一种功能多样的食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工装置技术领域，特别是一种功能多样的食品加工机。


背景技术：

2.现有的一种食品加工机，一般包括机体和粉碎杯，利用粉碎杯可以用来制作浆液或辅食等，也有专门的榨汁机，一般包括机体和连接于机体的榨汁杯，机体设有驱动电机，榨汁杯内设有榨汁器，通过驱动电机带动榨汁器在榨汁杯内运动实现榨汁功能。用户为了获得上述两种机器的功能，就需要购置两款机器，导致生活成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型所要达到的目的就是提供一种克服现有技术不足的功能多样的食品加工机，一款机器可以同时具备粉碎和榨汁功能，而且清洗方便。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种功能多样的食品加工机，包括机体和可拆卸连接于机体的粉碎杯，机体设有驱动电机，粉碎杯内设有粉碎装置，粉碎装置在粉碎杯与机体连接到位后与驱动电机传动连接，所述食品加工机还包括可拆卸连接于机体的榨汁杯，榨汁杯和粉碎杯择一与机体连接，榨汁杯内设有榨汁器、过滤器和接汁腔，榨汁器在榨汁杯与机体连接到位后与驱动电机传动连接，过滤器位于接汁腔上方，接汁腔的底部设有排汁口。
5.进一步设置，所述榨汁杯的外侧壁设有出汁管，出汁管与排汁口密封连接。
6.通过采用上述技术方案，利用榨汁杯的外侧壁设有出汁管，用户可使用各种容器进行接汁，同时无需将整个榨汁机进行倾倒，方便用户操作；同时利用出汁管与排汁口密封连接，保持果汁输出过程的密封性，避免果汁进入机体内部和防止果汁受到外界杂质污染，确保果汁的干净卫生。
7.进一步设置，所述粉碎杯的底部设有排液口，机体设有排液通道，排液通道在粉碎杯与机体连接到位后与排液口密封连接，排液通道在榨汁杯与机体连接到位后与排汁口密封连接。
8.通过采用上述技术方案，作为另一种出汁方式，既可以利用机体的排液通道，用于供制作完成后的物料输出，又可以利用排液通道在榨汁杯与机体连接到位后与排汁口密封连接，用于排出果汁简化榨汁杯的结构。
9.进一步设置，所述榨汁杯的顶部设有向榨汁器输送物料的进料筒，进料筒与榨汁器之间具有出料间隙。
10.通过采用上述技术方案，利用榨汁杯顶部的进料筒，使物料有序输入至榨汁杯；同时利用进料筒与榨汁器之间的出料间隙，使得物料在出料的过程中实现粉碎榨汁，不仅能够增加物料流动流畅性，避免物料发生堵塞，而且能提高榨汁效率，让使用者有更好的使用体验。
11.进一步设置，所述进料筒的底端面设有出料口，榨汁器为磨盘，磨盘的工作面上设
有面对出料口的磨齿，磨齿分布的范围大于或等于出料口的出料面积，出磨盘的工作面与进料筒的底端面之间形成出料间隙。
12.通过采用上述技术方案，利用磨盘表面设有与出料口相对的磨齿，增加磨盘与物料之间的摩擦切削力，加快物料粉碎效率；同时磨齿分布范围大于或等于出料口的出料面积，确保所有物料都能够得到粉碎；利用磨盘的工作面与进料筒的底端面之间形成出料间隙，使进料筒的物料依次与磨盘接触，同时使残渣有序排出，避免进料筒和磨盘之间形成堵塞。
13.进一步设置，所述榨汁杯的内腔形成集渣腔，集渣腔位于接汁腔的外周，过滤器的顶端与集渣腔连通，物料残渣从过滤器的顶端溢出落入集渣腔；或者，所述过滤器呈杯状，物料残渣由过滤器收集；或者，所述过滤器的边缘与榨汁杯的内侧壁连接，物料残渣由过滤器收集。
14.通过采用上述技术方案，利用榨汁杯的内腔形成的集渣腔，使残渣可随榨汁杯整个取出，便于清洁，同时利用集渣腔位于接汁腔的外周，使残渣和果汁分离储存，以及通过过滤器的顶端与集渣腔连通，使物料残渣有序从过滤器溢出进入集渣腔，减少残渣堆积在过滤器表面，加快物料过滤效率；或者还可以将过滤器设计成杯状，使过滤后的残渣集中在过滤器内，减少残渣与榨汁杯接触，且无需额外空间进行收集残渣，减少清洗的工作量；或者还可以将过滤器的边缘与榨汁杯内壁连接，使残渣保留在过滤器上，同样无需额外空间进行收集残渣，减少清洗的工作量。
15.进一步设置，所述榨汁杯内设有接汁杯，接汁杯内形成接汁腔，接汁杯与榨汁杯为一体成型结构或安装固定于榨汁杯。
16.通过采用上述技术方案，接汁杯与榨汁杯为一体成型结构，方便生产制造，同时避免两者之间出现装配公差导致产生振动。或者，接汁杯安装固定于榨汁杯，便于更换和拆卸，降低清洁难度。
17.进一步设置，所述过滤器包括过滤支架和固定在过滤支架上的滤网，榨汁器安装于过滤支架的底部。
18.通过采用上述技术方案，利用过滤支架支撑滤网，确保滤网的结构强度。
19.进一步设置，所述榨汁器固定于过滤支架，过滤支架与驱动电机传动连接，过滤器与榨汁器同步旋转，从而利用离心力实现汁渣分离。
20.通过采用上述技术方案，利用过滤支架对榨汁器提供支撑作用，保持榨汁器的稳定性；同时利用过滤支架与输出轴传动连接，使过滤器与榨汁器同步转动，不仅可以更有效地实现渣汁分离，增加过滤效率，而且在果汁受离心力穿过过滤器的同时，残渣同样受到离心力离开过滤器，确保出渣效率，减少过滤器处的残渣堆积量。
21.进一步设置，所述榨汁器通过转轴连接于过滤支架，转轴与驱动电机传动连接。
22.通过采用上述技术方案，榨汁器通过转轴连接于过滤支架，使榨汁器的旋转不会影响过滤器，利用后续产生的残渣来推动之前已经产生的残渣来出渣，增加残渣在过滤器中停留的时间，渣汁分离效果更好。
23.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：首先，利用可拆卸连接于机体的粉碎杯和可拆卸连接于机体的榨汁杯，用户可以择一选择榨汁杯或粉碎杯与机体连接，实现榨汁或者粉碎功能，从而实现产品的多功能，降低购买成本；其次，利用榨汁杯与机体可
拆卸连接，便于使用者在完成榨汁后取出榨汁杯进行清洁，保持食品加工机的卫生干净；第三，由于过滤器位于接汁腔上方，使果汁受重力下落，防止接汁腔内果汁淹没过滤器，保障过滤正常进行；第四，在接汁腔的底部设有排汁口，可以即榨即出汁，口感更加新鲜。
附图说明
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
25.图1为本实用新型实施例一中一种功能多样的食品加工机的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例一中榨汁杯的剖切示意图；
27.图3为本实用新型实施例一中榨汁杯的局部剖切示意图；
28.图4为本实用新型实施例一中榨汁杯的爆炸示意图；
29.图5为本实用新型实施例二中的食品加工机结构示意图；
30.图6为本实用新型实施例三中的食品加工机结构示意图；
31.图中，1、机体；2、榨汁杯；3、榨汁器；4、过滤器；5、接汁腔；6、驱动电机；8、进料筒；9、出料间隙；10、推料棒；101、握持部；11、出料口；12、磨盘；13、磨齿；14、凸齿；15、集渣腔；16、过滤支架；17、滤网；19、传动轴；20、连接头；21、联轴器；23、接汁杯；24、杯座；27、排汁口；28、出汁管；29、放置台；30、接浆杯；31、排液通道；32、导流管；36、出汁通道。
具体实施方式
32.实施例一：
33.如图1至图4所示，本实用新型提供一种功能多样的食品加工机，包括机体1和可拆卸连接于机体1的榨汁杯2，榨汁杯2内设有榨汁器3、过滤器4和接汁腔5，机体1设有驱动电机6，驱动电机6在图5可见。当作为榨汁机使用时，榨汁杯2与机体1连接，榨汁器3在榨汁杯2与机体1连接到位后与驱动电机6传动连接，过滤器4位于接汁腔5上方，通过驱动电机6带动榨汁器3使物料被加工成为固液混合物，同时利用过滤器4过滤颗粒较大的物料残渣，而果汁受重力作用穿过过滤器4进入接汁腔5，与物料残渣分离，得到用户所需的果汁，实现榨汁功能；用户还可以在需要的情况下直接取下榨汁杯2，例如对榨汁杯2进行清洗等情况，无需搬动整个食品加工机，重量会轻很多，更容易操作，同时方便对榨汁杯2清洗。而为了实现粉碎功能时，则可以用粉碎杯替代榨汁杯，由粉碎电机带动粉碎装置实现物料粉碎，可以制作豆浆、辅食等，实现一机多用，粉碎杯的底部设有排液口，排液通道在粉碎杯与机体1连接到位后与排液口密封连接，将粉碎后的物料排出。
34.为了使物料依次进入榨汁器3，防止物料堵塞榨汁杯2，榨汁杯2的顶部设有向榨汁器3输送物料的进料筒8，进料筒8与榨汁器3之间具有出料间隙9。同时为了加快进料筒8内物料下落，防止大块的物料堵塞进料筒8，进料筒8设有推料棒10，推料棒10与进料筒8滑动配合连接，推料棒10用于压下放入进料筒8的物料，使物料与榨汁器3靠近接触，提高榨汁效率推料棒。本实施例中推料棒10顶端设有握持部101，增加用户按压面积，减少用户局部受力，从而增加良好的使用体验感；同时进料筒8底端内壁设有缩口，限制推料棒向下运动的极限位置推料棒，防止推料棒10与榨汁器3接触形成干涉。
35.进料筒8的底端设有出料口11，将进料筒8内的物料排出，保持进料筒8内部的流通性，避免发生堵塞。为了均匀使物料破碎获得果汁，榨汁器3为磨盘12，磨盘12的工作面上设
有面对出料口11的磨齿13，磨齿13分布的范围大于或等于出料口11的出料面积，确保所有物料能够得到粉碎，利用凸起的磨齿13与物料接触，增加磨盘12与物料之间的摩擦切削力，加快物料粉碎效率。同时为了增加榨汁效率，推料棒10下底面设有增加摩擦力的凸齿14，凸齿14与磨齿13相对排布，在榨汁组件工作时，凸齿14压住物料避免其旋转，让磨齿13能够更快速地粉碎物料，加快粉碎效率。
36.为了收集物料残渣分离，榨汁杯2的内腔形成集渣腔15，集渣腔15位于接汁腔5的外周，过滤器4的顶端与集渣腔15连通，物料残渣从过滤器4的顶端溢出落入集渣腔15。对物料残渣进行收集，减少过滤器4表面杂质堆积，加快果汁过滤效率，同时集渣腔15底部低于过滤器4的顶端，限制集渣腔15内的物料残渣重新回到过滤器4。
37.在一个实施例中，除了利用榨汁杯2的内腔形成集渣腔15进行收集物料残渣外，在另一个实施例中，也可以将过滤器4设计成杯状，物料残渣由过滤器4收集，无需占用额外的空间，从而增加接汁腔5空间，减小整个机体1体积。在其他一个实施例中，还可以将过滤器4的边缘与榨汁杯2的内侧壁连接，物料残渣由过滤器4收集，使过滤器4的上方空间与接汁腔5分离，隔绝物料残渣进入接汁腔5。
38.过滤器4包括过滤支架16和固定在过滤支架16上的滤网17，榨汁器3安装于过滤支架16的底部，利用过滤支架16支撑滤网17，确保滤网17的结构强度。过滤器4包括一个或一个以上的滤网17。
39.在一个实施例中，为了加快物料残渣和果汁分离速度，榨汁器3固定于过滤支架16，过滤支架16与驱动电机6传动连接，过滤器4与榨汁器3同步旋转，从而利用离心力实现汁渣分离，由于过滤器旋转后，会让经过榨汁器3磨碎后的物料受离心力作用向外扩散，由于滤网17的阻挡作用，物料中的较大的颗粒不足以通过滤网17，只能沿滤网17斜面向斜上方运动，如图3中a处箭头方向进入集渣腔，而果汁则可以通过滤网17，在离心力的作用下沿图3中b处箭头方向进入接汁腔5。
40.为了驱动过滤支架16的旋转，过滤支架16和驱动电机6通过传动轴19传递动力，传动轴19上端部设有连接头20，连接头20与过滤支架16的连接与拆卸，传动轴19下端部设有联轴器21，用于与驱动电机6的输出轴进行连接传动，使动力平稳输入。
41.在另一个实施例中，过滤器为固定状态，榨汁器3通过转轴连接于过滤支架16，转轴与驱动电机6传动连接，不需要带动过滤器4旋转，可以减少驱动电机6的负载，保持榨汁器3旋转的稳定性。
42.为了将果汁与物料残渣分离收集，榨汁杯2内设有接汁杯23，接汁杯23内形成接汁腔5，接汁杯23与榨汁杯2为一体成型结构或安装固定于榨汁杯2。利用接汁杯23与榨汁杯2之间为一体成型结构，减少榨汁过程中相互之间晃动发出的噪音，或者接汁杯23还可以固定于榨汁杯2，榨汁杯2的底部设有杯座24，榨汁杯2安装在杯座24，传动轴19可以安装在杯座24内，确保传动的稳定性。
43.为了方便接果汁，接汁腔5的底部设有排汁口27，榨汁杯2的外壁设有出汁管28，出汁管28与排汁口27密封连接，果汁在制作过程中从出汁管28排出。机体1的一侧设有放置台29，放置台29上放置有接浆杯30，放置台29设于与出汁管28错开的一侧，排放果汁和排放浆液采用不同的通道，可以避免相互影响口感和味道。为了控制果汁排出，在另一个实施例中，出汁管28内还可设有排液阀组件，根据用户所需进行排汁。
44.实施例二：
45.除了通过出汁管28使果汁从机体1侧边排出，还可如图5所示，设计从机体1底部排出果汁。机体1设有排液通道31，排液通道31在榨汁杯2与机体1连接到位后通过导流管32与排汁口27密封连接，借用机体1的排液通道31，将果汁排出，可以通过接浆杯30承接果汁。排液通道31在粉碎杯与机体1连接到位后与排液口密封连接，排出果汁和排出浆液共用排液通道31，可以简化整体结构，降低生产成本。
46.本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。
47.实施例三：
48.除了借用排液通道31果汁排出，还可如图6所示，在榨汁杯2的底部设有出汁通道36，出汁通道36的顶端与排汁口27连通并将汁液排入接浆杯30中。
49.本实施例未描述的其他内容可以参考上述实施例。
50.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。