一种节能环保的塑料合金门窗型材的制作方法

1.本实用新型涉及建筑门窗领域，特别涉及一种节能环保的塑料合金门窗型材。


背景技术：

2.高保温、低能耗一致是建筑门窗行业的设置制造目标之一。目前常规的断桥铝合金门窗大多通过隔热条将两段断桥铝合金型材复合制成。为了进一步最求保温性能，隔热条的高度和厚度不断被增加，但隔热条与铝合金型材的衔接部位的尺寸基本不变，因此较为容易造成衔接处应力过于集中，存在结构上的隐患。并且自后疫情时代以来，铝合金和隔热条的原材料价格持续上涨，给门窗生产上带来很大的成本压力。目前急需寻求一种新型的门窗结构。


技术实现要素：

3.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
4.一种节能环保的塑料合金门窗型材，包括：
5.设置在中心位置的塑料型材；
6.卡接设置在所述塑料型材两侧的第一合金型材和第二合金型材；
7.设置在所述塑料型材、所述第一合金型材所述第二合金型材之间的胶粘层；
8.所述塑料型材与所述第一合金型材，塑料型材与所述第二合金型材之间还分别设置有紧固件进行固定。
9.在本实用新型的一个优选实施例中，所述塑料型材的右侧包括第一卡接安装部和第二卡接安装部组成，所述第一卡接安装部设置在塑料型材的右端面，所述第二卡接安装部设置在第一卡接安装部的下方，塑料型材的左侧与所述右侧镜像对称。
10.在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一合金型材的右侧面分别设置有第一合金型材第一安装部和第一合金型材第二安装部，所述第一合金型材第一安装部与所述塑料型材左端面上的第一卡接安装部卡接，所述第一合金型材第二安装部与塑料型材左端面上的第二卡接安装部卡接；
11.所述第二合金型材的左侧面分别设置有第二合金型材第一安装部和第二合金型材第二安装部，所述第二合金型材第一安装部与所述塑料型材右端面上的第一卡接安装部卡接，所述第一合金型材第二安装部与塑料型材右端面上的第二卡接安装部卡接。
12.在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一卡接安装部由垂直向上伸出的第一塑料型材安装凸出部和设置在所述第一塑料型材安装凸出部一侧的第一塑料型材卡槽组成；
13.所述第二卡接安装部由横向向外伸出的第二塑料型材安装凸出部和设置在所述第二塑料型材安装凸出部一侧的第二塑料型材卡槽组成。
14.在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一合金型材第一安装部由第一合金型材第一安装凸出部和第一合金型材金第一安装卡槽组成；
15.所述第一合金型材第二安装部由第一合金型材第二安装凸出部和所述第一合金型材第二安装卡槽组成；
16.所述第二合金型材第一安装部由第二合金型材第一凸出安装部和第二合金型材第一安装卡槽组成；
17.所述第二合金型材第二安装部由第二合金型材第二凸出安装部和第二合金型材第二安装卡槽组成。
18.在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二合金型材的顶部和底部以及第一合金型材的底部分别都设置有密封条安装槽。
19.在本实用新型的一个优选实施例中，所述塑料型材还包括：
20.横向设置其内部的加强筋；
21.设置在所述加强筋上下两侧的2个第一塑料型材空腔和2个第二塑料型材空腔，所述第一塑料型材空腔位于第二塑料型材空腔的左侧；
22.设置在所述第二塑料型材空腔右侧的2个第三塑料型材空腔，所述塑料型材整体结构以第一塑料型材空腔为轴心左右镜像对称。
23.在本实用新型的一个优选实施例中，所述塑料型材的材质为upvc，所述第一合金型材和所述第二合金型材的材质为铝合金。
24.本实用新型的有益效果在于：
25.本实用新型所提供的一种节能环保的塑料合金门窗型材，以upvc型材作为内芯，以铝合金型材作为外包，达到在保证高保温的同时，还能提高产品的强度，并且能节约成本，降低生产费用的目的。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
27.图1是本实用新型的结构图。
28.图2是本实用新型的塑料型材结构图。
29.图3是本实用新型的铝合金型材结构图。
30.图4是本实用新型的装配结构示意图。
具体实施方式
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
33.参考图1的一种节能环保的塑料合金门窗型材，主要包括设置在中心位置的塑料型材10，设置在塑料型材10两侧的第一合金型材20和第二合金型材 30，塑料型材10与第一合金型材20以及第二合金型材30之间设置有胶粘层 40，塑料型材10与第一合金型材20以及第二合金型材30之间还设置有紧固件50进行加固。
34.参考图2，塑料型材10内部横向的设置有一加强筋11，2个第一塑料型材空腔14和2个第二塑料型材空腔13分别设置在加强筋11的上下两侧，第一塑料型材空腔14位于第二塑料型材空腔13的左侧。2个第三塑料型材空腔12 设置在第二塑料型材空腔13的右侧。第一塑料型材安装凸出部15设置第三塑料型材空腔12的上方，第一塑料型材安装凸出部15垂直向上伸出。第一塑料型材卡槽18设置在第一塑料型材安装凸出部15的左侧。第二塑料型材安装凸出部16设置在第三塑料型材空腔12的下方，第二塑料型材安装凸出部16向外侧伸出，其端部还设置有卡扣结构。第二塑料型材安装凸出部16和第三塑料型材空腔12之间设置有第二塑料型材卡槽17。整个塑料型材10的左侧结构以第一塑料型材空腔14为轴心与其右侧结构相对称。故第二塑料型材空腔13 的数量合计共4个，第三塑料型材空腔12的数量合计共4个，第一塑料型材安装凸出部15、第二塑料型材安装凸出部16的数量分别有2个。
35.参考图3，第一合金型材20的右侧面从上至下分别设置有第一合金型材第一安装凸出部22，第一合金型材金第一安装卡槽25，第一合金型材第二安装凸出部23，第一合金型材第二安装卡槽24。第一合金型材20的下部还设置有一个密封条安装槽21。第二合金型材30的左侧面从上至下分别设置有第二合金型材第一凸出安装部32，第二合金型材第一安装卡槽35，第二合金型材第二凸出安装部33，第二合金型材第二安装卡槽34。其中第一合金型材第一安装凸出部22和第二合金型材第一安装凸出部32为垂向布置，第一合金型材第二安装凸出部23和第二合金型材第二安装凸出部33为横向布置，第一合金型材第二安装凸出部23和第二合金型材第二安装凸出部33都设置有卡扣结构。第二合金型材20的顶部和底部分别都设置有密封条安装槽21。
36.结合参考图4，装配时，先将胶粘层40布置在塑料型材10两侧的端面上，然后使第一塑料型材安装凸出部15、第一合金型材金第一安装卡槽25、第二合金型材第一安装卡槽35以及第二合金型材第一安装凸出部32、第一合金型材第一安装凸出部22、第一塑料型材卡槽18、第二塑料型材卡槽17相互匹配插接。第二塑料型材安装凸出部16、第二塑料型材卡槽17与第一合金型材第二安装凸出部23和第一合金型材第二安装卡槽24以及第二合金型材第二凸出安装部33和第二合金型材第二安装卡槽34相互匹配卡接。第二塑料型材安装凸出部16与第一合金型材第二安装凸出部23和第二合金型材第二凸出安装部 33上的卡扣结构相互扣合锁死。最后使用2个紧固件50从下向上穿过第二塑料型材安装凸出部16将塑料型材10与第一合金型材20以及第二合金型材30 之间固定。
37.塑料型材10的材质采用upvc(氯乙烯单体经聚合)，第一合金型材20 和第二合金型材30的材质采用铝合金。