两组甚至是三组较短的长边杆组端部连接而成，从而便于包装、储存、运输。
65.另外，床架还包括架设在床架边框内的中部横梁510以及若干边部横梁520，所述边部横梁520与位于床架边框上的u型槽521嵌入连接。优选地，所述中部横梁510的端部设置有一连接件511，所述连接件511用于连接中部横梁510与床架边框。
66.具体实施时，如图8、12所示，床架还包括架设在床架边框中部的中部横梁510以及架设在床架边框前后两侧的若干边部横梁520，其中，床架边框两侧的长边杆组10等间距设置有若干u型槽521，边部横梁520的端部与u型槽521嵌入连接。而中部横梁510的端部设置有一连接件511，所述连接件511用于连接中部横梁510与床架边框。
67.优选地，所述连接件511为开口朝床架边框外侧的工字槽，所述床架边框被卡接在工字槽内，且通过螺栓固定连接。
68.具体实施时，如图11所示，所述连接件511采用但不限于焊接的方式设置在中部横梁510端部，其结构为由三个面板组成开口朝床架边框外侧的工字槽，工字槽内部放置入床架边框，再优选采用螺栓对工字槽与床架边框进行上下固定，当水平位置受到承载力时，螺栓不易脱落，而受到垂直方向的承载力时，由于连接件511的工字槽设计，上下位置都被限位，螺栓也不易脱落，因此稳固性更高。
69.作为一种优选方案，为了避免床架边框的长边杆长度太长，影响整体的收纳包装，床架边框两侧的长边杆组10可分为第一长边杆组11和第二长边杆组12，并通过位于中部横梁510两端的连接件511来连接二者的端部，以形成两侧的长边杆，从而便于包装、运输，且其拆卸和组装十分简易。在此基础上，进一步地，在床架包装过程中，由于连接件511的工字槽设计，位于连接件511两侧的第一长边杆组11和第二长边杆组12能够向中部横梁510方向折叠，其折叠方式具体如图13、14、15所示，经过折叠后的长边杆组10和中部横梁520共同包装运输，再送至用户手中。通过该种折叠方式包装，用户无需再人为安装连接件511上的螺栓，进一步提高了床架安装的便利性，保证了整个床架安装过程只需要杆件与杆件之间的
卡合连接就能够完成，不采用任何螺栓或其他连接件，实现杆件的快速装接。
70.另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本实用新型的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。
71.尽管本文中较多的使用了诸如第一杆件、第二杆件、卡扣件、安装件、卡槽、限位口、插入面、承接面、顶板、侧板、底板、中部侧板、边部侧板、中部横梁、边部横梁、u型槽、连接件等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的；本实用新型实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
72.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。