一种推拉门结构的起重机操作室的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种推拉门结构的起重机操作室。


背景技术：

2.起重机在建筑业应用广泛，起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。
3.但是现有的推拉门结构的起重机操作室，推拉门多采用滑块安装在操作室上的滑道内，且长时间的使用，滑块摩擦严重，影响推拉顺畅性的问题，同时存在现有的推拉门结构的起重机操作室，由于推拉门之间不能密封，易时风沙进入室内，影响环境的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种推拉门结构的起重机操作室，以解决上述背景技术中提出的现有的推拉门结构的起重机操作室，推拉门多采用滑块安装在操作室上的滑道内，且长时间的使用，滑块摩擦严重，影响推拉顺畅性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种推拉门结构的起重机操作室，包括门体，所述门体的上方安装有滑动组件；
6.所述滑动组件包括滑道、滑轮、竖杆、壳体、顶块、弹簧、圆板、长板、滑杆和第一螺栓；
7.所述滑道平行设置两个，所述滑道内有多个滑轮，两个滑道内的滑轮之间贯穿滑杆，滑杆与滑轮转动连接，所述滑杆的底端均固接有竖杆，所述竖杆的下方外壁均与壳体的上部间隙配合，所述竖杆的底端均固接有顶块，所述顶块的底端均固接在弹簧上部，所述弹簧的底端均固接在壳体的下方内壁，所述壳体的底端均固接有圆板，所述圆板的底端分别固接在长板的顶端，所述长板通过多个第一螺栓与门体的上部螺纹连接。保证门体移动的流畅性。
8.优选的，所述门体的中间内部安装有玻璃，所述滑道的顶端固接在门框的底端外侧。门体上的玻璃便于观察室外。
9.优选的，所述门框的上方内壁开设有多个安装孔，所述安装孔的内表面均间隙配合有螺丝。将三个螺丝分别穿进门框上对应的安装孔内，便于门框安装在起重机操作室门口处。
10.优选的，所述门体的左侧外壁安装有密封组件；
11.所述密封组件包括橡胶垫、螺钉、圆槽、凹槽和磁条贴；
12.所述橡胶垫的四角均通过螺钉与门体左侧外壁螺纹连接，所述橡胶垫的四角内壁均开设有圆槽，所述圆槽的内表面均与螺钉的前方外壁间隙配合，所述橡胶垫的中间内壁开设有凹槽，所述凹槽的内表面贴合有磁条贴，所述磁条贴的一端固接在门体的左侧外壁中间。防止风沙进入，保护室内环境。
13.优选的，所述门框的侧壁下方安装有挡风组件；
14.所述挡风组件包括安装板、第二螺栓和挡板；
15.所述安装板通过多个第二螺栓与门框侧壁螺纹连接，所述安装板的底端固接有挡板。防止风经门体与框架之间的缝隙进入室内。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该推拉门结构的起重机操作室，相对比于传统技术，具有以下优点：
17.通过门体和滑动组件之间的配合，门体通过滑轮可以在滑道内滚动，且滚动取代滑动，保证门体移动的流畅性，解决了现有的推拉门结构的起重机操作室，推拉门多采用滑块安装在操作室上的滑道内，且长时间的使用，滑块摩擦严重，影响推拉顺畅性的问题；
18.通过门体和密封组件之间的配合，门体上的磁条贴便于与外界另一侧的门体上的磁条贴吸附，闭合两者，且橡胶垫对两门体之间的缝隙密封，防止风沙进入，保护室内环境，解决了现有的推拉门结构的起重机操作室，由于推拉门之间不能密封，易时风沙进入室内，影响环境的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中滚轮、竖杆和壳体的结构示意图；
21.图3为图1中橡胶垫、凹槽和磁条贴的结构示意图；
22.图4为图1中门框、安装孔和螺丝的结构示意图。
23.图中：1、门框，2、安装孔，3、螺丝，4、滑动组件，401、滑道，402、滑轮，403、竖杆，404、壳体，405、顶块，406、弹簧，407、圆板，408、长板，409、第一螺栓，410、滑杆，5、密封组件，501、橡胶垫，502、螺钉，503、圆槽，504、凹槽，505、磁条贴，6、挡风组件，601、安装板，602、第二螺栓，603、挡板，7、门体，8、玻璃。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种推拉门结构的起重机操作室，包括门体7，门体7的上方安装有滑动组件4，滑动组件4包括滑道401、滑轮402、竖杆403、壳体404、顶块405、弹簧406、圆板407、长板408和第一螺栓409，两个滑道401的内分别滑动卡接有滑轮402，滑轮402滚动代替滑动，提高滑动的流畅性，竖杆403的下方外壁均与壳体404的内表面间隙配合，竖杆403的底端均固接有顶块405，顶块405的底端均固接有弹簧406，弹簧406的底端均固接在壳体404的下方内壁，弹簧406给壳体404向下的力，壳体404的底端均固接有圆板407，圆板407的底端分别固接在长板408的顶端外侧，长板408通过三个第一螺栓409与门体7螺纹连接，长板408通过三个第一螺栓409安装在门体7。
26.门体7的中间内壁安装有玻璃8，滑道401的顶端固接在门框1的底端外侧，门体7上的玻璃8便于观察室外。
27.门框1的上方内壁开设有三个安装孔2，安装孔2的内表面均间隙配合有螺丝3，将
三个螺丝3分别穿进门框上对应的安装孔2内，便于门框1安装在起重机操作室门口处。
28.门体7的一端安装有密封组件5，密封组件5包括橡胶垫501、螺钉502、圆槽503、凹槽504和磁条贴505，橡胶垫501的四角均通过螺钉502与门体7螺纹连接，橡胶垫501的四角内壁均开设有圆槽503，圆槽503的内表面均与螺钉502的前方外壁间隙配合，螺钉502的头埋进圆槽503内，橡胶垫501的中间内壁开设有凹槽504，凹槽504的内表面贴合有磁条贴505，磁条贴505的一端固接在门体7的中间，门体7上的磁条贴505便于与外界另一侧的门体7上的磁条贴505吸附，闭合两者。
29.门框1的下方外侧安装有挡风组件6，挡风组件6包括安装板601、第二螺栓602和挡板603，安装板601通过两个第二螺栓602与门框1螺纹连接，安装板601的底端固接有挡板603，挡板603防止风经门体7与框架1之间的缝隙进入室内。
30.在使用该推拉门结构的起重机操作室时，首先人工将三个螺丝3分别穿进门框上对应的安装孔2内，便于门框1安装在起重机操作室门口处，橡胶垫501的四角分别通过螺钉502固定在门体7上，且螺钉502的头埋进圆槽503内，使长板408通过三个第一螺栓409安装在门体7上部，门体7带动两个滑轮402放进门框1内的滑道401内，且门体7上移，此时弹簧406压缩，便于滑轮402安装，门体7通过滑轮402可以在滑道401内滚动，且滚动取代滑动，保证门体7移动的流畅性，且门体7上的磁条贴505便于与外界另一侧的门体7上的磁条贴505吸附，闭合两者，且橡胶垫501对两门体7之间的缝隙密封，防止风沙进入，使安装板601通过两个第二螺栓602安装在门框1上，使挡板603安装在门框1上，挡板603防止风经门体7与框架1之间的缝隙进入室内。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。