吸尘器水箱和吸尘器的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘器技术领域，尤其涉及一种吸尘器水箱和吸尘器。


背景技术：

2.吸尘器作为清洁设备已经越来越普及，且随着科技的发展，现有的吸尘器具备湿拖功能，即在去除灰尘的过程中，同时通过打湿的拖布对地面进行清洁。
3.现有技术中，吸尘器水箱上设有清洁件和供水组件。清洁件即为拖布等，用于拖地。供水组件用于向清洁件供水，以打湿清洁件。其中，为控制供水组件出水，供水组件通常设有水泵，水泵开启，即可将供水组件内的水朝向清洁件排出，水泵停机，即可停止供水。
4.然而，水泵需要同时配备驱动电机、控制开关等部件，导致吸尘器水箱的结构较为复杂。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本实用新型实施例提供一种吸尘器水箱和吸尘器，其中，吸尘器水箱的供水装置的结构较为简单，且易于操作。
6.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
7.本实用新型实施例的第一方面提供一种吸尘器水箱，所述吸尘器水箱包括水箱本体、操作组件和渗水组件，所述水箱本体、所述操作组件和所述渗水组件围成用于储水的容置腔；部分所述操作组件伸入所述水箱本体内，且所述操作组件与所述水箱本体密封连接；所述操作组件可相对所述水箱本体往复移动，以通过改变所述操作组件在所述水箱本体内占据的容积来改变所述容置腔内的气体压力；所述渗水组件用于在所述容置腔的气体压力变大时渗水，所述操作组件具有可开闭的第一进气孔，所述第一进气孔用于在所述容置腔的气体压力变小时打开，以使所述容置腔与外界相互连通。
8.也就是说，通过操作组件和渗水组件将水箱本体围成封闭的容置腔，且容置腔的体积可变。这样，操作组件伸入或伸出容置腔过程中，容置腔的体积发生变化，相应的，容置腔内的气体压力发生变化。当操作组件伸入容置腔时，容置腔的体积变小，容置腔内的气体压力变大，容置腔内的水可在气体压力的作用下经由渗水组件伸出。当操作组件伸出容置腔时，容置腔的体积变大，容置腔内的额气体压力变小，使得容置腔与大气连通，渗水组件不出水。
9.这样，通过在水箱上设置可往复移动的操作组件，并在操作组件上设置可开闭的第一进气孔，可以简化吸尘器水箱的结构。通过往复移动操作组件，即可实现控制水箱出水，操作较为方便。
10.在一些实施方式中，所述水箱本体上设有安装孔，所述安装孔连通所述水箱本体的内外两侧；所述操作组件包括操作件和第一单向阀，所述操作件具有伸入所述安装孔内的伸入部；所述第一单向阀与所述伸入部相连并伸入所述安装孔内，所述伸入部和所述第一单向阀中的至少一者与所述安装孔的内壁面密封接触。
11.也就是说，通过操作组件与安装孔之间的插接配合，可以实现操作组件与水箱本体之间的相对移动。其中，操作件和第一单向阀中的任一者可以与安装孔密封接触，或者操作件与第一单向阀同时与安装孔密封接触。
12.在一些实施方式中，所述第一单向阀包括相连接的密封部和连通部，所述密封部围在所述伸入部的外侧，并与所述安装孔的内壁面密封接触，所述第一进气孔位于所述连通部上。
13.也就是说，第一单向阀既能与安装孔实现密封，又能实现容置腔与外界的连通。
14.在一些实施方式中，所述密封部上设有卡接凹槽，所述伸入部上设有凸出的卡接部，所述卡接部伸入所述卡接凹槽并与所述密封部卡接。操作件与第一单向阀之间的连接结构较为简单，易于组装。
15.在一些实施方式中，所述安装孔上设有第一止挡凸起，所述伸入部上设有第二止挡凸起，所述操作组件伸出所述安装孔时，所述第二止挡凸起与所述第一止挡凸起抵接。即通过第一止挡凸起对操作件构成限位，避免操作件脱出安装孔。
16.在一些实施方式中，所述第一单向阀与所述第二止挡凸起的靠近所述容置腔的侧面相连。这样，第二止挡凸起与卡接部可夹持固定第一单向阀，操作件与第一单向阀之间的连接较为牢靠。
17.在一些实施方式中，所述连通部为弹性件；所述连通部包括两个相对设置的第一阀片，两个所述第一阀片之间具有夹角，两个所述第一阀片的第一端均与所述密封部相连，两个所述第一阀片的第二端均朝向所述容置腔内延伸，且两个所述第一阀片的第二端在自身弹性力作用下相互抵接；其中，两个所述第一阀片的第二端可在所述第一单向阀的两侧流体的压力差作用下相互分离，以使所述容置腔与所述水箱本体的外侧相互连通。也就是说，通过两个第一阀片第二端的开合，即可实现容置腔与外界的通断，第一单向阀的结构较为简单，成本较低。
18.在一些实施方式中，所述操作组件还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述水箱本体连接，所述弹性件的另一端与所述操作件连接；所述操作件可在所述弹性件的弹性力作用下朝向伸出所述容置腔的一侧移动。这样，操作组件可以在弹性件的弹性力作用下自动伸出容置腔，操作方便。
19.在一些实施方式中，所述水箱本体的外壁面上设有导向槽，所述导向槽的轴向与所述安装孔的轴向相互平行；所述操作件伸入所述导向槽内，且可沿所述导向槽移动。这样，可以避免操作件相对水箱本体往复移动过程中发生歪斜。
20.在一些实施方式中，所述容置腔包括储水区和过渡区，所述操作组件设置在所述水箱本体的与所述过渡区相对应的位置处；所述操作组件相对所述水箱本体移动时可改变所述过渡区的体积；所述储水区和所述过渡区之间设有可开闭的第二进气孔，所述第二进气孔用于在过渡区的体积减小时打开，以向所述储水区内导入空气。
21.也就是说，将容置腔分隔为储水区和过渡区两个相互独立的区域，这样，即使第一进气孔和第二进气孔中的一者不能有效开闭，也可以通过操作组件控制出水，吸尘器水箱的使用寿命较高。
22.在一些实施方式中，所述水箱本体内设有分隔件，所述分隔件与所述水箱本体的内壁面相连，并围成所述过渡区，所述第二进气孔设置在所述分隔件上。即通过设置在水箱
内的分隔件，将容置腔分隔为了两个相互独立的区域，储水区用于存储水，过渡区内具有空气，过渡区内的空气通过第二进气孔导入储水区，即可挤压储水区内的水，以使水经由渗水组件排出。
23.在一些实施方式中，所述吸尘器水箱还包括第二单向阀，所述第二单向阀与所述分隔件相连，所述第二单向阀的流动方向为由所述过渡区朝向所述储水区，所述第二进气孔位于所述第二单向阀上。即通过第二单向阀的自动开闭，实现储水区和过渡区的连通或断开。
24.在一些实施方式中，第所述第二单向阀为弹性材质件；
25.所述第二单向阀包括两个相对设置的第二阀片，两个所述第二阀片之间具有夹角，两个所述第二阀片的第一端均与所述分隔件相连，两个所述第二阀片的第二端均朝向所述储水区延伸，且两个所述第二阀片的第二端在自身弹性力作用下相互抵接；其中，两个所述第二阀片的第二端可在所述第二单向阀的两侧流体的压力差作用下相互分离，以使所述储水区和所述过渡区相互连通。也就是说，通过两个第二阀片第二端的开合，即可实现储水区和过渡区之间的通断，第二单向阀的结构较为简单，成本较低。
26.本实用新型实施例的第二方面提供一种吸尘器，其包括吸尘器地刷和上述第一方面所述的吸尘器水箱，所述吸尘器水箱可拆卸的连接于所述吸尘器地刷。
27.其中，吸尘器应用上述吸尘器水箱，吸尘器的结构较为简单，制作成本较低，且使用吸尘器湿拖时，操作较为方便。
28.除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的吸尘器水箱和吸尘器所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例提供的吸尘器的结构示意图；
31.图2为图1中供水装置的爆炸结构示意图；
32.图3为图1中供水装置的剖视图一；
33.图4为图3中a部分的结构示意图；
34.图5为图1中供水装置的剖视图二；
35.图6为图1中供水装置的剖视图三；
36.图7为图2中第一单向阀的结构示意图；
37.图8为图1中第一单向阀的剖视图；
38.图9为图2中上盖的结构示意图一；
39.图10为图9中b部分的结构示意图；
40.图11为图2中上盖的结构示意图二；
41.图12为图11中c部分的结构示意图；
42.图13为图2中分隔件的结构示意图一；
43.图14为图2中分隔件的结构示意图二；
44.图15为图2中固定件的结构示意图；
45.图16为图2中渗水布的结构示意图。
46.附图标记：
47.10：吸尘器水箱；
48.11：水箱本体；111：安装孔；1111：第一止挡凸起；112：导向槽； 113：注水孔；114：环形凸起；115：抵顶部；11a：底座；11b：上盖；
49.12：操作组件；
50.121：操作件；1211：伸入部；12111：卡接部；12112：第二止挡凸起；1212：操作部；1213：导向部；
51.122：第一单向阀；1221：密封部；1222：连通部；12221：第一阀片； 1223：第一进气孔；1224：卡接凹槽；1225：压装部；
52.123：弹性件；
53.13：渗水组件；131：出水孔；132：渗水布；1321：固定部；a：压装区；b：出水区；1322：导水部；1323：引导部；133：固定件；1331：本体；1332：围挡部；1333：缺口；1334：支撑部；
54.14：分隔件；141：封堵部；142：连接部；
55.15：第二单向阀；
56.d：容置腔；d1：储水区；d2：过渡区；
57.20：吸尘器地刷；
58.30：吸尘器主机。
具体实施方式
59.为了使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。
60.现有技术中，为了向清洁件供水，吸尘器水箱上通常设有水箱和水泵，清洁件设置在水箱的出水口处。这样，水泵开启时，可以向清洁件供水，以打湿清洁件。水泵停机后，水箱即可停止出水。然而，吸尘器上需要同时配置水泵的驱动电机等控制部件，导致吸尘器水箱的结构较为复杂，制作成本较高，且吸尘器水箱的重量较大，不便于用户操作。
61.有鉴于此，本技术实施例提供一种吸尘器水箱和吸尘器，其中，吸尘器水箱上具有水箱本体、操作组件和渗水组件，水箱本体、操作组件和渗水组件共同围成体积可变的容置腔。且操作组件可伸入或伸出容置腔，以改变容置腔的容积，相应的，容置腔内的气体压力发生改变。其中，容置腔的容积变小时，容置腔的体积变小，容置腔内的气体压力变大，容置腔内的水可以在压力内外两侧压力差作用下从渗水组件处渗出。当容置腔的容积变大时，容置腔内的气体压力小于大气压力，这样，第一进入孔打开并朝向容置腔内导入空气，此
时，渗水组件处不出水。这样，通过控制操作组件相对吸尘器水箱的往复移动即可控制出水，吸尘器水箱的结构较为简单，操作较为方便。
62.图1为本实用新型实施例提供的吸尘器的结构示意图。图2为图1中供水装置的爆炸结构示意图。图3为图1中供水装置的剖视图一。图4为图3中a部分的结构示意图。图5为图1中供水装置的剖视图二。图6为图1中供水装置的剖视图三。图7为图2中第一单向阀的结构示意图。图 8为图1中第一单向阀的剖视图。
63.请参阅图1至图8，本实施例提供一种吸尘器水箱10，应用于吸尘器的吸尘器地刷20。本实施例不对吸尘器的结构以及种类等进行限制。其中，吸尘器启动后，风机旋转并生成负压，利用与外界的压差将灰尘、毛发等异物吸入吸尘器的集尘结构中，以实现除尘工作。相应的，吸尘器水箱10 上设有风道的入口，地刷在地面上移动时，地面上的异物可经由风道进入集尘结构内。
64.为实现地面的深度清洁，吸尘器地刷20上设有清洁件(未示出)，清洁件可以为拖布等。这样，吸尘器吸取异物时，可以通过清洁件进行拖地的操作。
65.吸尘器水箱用于向清洁件供水，根据吸尘器水箱排水量的大小，清洁件可以进行干拖、半湿拖或湿拖操作。
66.吸尘器水箱包括水箱本体11。水箱本体11的材质可以为金属或塑料。水箱本体11可一体成型。或者如图2所示，水箱本体11包括底座11a和上盖11b，底座11a和上盖11b相连并围成储水的腔体，该腔体具有设定的容积。
67.其中，水箱本体11上设有可封闭的注水孔113，注水孔113可设置在上盖11b上。这样打开注水孔113，即可向水箱本体11内注水，注水操作完成后即可关闭注水孔113，避免异物进入水箱本体11内。示例性的，水箱本体11设有可拆卸的水箱盖，水箱盖扣合在注水孔113处，即可封闭注水孔113。
68.水箱本体11包括渗水组件13，渗水组件13可设置在底座11a上。清洁件设置在渗水组件13位置处，这样，渗水组件13渗水时，水可以直接滴落在清洁件上。且通过采用渗水的方式出水，渗水组件13的出水面积较小，可以使得吸尘器水箱的出水速度较小，避免出水时过量的水排出，导致地面积水等。可以理解的，采用渗水方式时，渗水组件13可以处于常开方式。且水箱本体11内存储有水时，水可以对渗水组件13形成液封。
69.吸尘器水箱还包括操作组件12，部分操作组件12伸入水箱本体11内，且操作组件12与水箱本体11密封连接。这样，水箱本体11、操作组件12 和渗水组件13围成用于储水的容置腔d，容置腔d处于封闭状态。可以理解的，容置腔d内通常不会充满清洁用的水，容置腔d内会填充有部分空气。也就是说，容置腔d内可以容易有水和空气两种流体。
70.这样，注水完成并封盖注水孔113后，容置腔d呈封闭状态并与外界相互隔离。当用户未带动操作组件12移动时，空气不会导入容置腔d内，此时，水也就不会经由渗水组件13渗出。也就是说自然状态下，渗水组件13通过水进行液封，吸尘器水箱不会出现漏水现象。
71.操作组件12可相对水箱本体11往复移动。这样，操作组件12与水箱本体11之间具有不同的相对位置时，操作组件12的位于水箱本体11 内的部分具有不同的体积。即可以通过操作组件12伸入或伸出水箱本体 11，改变操作组件12在水箱本体11内占据的容积。可以理解的，水箱本体11为容器件，水箱本体11具有设定大小的容积。这样，水箱本体11 剩余的用于容置流体的容积也是变化的，即容置腔d的容积是变化的。
72.由于容置腔d为封闭的腔体，容置腔d的容积改变时，容置腔d内的气体压力随之改变。例如，容置腔d的容积变小时，容置腔d内的气体压力变大。即可以通过改变操作组件12在水箱本体11内占据的容积来改变容置腔内的气体压力。
73.渗水组件13用于在容置腔的气体压力变大时渗水。其中，用户带动操作组件12伸入水箱本体11内，使得容置腔d的容积变小，容置腔d 内的气体压力变大且大于大气压力。水箱本体11内外两侧具有气体压力差，而由于水为液体，水受压后体积变化量较小，也就促使了水在气体压力差作用下经由渗水组件13排出。
74.且操作组件12伸入水箱本体11的过程中，渗水组件13一直处于渗水状态。也就是说，为了调节吸尘器水箱的排水量，可以调节操作组件12 的移动行程的大小。
75.而由于吸尘器水箱10的尺寸较小，操作组件12的行程受限，本实施例可以通过往复移动操作组件12的形式，使得吸尘器水箱多次渗水，以使清洁件可以获取预设量的水。
76.这样，操作组件12到达移动行程末端时，需要朝向伸出水箱本体11 的一侧移动。由于容置腔d为封闭腔体，可以理解的，当操作组件12伸出水箱本体11时，容置腔d的容积变大，其内部的压力变小，大气压力会对操作组件12的移动形成阻碍。
77.为有助于操作组件12移动，操作组件12具有可开闭的第一进气孔 1223，第一进气孔1223用于在容置腔的气体压力变小时打开，以使容置腔与外界相互连通。也就是说，操作组件12伸出水箱本体11时，第一进气孔1223打开并向容置腔d内导入空气，易于操作组件12复位。
78.此时，由于容置腔d的内外两侧连通，在水的重力作用下，渗水组件 13处可有水渗出。而由于操作组件12的行程较小且渗水孔尺寸较小，此时渗水组件13的渗水量较小，不影响清洁件使用。
79.可以理解的，操作组件12伸入水箱本体11过程中，第一进气孔1223 处于封闭状态，以避免容置腔d密封不严，导致渗水组件13的出水量发生变化。
80.也就是说，操作组件12伸入并伸出水箱本体11可以完成渗水组件13 的一次出水。如若单次出水的水量不满足使用需求，用户可以带动操作组件12多次往复移动。
81.这样，通过水箱本体11和操作组件12之间的活动连接，实现了控制吸尘器水箱出水，吸尘器水箱的结构较为简单，也就是吸尘器水箱10的结构较为简单，易于控制出水量，操作较为方便。
82.在一些实施方式中，为便于操作组件12伸入或伸出水箱本体11，水箱本体11上设有安装孔111，安装孔111连通水箱本体11的内外两侧。安装孔111可以形成在水箱本体11的任一侧壁面上，且安装孔111的孔面积小于该侧壁面的面积。
83.在一些实施例中，安装孔111位于水箱本体11的顶壁面上，这样，用户使用吸尘器时，操作组件12位于水箱本体11的顶壁面上，易于用户操作。
84.安装孔111的横截面形状可以为圆形、矩形等，本实施例不进行限制。安装孔111的横截面大小可根据需要进行设置，
85.安装孔111的沿自身轴向的延伸长度可以根据需要进行设置。示例性的，安装孔111的延伸长度大于水箱本体11的壁厚(请参阅图5和图6)，此时，安装孔111的内腔构成部分容置腔d。操作件121在安装孔111内往复移动，安装孔111内腔剩余的部分的容积也发生改变，也就实现了改变容置腔d的容积。
86.其中，操作组件12包括操作件121，操作件121伸入安装孔111内，且可沿安装孔111的轴向往复移动，以改变操作组件12在容置腔d内占据的容积。
87.其中，操作件121可以为独立部件(未示出)，也可以有多个部件组合构成(请参阅图2至图6)，本实施例不进行限制。
88.操作件121具有操作部1212，操作部1212位于水箱本体11外，用于供用户握持或按压。操作件121具有伸入安装孔111内的伸入部1211。且在用户的带动下，伸入部1211可沿安装孔111的轴向往复移动。伸入部 1211往复移动过程中，伸入部1211位于安装孔111内的部分具有不同的体积，这样，容置腔d的容积相应的发生改变。
89.操作件121的材质可以为金属、塑料等。在一些实施例中，水箱本体 11和操作件121可以均为塑料材质，重量较小，成本较低。
90.操作组件12还包括第一单向阀122，第一单向阀122的流动方向为由水箱本体11的外侧朝向水箱本体11的内侧，第一进气孔1223位于第一单向阀122上。这样，利用第一单向阀122的单向开启功能，即可实现操作组件12伸入水箱本体11时第一进气孔1223关闭，且操作组件12伸出水箱本体11时第一进气孔1223打开的功能。
91.第一单向阀122可以与水箱本体11相连(未示出)，此时，伸入部 1211与安装孔111的内壁面之间密封连接。示例性的，伸入部1211周向的外壁面上具有弹性密封圈，且弹性密封圈可随伸入部1211往复移动。
92.在一些实施例中，第一单向阀122与伸入部1211相连并伸入安装孔 111内，伸入部1211和第一单向阀122中的至少一者与安装孔111的内壁面密封接触。此时，第一单向阀122可以与安装孔111的内壁面密封连接 (请参阅图3至图6)，或者伸入部1211与安装孔111的内壁面之间密封连接(未示出)。
93.由上述实施例可知，用户可通过带动操作组件12往复移动，例如多次提拉以及按压操作组件12，实现吸尘器水箱的多次出水。
94.为降低用户的劳动强度，在一些实施方式中，操作组件12还包括弹性件123，弹性件123的一端与水箱本体11连接，弹性件123的另一端与操作件121连接；操作件121可在弹性件123的弹性力作用下朝向伸出容置腔的一侧移动。
95.这样，用户按压操作件121后，例如踩踏操作件121，操作件121可在弹性件123的弹性力作用下自动回弹。操作件121复位后，用户再次按压操作件121即可控制吸尘器水箱再次出水，操作方便。
96.弹性件123可以为弹簧、弹性橡胶件等，本实施例不进行限制。
97.在一些实施方式中，水箱本体11的外壁面上设有导向槽112，导向槽 112的轴向与安装孔111的轴向相互平行；操作件121伸入导向槽112内，且可沿导向槽112移动。
98.具体的，操作件121还设有导向部1213，导向部1213伸入导向槽112 内。在一些实施例中，弹性件123也可以位于导向槽112内，且弹性件123 的一端与导向槽112内壁面相连、另一端与导向部1213相连。
99.导向部1213与导向槽112之间和/或伸入部1211与安装孔111之间设置有阻挡结构，以避免操作件121在弹性件123的带动下脱离水箱本体11。示例性的，请参阅图4至图6，安装孔111的端部设有第一止挡凸起1111，伸入部1211上设有第二止挡凸起12112，操作组件12伸出安装孔111时，第二止挡凸起12112与第一止挡凸起1111相抵接，操作件121回程到
位。
100.在一些实施例中，水箱本体11上可以设置多个导向槽112，操作件 121上对应设置多个导向部1213，以使操作件121受力较为均衡，避免操作件121发生歪斜，导致操作组件12与安装孔111之间出现密封不严的状况。
101.这样，操作件121的操作部1212暴露于水箱本体11的外侧，伸入部 1211以及多个导向部1213凸出设置在操作件121相对的另一侧，且伸入部1211以及多个导向部1213的凸出方向相互平行。
102.当然，当安装孔111的延伸长度较大时，伸入部1211与安装孔111 之间以及导向部1213与导向槽112之间可以同时起到导向作用，避免因操作件121歪斜，导致操作组件12与安装孔111之间出现密封不严的状况。
103.以第一单向阀122与安装孔111的内壁面密封接触为例，在一些实施例中，第一单向阀122包括相连接的密封部1221，密封部1221可以为弹性材质件，例如橡胶件、硅胶件等。密封部1221围在伸入部1211的外侧，并与安装孔111的内壁面密封接触。也就是说，密封部1221为环形结构，密封部1221套设在伸入部1211上，且位于伸入部1211外壁面与安装孔 111内壁面之间。
104.为实现操作件121与安装孔111之间的密封，密封部1221的内径小于伸入部1211的外径。这样，密封部1221套设在伸入部1211外侧，且可以压紧在伸入部1211上，密封部1221与伸入部1211之间形成密封。同时，密封部1221自然状态下的厚度可以大于伸入部1211与安装孔111 之间的间隙，这样，密封部1221可处于受压压缩状态，且密封部1221的外侧抵接在安装孔111上，密封部1221与安装孔111之间形成密封。也就是可以实现操作件121与安装孔111之间的密封连接。
105.第一单向阀122还包括与密封部1221相连的连通部1222，第一进气孔1223位于连通部1222上。根据第一单向阀122的结构不同，连通部1222 可以具有不同的结构。
106.示例性的，第一单向阀122可以为电磁阀，此时，电磁阀可构成连通部1222，密封部1221为围在连通部1222外周的弹性件123，伸入部1211 与连通部1222固定相连。
107.请参阅图7和图8，为降低成本，简化吸尘器水箱10的结构，在一些实施方式中，第一单向阀122可以为类似鸭嘴阀的连通结构。密封部1221 与连通部1222一体成型，且密封部1221和连通部1222均为弹性材质件，例如，第一单向阀122的材质为橡胶、硅胶等。
108.其中，连通部1222包括两个相对设置的第一阀片12221，两个第一阀片12221相互连接，且可以一体成型。两个第一阀片12221之间具有夹角，这样，两个第一阀片12221形成类似v型的结构。两个第一阀片12221的第一端为开口端并均与密封部1221相连。且两个第一阀片12221围成的腔体通过该开口端与大气连通。
109.两个第一阀片12221的第二端均朝向容置腔内延伸，且两个第一阀片 12221的第二端在自身弹性力作用下相互抵接，也就是说，自然状态下，第一进气孔1223关闭。当两个第一阀片12221的第二端相互分离，也就是第一进气孔1223打开，连通容置腔d的内外两侧。
110.第一进气孔1223可以为形成在两个第一阀片12221第二端之间的条形缝(请参阅图8)，条形缝的个数、长度以及宽度等可以根据需要进行设置。示例性的，条形缝的宽度为1mm，长度为3mm。
111.这样，当操作件121伸入水箱本体11时，水箱本体11内的气体压力增大，两个第一
阀片12221在气体压力以及自身弹性力作用下相互靠近，这样，第一进气孔1223封闭。
112.当操作件121伸出水箱本体11时，容置腔d的体积变大，容置腔d 内的气体压力变小且小于大气压力。这样，第一单向阀122外侧的大气压力大于第一单向阀122内侧的气体压力，该压力差可克服第一单向阀122 的弹性力，即两个第一阀片12221的第二端可在第一单向阀122的两侧流体的压力差作用下相互分离，也就使得第一进气孔1223打开，并使容置腔与水箱本体11的外侧相互连通。
113.考虑到操作件121相对于水箱本体11往复移动过程中，第一单向阀 122会相对安装孔111移动，且第一单向阀122与安装孔111的内壁面相抵接，在一些实施例中，密封部1221上设有卡接凹槽1224，伸入部1211 上设有凸出的卡接部12111，卡接部12111伸入卡接凹槽1224并与密封部 1221卡接，密封部1221与伸入部1211之间的连接较为牢靠，以避免第一单向阀122相对伸入部1211移动，甚至脱离第一单向阀122。
114.在一些实施例中，第二止挡凸起12112与卡接部12111并列设置，且第二止挡凸起12112位于卡接部12111的远离容置腔d的一侧，这样，第二止挡凸起12112与卡接部12111之间间隔设置。
115.在一些实施例中，第一单向阀122与第二止挡凸起12112的靠近容置腔的侧面相连。
116.这样，密封部1221的部分结构位于第二止挡凸起12112与卡接部 12111之间，为便于说明，该部分结构可以称为压装部1225，压装部1225 与卡接凹槽1224并列设置，压装部1225位于卡接凹槽1224的远离容置腔的一侧，压装部1225与连接部142围成卡接凹槽1224。
117.其中，第二止挡凸起12112与卡接部12111之间的间距可以小于压装部1225的沿安装孔111轴向的厚度，这样，压装部1225可压紧在第二止挡凸起12112与卡接部12111之间，第二单向阀15与伸入部1211之间的连接稳定性较高。
118.在一些实施方式中，容置腔d包括储水区d1和过渡区d2。也就是说，容置腔d具有两个相互隔离的腔体，储水区d1用于存储水，过渡区d2内存储有空气。
119.操作组件12设置在水箱本体11的与过渡区d2相对应的位置处，操作组件12相对水箱本体11移动时可改变过渡区d2的体积。
120.也就是说，安装孔111的内腔构成部分过渡区d2，操作组件12往复移动过程中，可以改变过渡区d2的容积。
121.储水区d1和过渡区d2之间设有可开闭的第二进气孔，第二进气孔用于在过渡区d2的体积减小时打开，以向储水区d1内导入空气。
122.具体的，操作件121伸入过渡区d2时，过渡区d2的容积变小，过渡区d2内的气体受到压缩，使得过渡区d2内的气体压力变大。这样，过渡区d2与储水区d1之间具有气体压力差，第二进气孔在该气体压力差作用下打开，使得过渡区d2内的气体可以导入储水区d1内。这样储水区d1内的气体量变大，同时储水区d1内的气体压力变大，促使储水区d1内的水经由渗水组件13渗出。
123.操作组件12伸出过渡区d2时，过渡区d2的容积变大，过渡区d2内的气体压力变小，第二进气孔关闭，以避免储水区d1内的水经由第二进气孔进入过渡区d2。且第一进气孔1223打开，以通过第一进气孔1223 向过渡区d2内补入空气。
124.当第一止挡凸起1111和第二止挡凸起12112相互抵接时，操作件121 完成一次出
水操作。
125.为避免影响吸尘器水箱的储水量，过渡区d2的容积可以小于储水区 d1的容积。过渡区d2的容积大小可以根据需要进行设置，本实施例不进行限制。
126.可以理解的，此时，即使第一进气孔1223和第二进气孔中的一者因使用寿命、碰撞等因素出现密封不严的状况，另一者也会提供较好的单向导通功能，吸尘器水箱也能有效出水，吸尘器水箱的使用寿命较长。
127.为分隔过渡区d2，在一些实施方式中，水箱本体11内设有分隔件14，分隔件14与水箱本体11的内壁面相连，并围成过渡区d2，第二进气孔设置在分隔件14上。
128.分隔件14可以为筒状结构件，分隔件14的两端口分别与水箱本体11 的相对的两内壁面相连。第二进气孔连通分隔件14的内外两侧。此时，分隔件14可与水箱本体11密封连接或者一体成型。
129.图13为图2中分隔件的结构示意图一。图14为图2中分隔件的结构示意图二。
130.请参阅图3至图14，分隔件14包括封堵部141。水箱本体11的内壁面上形成有环形凸起114，第一进气孔1223位于环形凸起114内；封堵部 141用于与环形凸起114的端口密封连接，以围成过渡区d2。
131.在一些实施方式中，吸尘器水箱10还包括第二单向阀15，第二单向阀15与分隔件14相连，第二单向阀15的流动方向为由过渡区d2朝向储水区d1，第二进气孔位于第二单向阀15上。即通过第二单向阀15的自动开闭，实现储水区d1和过渡区d2的连通或断开。
132.此时，第二单向阀15可直接连接在环形凸起114的侧壁面上。在一些实施例中，分隔件14还包括连接部142，连接部142朝向过渡区d2内凸出，连接部142呈筒状，第二单向阀15连接在连接部142的自由端，并设置在连接部142内，连接部142的另一端贯穿封堵部141，此时，封堵部141与水箱本体11内壁面之间具有间隙，以使连接部142的内腔与储水区d1相连通。
133.为有效固定第二单向阀15，水箱本体11的位于过渡区d2内的内壁面上可以设置抵顶部115，抵顶部115将第二单向阀15压紧在连接部142 上。
134.第二单向阀15也可以为电磁阀。为降低成本，简化吸尘器水箱10的结构，在一些实施方式中，第二单向阀15也可以为鸭嘴阀。第二单向阀 15为弹性材质件，例如，第一单向阀122的材质为橡胶、硅胶等。
135.其中，第二单向阀15和第一单向阀122的结构类似，第二单向阀15 的结构可参考图7和图8，本实施例不再附图。
136.在一些实施方式中，第二单向阀15为弹性材质件；第二单向阀15包括两个相对设置的第二阀片，两个第二阀片之间具有夹角，两个第二阀片的第一端均与分隔件14相连，两个第二阀片的第二端均朝向储水区d1延伸，且两个第二阀片的第二端在自身弹性力作用下相互抵接；其中，两个第二阀片的第二端可在第二单向阀15的两侧流体的压力差作用下相互分离，以使储水区d1和过渡区d2相互连通。
137.其中，两个第二阀片相互连接，且可以一体成型。两个第二阀片呈夹角设置，这样，两个第二阀片形成类似v型的结构。两个第二阀片的第一端为开口端，用于与分隔件14相连。且两个第二阀片围成的腔体通过该开口端与过渡区d2连通。
138.两个第二阀片的第二端在自身弹性力作用下相互抵接，也就是第二进气孔关闭。
两个第二阀片的第二端相互分离，也就是第二进气孔打开，连通储水区d1和过渡区d2。
139.第二进气孔可以为形成在第二单向阀15的条形缝，条形缝的个数、长度以及宽度等可以根据需要进行设置。示例性的，条形缝的宽度为1mm，长度为3mm。
140.这样，当操作件121伸入水箱本体11时，过渡区d2内的气体受到压缩，过渡区d2的容积变小，过渡区d2内的气体受到压缩，使得过渡区 d2内的气体压力变大，这样，过渡区d2与储水区d1之间具有气体压力差，该压力差可克服第二单向阀15的弹性力，并使两个第二阀片的第二端相互分离，也就使得第二进气孔打开。且此时，过渡区d2内的气体压力大于大气压力，两个第一阀片12221在气体压力以及自身弹性力作用下相互靠近，这样，第一进气孔1223封闭。
141.操作组件12伸出过渡区d2时，过渡区d2的容积变大，过渡区d2内的气体压力变小且小于大气压力。这样，第二单向阀15的位于储水区d1侧的气体压力大于第二单向阀15的位于过渡区d2侧的气体压力，两个第二阀片在气体压力以及自身弹性力作用下相互靠近，这样，第二进气孔封闭。且此时，第一单向阀122外侧的大气压力大于第一单向阀122内侧的气体压力，该压力差可克服第一单向阀122的弹性力，并使两个第一阀片 12221的第二端相互分离，也就使得第一进气孔1223打开。
142.由上述实施例可知，水箱本体11通过渗水的方式进行供水。此时，水箱本体11处可以设置多个渗水孔，渗水孔的孔径可以为1mm-4mm。
143.图15为图2中固定件的结构示意图。图16为图2中渗水布的结构示意图。
144.请参阅图2至图6以及图15和图16，在一些实施方式中，渗水组件 13包括出水孔131、渗水布132和固定件133，出水孔131连通水箱本体 11的内外两侧。此时，出水孔131可以具有较大的横截面尺寸，并通过渗水布132的孔隙形成渗水，出水孔131的形状可以矩形、圆形等。
145.渗水布132的材质可以为涤纶、晴纶、锦纶等，本实施例不进行限制。渗水布132为柔性的片状结构件。为避免漏水，固定件133与水箱本体11 固定相连，渗水布132被夹设在固定件133与水箱本体11之间，且渗水布132覆盖出水孔131。这样，出水孔131周向的边缘均进行封闭，水只能透过渗水布132排出水箱本体11。
146.渗水布132可以通过固定件133固定在水箱本体11的外壁面上。在一些实施方式中，渗水布132位于水箱本体11内，可以避免渗水布132 受到其他部件的剐蹭，例如清洁件，渗水布132的固定稳定性较高。
147.此时，渗水布132的除与固定件133相连的位置外均可浸没在水箱本体11的水中，例如，渗水布132的与出水孔131相对应的部分均浸没在水中。
148.为减小吸尘器水箱的单次出水量，在一些实施方式中，渗水布132包括固定部1321和凸出固定部1321的导水部1322，固定部1321覆盖出水孔131，固定部1321的边缘夹紧在固定件133与水箱本体11之间，且固定件133罩设在固定部1321外侧，以使固定部1321与水箱本体11内的水相互隔离；固定件133上设有缺口1333，导水部1322经由缺口1333 伸出至固定件133的外侧，并浸没在水箱本体11的水中。
149.具体的，固定件133包括本体1331和围挡部1332，本体1331可为板状结构件，围挡部1332沿本体1331的边缘设置并凸出本体1331设置，这样，固定件133构成类似桶状的结构件。围挡部1332用于与水箱本体 11的内壁面相连，此时，出水孔131位于围挡部1332内。
150.且固定部1321位于围挡部1332内，固定部1321的边缘压紧在本体 1331与水箱本体11之间。这样，固定部1321与水箱本体11中的水相互分离。其中，固定部1321包括压装区a和出水区b，压装区a压紧在本体1331与水箱本体11之间，出水区b与出水孔131相对应。且压装区a受到压缩，压装区a的厚度小于出水区b的厚度。
151.围挡部1332上设置有缺口1333，导水部1322经由缺口1333伸入容置腔d内。此时，也就是导水部1322浸没在水中。那么，水箱本体11中的水首先浸湿导水部1322，然后导水部1322上的水朝向压装区a流动，随后，压装区a上的水的会朝向出水区b流动。这样，水不断的汇集在出水区b处，出水区b处的水即可掉落在清洁件上。
152.可以理解的，压装区a的压紧程度越大，压装区a的厚度越小，水在压装区a上的流动速度越小，吸尘器水箱的出水速度小，其单次出水量也就越小。也就是说，可以通过控制压装区a的厚度来控制吸尘器水箱的单次出水量。
153.在一些实施例中，本实施例中，本体1331上可以设置压紧凸起，压紧凸起用于压紧压装区a，以减小压装区a的厚度，并减小吸尘器水箱的单次出水量。其中，压紧凸起可表现为增加本体1331处的厚度(如图15 所示)。
154.在一些实施方式中，固定件133设有凸出的支撑部1334，支撑部1334 伸入出水孔131内；渗水布132包覆在支撑部1334的自由端，渗水布132 具有倾斜的引导部1323。
155.这样，固定部1321的与出水孔131的相对应的部分不会贴设在固定件133上。通过设置支撑部1334，渗水布132被顶推伸入出水孔131处。
156.此时，渗水布132的位于支撑部1334边缘与出水孔131边缘之间的部分即为引导部1323(如图4所示)，引导部1323倾斜设置，引导部1323 所携带的水可在重力作用下流动至固定件133的与支撑部1334自由端相对应的位置处，也就是说，通过设置支撑部1334，可将固定部1321上的水引流并汇集在支撑部1334的自由端处。当水的汇集量较大时，即可在自身重力作用下滴落。
157.这样，支撑部1334可起到导向作用，将支撑部1334朝向清洁件一侧凸出设置，易于将水直接滴落在清洁件上，避免水出水孔131的壁面引流至水箱本体11的外壁面上，导致吸尘器水箱10的其他部位漏水受潮。
158.本实施例提供一种吸尘器，其包括吸尘器主机30和上述第一方面的吸尘器水箱10，吸尘器水箱10与吸尘器主机30相连。其中，吸尘器水箱 10的结构、功能以及有益效果等均已在上述实施例中进行说明，本实施例不再赘述。
159.其中，吸尘器应用上述吸尘器水箱10，易于控制吸尘器水箱的出水量，且吸尘器水箱10的结构较为简单，制作成本较低。
160.本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
161.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
162.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。