一种热安全性好的食品加工机的制作方法

1.本实用新型属于家用烹饪电器技术领域，尤其是涉及一种热安全性好的食品加工机。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，各种适合家用的食品加工机不断涌现，例如电烤箱、电火锅、煎烤机（电饼铛）、破壁机等。其中的破壁机是食品加工机中的“新星”，现有的破壁机通常包括机座、用于粉碎食材的刀组件、设置在机座上的搅拌杯体、设置在杯体底部的发热盘组件。需要处理食材时，我们可将食材放入杯体内并启动程序，此时刀组件中的搅拌刀高速转动，进而将食材粉碎至细胞壁破裂的“破壁”状态，以有利于人体对食材营养的吸收，处理好的浆液可通过出浆口向外输出，此时只需在出浆口处放置一个接浆杯接住流出的浆液即可。
3.当需要将黄豆制作成豆浆、或者执行类似的需要加热烹饪的程序时，发热盘组件中的发热盘会通电发热，从而加热煮熟杯体内的浆液等食材。
4.为了方便制造和装配，现有的破壁机的杯体部分采用不可拆洗的整体结构，从而造成用户在清洗时杯体与刀组件之间的缝隙、以及发热盘底部不易清洗到，清洗难度大且清洗不干净的缺陷。
5.为此，有人将破壁机的杯体部分设计成可拆洗的分体式结构，具体如下：杯体组件包括底部开通的杯体、设置在杯体底部开口处的发热盘组件，也就是说，发热盘组件一方面起到给杯体内的浆液、食材加热的作用，另一方面相当于杯体的“底”。当程序运行结束时，可拆卸杯体进行单独清洗。为了便于清洗，现有的发热盘组件通常包括一个密封的壳体，设置在壳体内的电发热管，以避免使用时食材、浆液等接触电发热管，特别是，可避免清洗时有清洗水渗透并接触电发热管，从而提升发热盘的安全性。与此同时，密封的壳体可有效地隔绝电发热管将热量传递到主机内，以确保主机的安全。
6.然而此类结构的发热盘组件存在如下技术缺陷：当需要将黄豆制作成豆浆、或者执行类似的需要加热烹饪的程序时，发热盘组件中的电发热管需要通电发热，此时，密封壳体内的气体因温度升高而导致气压上升。可以理解的是，当程序正常运行时，杯体内有较多的浆液等液体，此时发热盘组件的温度只会稍高于杯体内液体的温度（100℃）。当发热盘长时间工作、或者用户忘记关机导致杯体内的浆液等液体烧干时，发热盘组件的温度会直线上升而远远高于100℃，相应地密封壳体内的气压也会远远超出设定值，从而使壳体存在开裂、甚至爆炸等安全隐患。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种热安全性好的食品加工机，既可实现杯体部分的可拆洗，又可解决发热盘组件中的壳体因内部气压过高导致的安全隐患，避免因用户的非正常使用等原因导致的安全风险。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.一种热安全性好的食品加工机，包括机座、设置在机座上的杯体组件、用于粉碎食材的刀组件，杯体组件包括底部开通的杯体、设置在杯体底部的发热盘组件，所述发热盘组件包括发热盘、包裹在发热盘外面的壳体，从而在发热盘和壳体之间形成封闭的隔热腔体，所述发热盘组件还设有泄压装置，从而使隔热腔体具有一个设定最高压力p，当隔热腔体内的气压p＞p时，泄压装置动作而释放隔热腔体内的气压。
10.和现有技术相类似地，本实用新型包括设置在机座上的杯体组件、用于粉碎食材的刀组件，杯体组件则包括底部开通的杯体、设置在杯体底部的发热盘组件。当刀组件高速旋转时，即可对杯体内的食材进行“破壁”处理。当需要对杯体内的液体或食材加热烹饪处理时，只需使杯体底部的发热盘组件通电工作即可。
11.本实用新型的发热盘组件包括发热盘、包裹在发热盘外面的壳体，从而使发热盘组件构成一个封闭的隔热腔体，避免液体进入内部导致发热盘的短路、漏电等安全事故。特别是，杯体底部开通，因此，杯体和发热盘组件可方便地形成拆卸连接，从而方便用户使用后的拆洗。
12.如前所述，当发热盘组件的发热盘温度升高时，隔热腔体内的气压会随之上升，继而产生安全隐患和风险。为此，本实用新型在发热盘组件上设有泄压装置，当隔热腔体内的实际气压p大于所设定的最高压力p时，泄压装置动作而释放隔热腔体内的气压，继而确保隔热腔体内的气压可维持在设定的最高压力p以下，大大提升本实用新型的热安全性能，确保用户的安全使用。也就是说，泄压装置的泄压值与隔热腔体的设定最高压力p相匹配。
13.作为优选，所述泄压装置包括泄压阀壳，泄压阀壳设有贯通发热盘组件内外两端的阀腔，阀腔内设置阀芯和弹性元件，阀芯位于发热盘组件外一端设有阀帽，弹性元件通过阀芯带动阀帽移动，直至阀帽封堵阀腔。
14.由于阀帽在弹性元件的弹力作用下弹性地封堵阀腔，因此，在隔热腔体内的气压不高于设定的最高压力时，阀腔被阀芯所封堵，此时的泄压装置处于截止状态。当隔热腔体内的气压高于设定的最高压力时，气压推动阀芯克服弹性元件的弹力而向外移动，此时的阀帽离开阀腔，隔热腔体内的高压气体即可通过阀芯和阀腔之间的配合间隙向外泄出。可以理解的是，阀芯与阀腔是可移动连接，也就是说，阀芯和阀腔之间设有配合间隙，并且泄压装置的密封是依靠阀帽紧贴封堵阀腔实现的，因此，我们可适当增加配合间隙，以有利于高压气体的外泄，同时不会影响泄压装置的密封性。
15.作为优选，所述阀腔靠近阀帽一端设有缩口，所述阀芯上设有与阀腔间隙配合的法兰盘，弹性元件位于法兰盘和缩口之间。
16.位于法兰盘和缩口之间的弹性元件可对阀芯形成一个向隔热腔体内移动的初始弹力，以便使阀帽压紧阀腔而使泄压装置处于截止状态。
17.特别是，阀芯只有法兰盘与阀腔形成间隙配合，因此，可减小阀芯和阀腔之间的配合接触面积，方便阀芯相对阀腔轴向移动，并且可减小隔热腔体内的气体通过配合间隙向外泄出时的阻力。
18.作为优选，所述泄压装置设置在发热盘上，泄压装置上还设有温度传感器。
19.本实用新型将泄压装置设置在发热盘上，因此，当隔热腔体内的气压高于设定最高压力时，泄压装置导通，此时的气体可通过泄压装置进入杯体内，并通过杯体内的食材向
上泄出。当隔热腔体内的气压恢复正常时，阀芯在弹性元件的作用下下移，阀帽封堵阀腔，从而避免杯体内的食材等通过阀腔进入隔热腔体内。
20.需要说明的是，泄压装置通常只有在杯体内的液体被烧干时才会起作用，因此，当泄压装置导通时，可避免液体通过阀腔倒流进入隔热腔体内。特别是，此时阀芯与阀腔之间的配合间隙内有高压气体向外泄出，因此，也可有效地阻止液体的倒流。
21.可以理解的是，发热盘组件以及整机的运行程序和杯体内液体的温度有关，由于泄压装置上设有温度传感器，因此，该温度传感器可直接检测杯体内液体或食材的温度，便于对运行程序的准确控制。
22.特别是，温度传感器是设置在泄压装置上的，也就是说，温度传感器和泄压装置可被制成一个整体组件，从而便于加工制造和装配。
23.作为优选，所述泄压装置包括位于阀帽和泄压阀壳端面之间且嵌设在阀帽或者泄压阀壳内的密封元件。
24.当泄压装置处于截止状态时，阀帽压紧泄压阀壳的端面，此时的密封元件可确保阀帽与阀腔之间的密封性，有效地避免少量的液体通过阀帽和泄压阀壳之间的配合接触处进入封闭壳体内。
25.作为优选，所述法兰盘包括螺接在阀芯上的调节盘和锁紧盘，所述锁紧盘紧压调节盘。
26.由于调节盘和锁紧盘均与阀芯螺纹连接，从而方便装配。尤其是，锁紧盘紧压调节盘，从而可避免锁紧盘和调节盘在阀芯上自行松动，确保法兰盘的可靠定位。
27.作为优选，所述缩口内孔为外大里小的圆锥孔，所述阀芯连接阀帽一端为适配在缩口内的圆锥形密封段。
28.可以知道的是，阀芯上圆锥形的密封段与阀腔的缩口圆锥形内孔之间可实现自动对中定位。当泄压装置处于截止状态时，密封段与缩口之间可实现紧密配合，避免因配合间隙的存在导致高压气体将压力作用在阀帽上。当阀芯向外移动而使泄压装置转换为导通状态时，外大里小的圆锥形缩口便于阀芯的移动，并在阀芯和缩口之间可迅速产生较大的配合间隙，有利于隔热腔体内气压的快速下降。
29.作为优选，位于隔热腔体内的泄压阀壳上设有紧固螺母，在紧固螺母和隔热腔体之间的泄压阀壳上套设有密封圈。
30.紧固螺母便于从隔热腔体内部固定泄压阀壳，而密封圈则可使泄压阀壳与隔热腔体之间实现密封，既避免发热盘的热量散发到主机内，又可避免外部的液体渗入隔离腔体内。
31.当然，在此方案中，我们需要先固定安装泄压装置，然后使发热盘和壳体固定连接在一起，以形成完整的发热盘组件。
32.作为优选，在杯体下端开口与发热盘组件上表面之间设有减震密封圈。
33.减震密封圈既有利于发热盘组件密封杯体下部的开口，又可使发热盘组件与机座形成弹性连接，继而起到缓冲减震的作用。
34.作为优选，发热盘组件包括环形的连接边缘，连接边缘上包覆有减震密封圈，减震密封圈的上下两侧分别贴靠杯体的开口边缘和机座。
35.由于减震密封圈是包覆在连接边缘上的，并且减震密封圈的上下两侧分别贴靠杯
体的开口边缘和机座，也就是说，减振密封圈的横截面呈u形，因此，既方便套设到连接边缘上，又可避免减振密封圈的脱落，此外，减振密封圈可使发热盘组件同时与上侧杯体的开口边缘、下侧的机座形成密封连接。
36.因此，本实用新型具有如下有益效果：既可实现杯体部分的可拆洗，又可解决发热盘组件中的壳体因内部气压过高导致的安全隐患，避免因用户的非正常使用等原因导致的安全风险。
附图说明
37.图1是本实用新型的一种结构示意图。
38.图2是发热盘组件的一种局部结构示意图。
39.图3是泄压装置的一种结构示意图。
40.图中：1、机座
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2、杯体组件
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21、杯体
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3、刀组件
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4、发热盘组件
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41、发热盘
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42、壳体
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43、隔热腔体
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44、连接边缘
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5、泄压装置
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51、泄压阀壳
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511、阀腔
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512、缩口
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52、阀芯
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521、法兰盘
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522、调节盘
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523、锁紧盘
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524、密封段
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53、弹性元件
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54、阀帽
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55、紧固螺母
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6、减振密封圈。
具体实施方式
41.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
42.如图1所示，一种热安全性好的食品加工机，在本实施例中，食品加工机优选地为破壁机，具体包括底部的机座1、设置在机座上的杯体组件2、用于粉碎食材的刀组件3，杯体组件包括底部开通的杯体21、设置在杯体底部的发热盘组件4，所述发热盘组件包括具有电发热管的发热盘41、包裹在发热盘下侧的金属壳体42，从而在发热盘和壳体之间形成封闭的隔热腔体43，以尽量避免发热盘的高温和热量散发到机座内，同时可避免液体进入隔热腔体内部导致发热盘的短路、漏电等安全事故。
43.当刀组件高速旋转时，即可对杯体内的食材进行“破壁”处理。当需要对杯体内的液体或食材加热烹饪处理时，只需使杯体底部的发热盘组件通电工作即可。
44.由于杯体组件包括底部开通的杯体、设置在杯体底部的发热盘组件，因此，杯体和发热盘组件可方便地形成可拆卸连接，从而方便用户使用后的清洗
45.如前所述，当发热盘组件的发热盘温度升高时，隔热腔体内的气压会随之上升，继而产生安全隐患和风险。为此，本实用新型的发热盘组件还设有泄压装置5，并且隔热腔体设有一个允许的最高压力p。这样，当隔热腔体内的实际气压p大于所设定的最高压力p时，泄压装置动作而释放隔热腔体内的气压，继而确保隔热腔体内的气压不会超过设定的最高压力p，大大提升本实用新型的热安全性能，确保用户的安全使用。
46.也就是说，泄压装置的泄压值应与隔热腔体所设定的最高压力p相匹配。
47.需要说明的是，破壁机本身属于现有技术，因此，本实施例中对诸如刀组件之类的结构、工作原理等不做详细的描述。
48.作为一种优选方案，如图2所示，所述泄压装置包括大致呈柱形的泄压阀壳51，泄压阀壳设有贯通发热盘组件内外两端的阀腔511，也就是说，阀腔的外端与外界环境相连通，阀腔的内端与发热盘组件的隔热腔体相连通。阀腔内设置阀芯52和弹性元件53，阀芯位
于发热盘组件外一端设有可封堵阀腔的阀帽54，弹性元件对阀芯形成一个初始弹力，从而通过阀芯带动阀帽移动，直至阀帽封堵阀腔，此时的泄压装置处于截止状态。需要说明的是，所述弹性元件优选地为圆柱形压簧。
49.当隔热腔体内的气压不高于设定的最高压力时，阀腔被阀芯所封堵，此时的隔热腔体处于密封状态。
50.当隔热腔体内的气压逐渐升高并高于设定的最高压力时，由于此时位于隔热腔体内的阀腔处于开放状态，因此，气压直接作用在阀芯以及阀帽上，从而推动阀芯克服弹性元件的弹力而向外移动，此时的阀帽离开阀腔，从而使泄压装置进入导通状态，隔热腔体内的高压气体即可通过阀芯和阀腔之间的配合间隙向外泄出。可以理解的是，阀芯与阀腔是可移动连接，也就是说，阀芯和阀腔之间设有配合间隙，并且泄压装置的密封是依靠阀帽紧贴封堵阀腔实现的，因此，我们可适当增加配合间隙，以有利于高压气体的外泄，同时不会影响泄压装置的密封性。
51.进一步地，如图3所示，所述阀腔靠近阀帽一端设有缩口512，所述阀芯上设有与阀腔间隙配合的法兰盘521，弹性元件位于法兰盘和缩口之间。位于法兰盘和缩口之间的弹性元件可对阀芯形成一个向隔热腔体内移动的初始弹力，以便使阀帽压紧阀腔而使泄压装置处于截止状态。也就是说，在阀腔与缩口之间形成台阶，从而便于弹性元件的定位。
52.由于阀芯只有法兰盘与阀腔形成间隙配合，因此，可减小阀芯和阀腔之间的配合接触面积，方便阀芯相对阀腔轴向移动，并且可减小隔热腔体内的气体通过配合间隙向外泄出时的阻力。
53.为方便装配，所述法兰盘包括螺接在阀芯上的调节盘522和锁紧盘523，所述锁紧盘紧压调节盘。由于调节盘和锁紧盘均与阀芯螺纹连接，从而方便装配和位置的调节。尤其是，锁紧盘紧压调节盘，从而可实现两者之间的自锁，继而避免锁紧盘和调节盘在阀芯上自行松动，确保法兰盘的可靠定位。
54.更进一步地，所述缩口内孔为外大里小的圆锥孔，所述阀芯连接阀帽一端为适配在缩口内的圆锥形密封段524。
55.可以知道的是，阀芯上圆锥形的密封段与阀腔的缩口圆锥形内孔之间可实现自动对中定位。当泄压装置处于截止状态时，密封段与缩口之间可实现紧密配合，避免因配合间隙的存在导致高压气体将压力作用在阀帽上。当阀芯向外移动而使泄压装置转换为导通状态时，外大里小的圆锥形缩口便于阀芯的移动，并在阀芯和缩口之间可迅速产生较大的配合间隙，有利于隔热腔体内气压的快速下降。
56.此外，所述泄压装置还包括位于阀帽和泄压阀壳端面之间且嵌设在阀帽或者泄压阀壳内的密封元件。
57.当泄压装置处于截止状态时，阀帽压紧泄压阀壳的端面，此时的密封元件可确保阀帽与阀腔之间的密封性，有效地避免少量的液体通过阀帽和泄压阀壳之间的配合接触处进入封闭壳体内。
58.作为另一种优选方案，所述泄压装置设置在发热盘组件上侧的发热盘上，泄压装置上还设有温度传感器。
59.可以理解的是，泄压装置通常只有在杯体内的液体被烧干时才会起作用，因此，当泄压装置导通时，可避免液体通过阀腔倒流进入隔热腔体内。特别是，此时阀芯与阀腔之间
的配合间隙内有高压气体向外泄出，因此，也可有效地阻止液体的倒流。
60.另外，发热盘组件以及整机的运行程序和杯体内液体的温度有关，由于泄压装置上设有温度传感器，因此，该温度传感器可直接检测杯体内液体或食材的温度，便于对运行程序的准确控制。
61.特别是，本方案中的温度传感器和泄压装置被制成一个整体组件，从而便于加工制造和装配。
62.当然，我们也可将泄压装置设置在发热盘组件旁侧、甚至下侧。
63.为便于泄压装置的装配，位于隔热腔体内的泄压阀壳上设有紧固螺母55，从而将泄压阀壳固定在发热盘组件上，并在紧固螺母和隔热腔体之间的泄压阀壳上套设有密封圈，以便使泄压阀壳与隔热腔体之间实现密封，既避免发热盘的热量散发到主机内，又可避免外部的液体渗入隔离腔体内。
64.当然，在此方案中，我们需要先固定安装泄压装置，然后使发热盘和壳体固定连接在一起，以形成完整的发热盘组件。
65.更进一步地，如图1、图2所示，我们可在杯体下端开口与发热盘组件上表面之间设置减震密封圈6，以有利于发热盘组件密封杯体下部的开口，并且使发热盘组件与机座形成弹性连接，以起到缓冲减震的作用。
66.优选地，发热盘组件包括水平的环形连接边缘44，连接边缘上包覆有所述减震密封圈，从而使减振密封圈的横截面呈u形，因此，既方便有弹性的减振密封圈套设到连接边缘上，又可避免减振密封圈的脱落，此时，减震密封圈的上下两侧分别贴靠杯体的开口边缘和机座，从而使发热盘组件同时与上侧杯体的开口边缘、下侧的机座形成密封连接。
67.需要说明的是，我们可使杯体与机座之间形成旋扣连接，此时发热盘组件上的减震密封圈被叠压在杯体开口和机座之间，即可有效地实现密封连接，又方便拆装清洗。
68.可以理解的是，除上述优选实施例外，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。