高密封性能的间隔条的制作方法

1.本实用新型涉及间隔条的技术领域，特别是涉及一种高密封性能的间隔条。


背景技术：

2.间隔条是用于填充干燥剂、隔离中空玻璃原片，起支撑作用的结构制品，是一种应用在双层玻璃之间的隔断材料，其目的为了达到保温减噪的功能。公开(公告)号cn212105590u公开了一种中空玻璃直接对接焊缝金属间隔条，属于建筑保温材料技术领域。其特征在于：包括由金属板弯折而成的间隔条主体，金属板用于焊接的两个侧边分别设置有朝向间隔条主体的直角翻边，直角翻边形成对接头，两对接头相互焊接，间隔条主体的至少一侧设置有通气孔。其解决了薄壁间隔条在焊接中，对缝不齐、错边、搭边的问题，可适用于高频焊接环境中，焊接质量稳定，对于板材的厚度适应范围广，可实现对0.15mm以下的薄壁不锈钢间隔条、铝间隔条实现高频焊接，高频焊接的速度为120～130m/min，生产效率可以提升3倍以上，间隔条热通量更低，产品性能更好；上述间隔条在应用时如说明书附图中图3所示，两玻璃之间的空腔与间隔条内部腔室通过通孔连通，而间隔条的焊缝位于两玻璃之间空腔的背离面，当空腔内充入惰性气体后，惰性气体通过通孔进入至间隔条内部腔室中，当焊缝漏焊或者因其他焊接质量不达标时，易造成惰性气体的泄漏，影响隔热隔音效果，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种有效避免玻璃间空腔内惰性气体泄漏，结构科学合理，提高密封性能的高密封性能的间隔条。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括由板材折弯成型的间隔条本体，所述间隔条本体包括顶面、底面、左侧面和右侧面，所述间隔条本体折弯成型过程中形成的一条连接缝位于顶面、左侧面或右侧面中任意一面，所述连接缝平焊焊接闭合。
7.优选的，所述连接缝位于间隔条本体上的顶面中部。
8.优选的，所述间隔条本体上的顶面设置有多组均布的通孔。
9.优选的，所述板材为金属板材；所述金属板材可选用不锈钢、铝、铝合金、合金钢等材质，优选不锈钢材质。
10.优选的，所述间隔条本体上的折弯角均为圆弧状倒角。
11.优选的，所述间隔条本体的左侧面和右侧面底部均设置有弧形过渡支撑肩。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高密封性能的间隔条，具备以下有益效果：该高密封性能的间隔条，两组玻璃分别与间隔条本体的左侧面和右侧面紧密贴合，两组玻璃之间形成空腔，因连接缝位于间隔条本体的非底面，当连接缝出现漏焊或因其他焊接
质量不达标时，两组玻璃与间隔条本体的左侧面和右侧面紧密贴合，当连接缝位于间隔条本体左侧或右侧面中任意一面时，在玻璃紧密贴合作用下，可对连接缝处形成密封作用，有效减少空腔内的惰性气体外逸，而当连接缝位于间隔条本体顶面时，空腔内惰性气体通过连接缝的漏焊处进入至间隔条本体内，因间隔条本体与外部无连通处，因此不会造成惰性气体的外逸，从而提高了间隔条本体的整体密封性能，有效避免玻璃间空腔内惰性气体泄漏，结构科学合理。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的安装实施例结构示意图；
16.图3是本实用新型中背景技术处间隔条实施例的结构示意图；
17.附图中标记：1、间隔条本体；2、顶面；3、底面；4、左侧面；5、右侧面；6、连接缝；7、通孔；8、圆弧状倒角；9、有弧形过渡支撑肩。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型的一种高密封性能的间隔条，包括由板材折弯成型的间隔条本体1，间隔条本体1包括顶面2、底面3、左侧面4和右侧面5，间隔条本体1折弯成型过程中形成的一条连接缝6位于顶面2、左侧面4或右侧面5中任意一面，连接缝6平焊焊接闭合；两组玻璃分别与间隔条本体1的左侧面4和右侧面5紧密贴合，两组玻璃之间形成空腔，因连接缝6位于间隔条本体1的非底面3，当连接缝6出现漏焊或因其他焊接质量不达标时，两组玻璃与间隔条本体1的左侧面4和右侧面5紧密贴合，当连接缝6位于间隔条本体1左侧或右侧面5中任意一面时，在玻璃紧密贴合作用下，可对连接缝6处形成密封作用，有效减少空腔内的惰性气体外逸，而当连接缝6位于间隔条本体1顶面2时，空腔内惰性气体通过连接缝6的漏焊处进入至间隔条本体1内，因间隔条本体1与外部无连通处，因此不会造成惰性气体的外逸，从而提高了间隔条本体1的整体密封性能，有效避免玻璃间空腔内惰性气体泄漏，结构科学合理；按中空玻璃gb/t11944-2012中的规定进行密封性能检测，在采用背景技术披露的间隔条(连接缝6位于底面3)的中空玻璃进行气密性耐久性能检测，其惰性气体充气失效率在28％以上，而采用本案中的间隔条(连接缝6位于顶面2)的中空玻璃进行气密性耐久性能检测，其惰性气体充气失效率可降到5％以下，气密性表现较好。
20.本实用新型的一种高密封性能的间隔条，连接缝6位于间隔条本体1上的顶面2中部；通过连接缝6在间隔条本体1顶面2中部的设置，可便于在间隔条本体1焊接时进行施焊，降低外部焊接设备的焊接难度，而即便是出现漏焊或其他焊接质量问题造成惰性气体经连接缝6逸入至间隔条本体1内，也不会造成惰性气体的外逸，而惰性气体的进入会降低间隔条本体1自身氧化反应，对间隔条本体1起到一定的防护效果。
21.本实用新型的一种高密封性能的间隔条，间隔条本体1上的顶面2设置有多组均布
的通孔7；在向中空玻璃内空腔鼓入惰性气体时，可通过间隔条进行鼓入，使惰性气体经通孔7进入至空腔内，通过通孔7的设置，使中空玻璃内的空腔与间隔条本体1内部连通，使更多的惰性气体进入至间隔条本体1内，从而降低间隔条本体1的自身氧化程度，延长其使用寿命。
22.本实用新型的一种高密封性能的间隔条，板材为金属板材；金属板材可选用不锈钢、铝、铝合金、合金钢等材质，优选不锈钢材质；采用不锈钢、铝、铝合金、合金钢等金属材质，可使间隔条本体1的支撑强度增大，优选不锈钢材质，可减缓其氧化锈蚀速度，延长间隔条本体1的使用寿命。
23.本实用新型的一种高密封性能的间隔条，间隔条本体1上的折弯角均为圆弧状倒角8；通过间隔条本体1上折弯角的圆弧状倒角8设置，可避免在施工过程中间隔条本体1的折弯角对施工人员造成划伤。
24.本实用新型的一种高密封性能的间隔条，间隔条本体1的左侧面4和右侧面5底部均设置有弧形过渡支撑肩9；通过弧形过渡支撑肩的设置，使其结构更为科学合理，可增大间隔条本体1的整体强度。
25.在使用时，将间隔条本体1安装于两组玻璃之间，使间隔条本体1的左侧面4和右侧面5与玻璃紧密贴合，为提高密封性能可通过结构胶等进行粘合，在进行惰性气体鼓入时，可通过间隔条本体1，经通孔7使惰性气体进入中空玻璃内的空腔中。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。