一种旋钮组件以及蒸烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种旋钮组件以及蒸烤箱。


背景技术：

2.目前，应用于蒸烤箱的旋钮是一个整体构件，旋钮与蒸烤箱内的编码器上的阀杆相连。现有技术中，旋钮与面板之间留有间隙，当对旋钮进行按压时，由于没有限位结构，用户的用力也不同，经过长时间的按压后容易造成间隙消失从而导致旋钮直接紧贴在面板上，影响用户操作。由于旋钮直接与阀杆相连，在平行于面板的方向没有限位结构，因此用户在对旋钮进行操作时，旋钮容易产生晃动，体验效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的实施例提供一种旋钮组件以及蒸烤箱，避免了长期按压旋钮后旋钮紧贴面板和解决了旋钮使用时容易产生晃动的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
5.一方面，本实用新型实施例提供一种旋钮组件，应用于家用电器，所述家用电器包括面板，所述旋钮组件包括：
6.旋钮，具有安装槽；
7.旋钮底座，至少一部分位于所述安装槽内，且与所述安装槽的槽底之间具有第二间隙；所述旋钮底座用于与所述面板相连接，且具有贯穿所述旋钮底座的阀杆通孔。
8.本实用新型实施例提供的一种旋钮组件，由于旋钮底座位于旋钮与面板之间，可以对旋钮的按动形成支撑，避免了经过多次按压旋钮时导致旋钮紧贴面板的情况发生。旋钮的安装槽与旋钮底座之间具有第二间隙，为旋钮的按压动作提供了操作空间。由于旋钮底座至少一部分位于安装槽内，该部分可以限制旋钮在平行于面板的方向晃动，本实用新型可在实现旋钮按压的基础上，保证更佳的平稳度，增加了整个结构的可靠性和增强了用户体验。
9.进一步地，所述旋钮包括：
10.旋钮本体，包括旋钮盖板以及围设于所述旋钮盖板周边的旋钮侧壁，所述旋钮侧壁内部形成安装槽；
11.环形隔离墙，设置于所述旋钮本体上的所述安装槽内，将所述安装槽分为所述环形隔离墙内部的嵌件安装槽以及所述环形隔离墙外部的底座容纳槽；
12.嵌件，安装于所述嵌件安装槽内；所述嵌件远离所述嵌件安装槽槽底的一侧表面开设有阀杆安装槽；所述阀杆安装槽与所述阀杆通孔相连通。
13.进一步地，所述旋钮底座包括：
14.包括相连接的第一连接部和第二连接部；所述第一连接部安装于所述安装槽内，且与所述安装槽的槽底之间具有第二间隙；所述第二连接部位于所述安装槽外，用于与所述面板相连接。
15.进一步地，所述第一连接部靠近所述旋钮一侧开设有底座凹槽，所述底座凹槽的槽壁位于所述底座容纳槽内，所述环形隔离墙以及所述嵌件位于所述底座凹槽内。
16.进一步地，所述底座凹槽的槽壁上靠近所述旋钮的一侧开设至少一个第一弧形凹槽；
17.在所述第二连接部靠近所述面板的一侧，所述阀杆通孔的周围开设有至少一个第二弧形凹槽，其中一个所述第二弧形凹槽的槽壁开设有缺口。
18.进一步地，所述嵌件安装槽内具有固定凸起，且与旋钮盖板以及所述嵌件安装槽的槽壁相连接；
19.所述嵌件包括嵌件本体以及所述嵌件本体靠近旋钮盖板一侧的嵌件凸台，所述嵌件凸台通过所述固定凸起卡接于所述嵌件安装槽内。
20.进一步地，所述环形隔离墙为d字型，所述嵌件的外部形状与所述环形隔离墙内部围成的嵌件安装槽相匹配。
21.进一步地，所述旋钮组件还包括：阀杆，一端穿过所述阀杆通孔与所述嵌件相连，所述阀杆另一端与穿过面板与所述家用电器内的编码器相连。
22.进一步地，所述嵌件本体远离所述嵌件安装槽槽底的一侧表面还开设有弹簧片槽，所述弹簧片槽与所述阀杆安装槽连通，所述弹簧片槽内设置有弹簧片，所述弹簧片的一部分抵在所述阀杆上。
23.另一方面，本实用新型实施例还提供一种蒸烤箱，包括蒸烤箱本体、蒸烤箱本体外侧的面板以及上述任一技术方案所述的旋钮组件；所述旋钮组件中的旋钮底座安装于所述面板上，所述旋钮组件中的旋钮靠近所述面板的一端与所述面板之间具有第一间隙。
24.本实用新型实施例提供的一种蒸烤箱，与上述实施例提供的一种旋钮组件能够获得相同的技术效果，此处不再赘述。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例提供的蒸烤箱示意图；
26.图2为本实用新型实施例提供的蒸烤箱面板一侧剖视示意图；
27.图3为本实用新型实施例提供的旋钮组件爆炸示意图；
28.图4为本实用新型实施例提供的旋旋钮示意图；
29.图5为本实用新型实施例提供的旋钮组件剖视示意图；
30.图6为本实用新型实施例提供的图5中的a处放大示意图；
31.图7为本实用新型实施例提供的阀杆与旋钮连接示意图；
32.图8为本实用新型实施例提供的图7中的嵌件俯视立体示意图；
33.图9为本实用新型实施例提供的图7中的嵌件侧视立体示意图；
34.图10为本实用新型实施例提供的旋钮底座俯视示意图；
35.图11为本实用新型实施例提供的阀杆、旋钮和旋钮底座连接侧视示意图；
36.图12为本实用新型实施例提供的旋钮底座仰视立体示意图。
具体实施方式
37.下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.本实用新型实施例提供一种家用电器，该家用电器可以为烟机灶具、微波炉、或者烤箱等，如图1所示，例如蒸烤箱01。本技术实施例对家用电器的类型不做限定，以下为了方便说明均是以家用电器为蒸烤箱01为例进行的举例说明。具体地，该蒸烤箱01如图1所示可以包括蒸烤箱本体300、蒸烤箱本体300外侧的面板100以及安装在面板100上的旋钮组件200。
42.该旋钮组件200可以用于蒸烤箱01，为了避免旋钮组件200经过长时间多次按压紧贴蒸烤箱01上的面板100，本实用新型实施例的旋钮组件200中可以包括旋钮底座2用于支撑。以下对旋转组件200的结构进行举例说明，如图2所示，该旋钮组件200可以包括旋钮1以及旋钮底座2。旋钮1靠近面板100的一端与面板100之间具有第一间隙4，这样可以保证旋钮1在按压的时留有按压空间。如图3所示，该旋钮组件200还可以包括阀杆3，阀杆3的一端穿过旋钮底座2与旋钮1相连，阀杆3另一端与穿过面板100与家用电器内的编码器相连，通过旋钮1的转动能够带动阀杆3转动从而将指令传送给编码器，这样一来，就可以根据用户需求进行相关操作。
43.其中，如图4所示，该旋钮1可以包括旋钮本体12，该旋钮本体12可以包括旋钮盖板121以及围设于旋钮盖板121周边的旋钮侧壁122，旋钮侧壁122内部形成安装槽11。如图5所示，旋钮底座2至少一部分位于安装槽11内，且与安装槽11的槽底之间具有如图6所示的第二间隙5，该间隙是为了保证旋钮1在按压留有空间。在此情况下，可以避免旋钮1直接抵靠在旋钮底座2上，用户无法按动旋钮1，从而无法启动旋钮1，使得后续的调控操作等无法进行。
44.为了将旋钮1固定在面板100上，旋钮底座2可以与面板100相连接。在本技术的一些实施例中，可以采用胶体将旋钮底座2和面板100粘结。或者，在本技术的另一些实施例中，还可以通过卡接结构将旋钮固定于面板100上。此外，为了保证阀杆3能够固定在旋钮1上，旋钮底座2具有贯穿旋钮底座2的阀杆通孔21，粘结时需要保证阀杆通孔21与面板100上的孔洞对齐以供阀杆3穿过。
45.由上述可知，本实用新型实施例提供的一种旋钮组件200，由于旋钮底座2位于旋
钮1与面板100之间，当用户对旋钮1进行按压时。旋钮底座2会与旋钮底座2抵接，从而可以对旋钮1的按动形成支撑，避免了按压时旋钮1直接紧贴面板100，使得旋钮1无法按压的情况发生。旋钮1的安装槽11与旋钮底座2之间具有间隙，为旋钮1的按压动作提供了操作空间。由于旋钮底座2至少一部分位于安装槽1内，该部分可以降低旋钮1在平行于面板100的方向晃动幅度，这样一来，可在实现旋钮1按压的基础上，保证更佳的平稳度，可靠性更加可靠，用户体验更佳。
46.由上述可知，旋钮1可以与阀杆3相连,为了使得旋钮1能够实现上述功能，以下对上述提及的旋钮1的具体结构进行举例说明。例如，在本技术的一些实施例中，如图7所示，该旋钮1除了包括旋钮本体12以外，还包括环形隔离墙13以及嵌件14。
47.其中，环形隔离墙13设置于旋钮本体12上的安装槽11内，该环形隔离墙13可以如图4所示设置，将安装槽11分为环形隔离墙13内部的嵌件安装槽111以及环形隔离墙13外部的底座容纳槽112。嵌件14安装于嵌件安装槽111内。
48.此外，为了能够将阀杆3固定在嵌件14上，如图8所示，嵌件14远离嵌件安装槽111槽底的一侧表面开设有阀杆安装槽141。阀杆安装槽141与阀杆通孔21相连通，这样一来，就能够保证阀杆3能够穿过阀杆通孔21然后安装在阀杆安装槽141内。
49.基于上述基础，为了能够更加稳固的固定阀杆3，在本技术的另一些实施例中，嵌件本体142远离嵌件安装槽111槽底的一侧表面还开设有弹簧片槽144，弹簧片槽144与阀杆安装槽141连通，弹簧片槽144内设置有弹簧片，弹簧片的一部分抵在阀杆3上。在此情况下，由于弹簧片通过弹簧片槽144与阀杆安装槽141连通的部位对阀杆3有一个挤压的力，这样一来，阀杆3更加稳定。
50.基于上述基础，为了能够让旋钮1带动阀杆3进行周向转动，环形隔离墙13为d字型，嵌件14的外部形状与环形隔离墙13内部围成的嵌件安装槽111相匹配。这样一来，由于d字型的特殊结构，旋钮1可以和嵌件14的周向转动形成同步，从而保证旋钮1可以带动嵌件14转动。
51.由于阀杆3也可以为d字型实心结构，因此阀杆安装槽141也可以为d字型的凹槽，与阀杆3形状相匹配，这样一来，当嵌件14转动时，可以带动阀杆3周向转动，从而进行操作。
52.以下对上述提及的d字型进行举例说明，环形隔离墙13为d字型是由一个弧形隔离墙和一个平面隔离墙首尾连接组成d字型。嵌件14的主体结构的径向截面可以为d字型实心结构，当然，需要保证嵌件14能够匹配插入到嵌件安装槽111内。阀杆安装槽141的d字型是中心为凹槽的d字型凹槽，需要保证阀杆3的实心d字型插入。这样一来，嵌件14与阀杆3的周向转动就能够实现同步转动。在此情况下，旋钮1可以带动嵌件14转动(旋钮1的平面隔离墙与嵌件14上的平面的一部分贴合，因此使得旋钮1和嵌件14之间不能够相对转动，从而保证两者可以同向周向转动。若没有平面隔离墙与嵌件14平面部分的配合，就会导致旋钮1与嵌件14的周向之间没有限定结构，从而两者可以产生相对转动)，嵌件14可以带动阀杆3转动(同旋钮1和嵌件14之间的工作原理)，从而满足用户的操作需求。
53.由于嵌件14安装在旋钮1的嵌件安装槽111内，嵌件14和旋钮1的安装方式可以是活动连接也可以是固定一体式连接，在本实用新型中，可以采用活动连接方式，为了更加清楚的表达该连接关系，以下对该安装方式进行举例说明。
54.例如，在本实用新型的一些实施例中，嵌件安装槽111内具有固定凸起15(参照图
4)，且与旋钮盖板121以及嵌件安装槽111的槽壁相连接。如图9所示，嵌件14包括嵌件本体142以及嵌件本体142靠近旋钮盖板121一侧的嵌件凸台143，嵌件凸台143通过固定凸起15卡接于嵌件安装槽111内。其中，固定凸起15可以围绕在旋钮盖板121以及嵌件安装槽111连接处形成一个环形结构，嵌件凸台143的大小可以略大于该环形结构最内圈的大小，这样一来，通过挤压嵌件14，嵌件凸台143可以顶在环形结构内，形成一个卡接连接，在此情况下，嵌件14与旋钮1的拆装都十分便利，并且能够达到一定的固定效果，有助于整个旋钮组件200的稳定性。
55.上述是以嵌件14与旋钮1的嵌件安装槽111的安装方式为活动连接方式进行的举例说明。在本技术的另一些实施例中，还可以将嵌件14通过胶体粘结在嵌件安装槽111内，也可以直接将旋钮1的内部加工出嵌件14的结构，本实用新型对上述结构方式不做限定。
56.由于嵌件14是通过挤压固定在旋钮1内的，属于分离件，因此可以分开进行加工，这样一来，对旋钮1和嵌件14的加工要求要宽泛一些，不会造成零件的浪费。以往进行加工时，嵌件14与旋钮1是一体式结构，这样一来，在工艺上就需要将两者进行结合一体加工，对工艺要求更高。
57.以下对上述提及的旋钮底座2的结构进行举例说明，例如，在本技术的一些实施例中，如图10所示，该旋钮底座2包括相连接的第一连接部22和第二连接部23，其中第一连接部22和第二连接部23可以为一体式结构。如图11所示，第一连接部22安装于安装槽11内，且与安装槽11的槽底之间具有第二间隙5(参照图6)。这样一来，可以保证旋钮1在按压时留有一定空间，第二连接部23位于安装槽11外，用于与面板100相连接，由于面板100上开设有供阀杆3穿过的孔洞，因此第二连接部23可以直接插入到孔洞内，然后可以通过胶将第二连接部23与面板100粘结在一起，第二连接部23可以卡接在孔洞内，再加上胶粘结更加稳定。
58.基于以上基础，如图12所示，第一连接部22靠近旋钮1一侧可以开设有底座凹槽221，底座凹槽221的槽壁位于底座容纳槽112内，环形隔离墙13以及嵌件14位于底座凹槽221内。为了节省材料，底座凹槽221的槽壁上靠近旋钮1的一侧可以开设至少一个第一弧形凹槽222，在第二连接部23靠近面板100的一侧，阀杆通孔21的周围可以开设有至少一个第二弧形凹槽231，其中一个第二弧形凹槽231的槽壁开设有缺口。
59.这样一来，第一弧形凹槽222以及第二弧形凹槽231开设节省了材料，也降低了生产成本。由于旋钮底座2固定在面板100上，因此蒸烤箱温度升高时会增高旋钮底座2的温度，第一弧形凹槽222和第二弧形凹槽231可以为旋钮底座2的热膨胀留有空间，从而增长旋钮底座2的使用寿命。由于第二弧形凹槽231的槽壁开设有缺口，那么第二连接部23的直径就具有一定的伸缩性，在此情况下，第二连接部23就能够适应更多面板100的型号，从而插入到面板100的通孔内。
60.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
61.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。