一种吸尘器的风道结构的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘设备技术领域，尤其涉及一种吸尘器风道结构。


背景技术：

2.随着时代发展和生活平的提高，吸尘设备比如吸尘器在人们日常生活中已经得到了较为广泛的应用。吸尘器是一种利用吸风电极在密封空间内产生空气负压吸入尘屑等污秽的电器。大多数的吸尘器会设置一个容纳箱用于容纳吸入的污秽，不过传统的吸尘器一般是在容纳箱内直接通过设置滤网等滤材对气流中污秽进行过滤，这就导致气流在到达滤材时，污秽与空气处于混合状态，使得滤材上会过滤出大量污秽，进而很容易导致滤材堵塞，降低吸尘器的吸尘效果。频繁的清理滤材，一方面会降低用户的使用体验，另一方面还会对滤材造成一定的损伤，降低吸尘器的使用寿命。
3.因此，结合上述存在的技术问题，有必要提出一种新的技术方案。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型通过在容置箱内进行风道设计，使得吸尘器吸入的气流在容置腔可以形成气旋，从而将气流中的尘屑等污秽压到容置箱的底部，实现污秽和空气的分离，降低气流中的污秽含量，从而降低滤材的过滤强度，减少滤材的清理和更换频率。
5.为实现实用新型目的，本实用新型提供一种吸尘器的风道结构，吸尘器具有容置箱，所述容置箱内具有容置腔，所述容置箱具有入风口和排风口，所述入风口和所述排风口分别与所述容置腔连通，所述风道结构包括主风道和导流风道，所述主风道与所述入风口连通，所述导流风道分别与所述主风道和所述容置腔连通，气流依次通过所述入风口、所述主风道和所述导流风道进入至所述容置腔内，之后从所述排风口排出，所述导流风道能够将进入至所述主风道内的气流在所述容置腔内形成气旋。
6.进一步的，所述容置箱沿轴线方向分别具有开口端和封闭端，所述入风口设置在所述封闭端，所述排风口设置在所述开口端。
7.进一步的，所述主风道为管状，所述主风道设置在所述容置腔内部，所述主风道的一端与所述入风口连接，所述主风道的另一端朝所述开口端的方向延伸。
8.进一步的，其包括滤芯，所述滤芯设置在所述容置腔内靠近所述排风口的位置，所述滤芯的轴线方向与所述容置箱的轴线方向一致，所述导流风道为凹槽结构，所述导流风道设置在所述滤芯远离所述排风口的一端，所述导流风道贯穿所述滤芯的侧壁，所述主风道的一端延伸至所述导流风道。
9.进一步的，所述导流风道包括主腔道和导流腔道，所述主腔道通过所述导流腔道贯穿所述滤芯的侧壁，所述主风道的一端延伸至所述主腔道，所述导流腔道呈螺旋弧状。
10.进一步的，所述滤芯的侧壁设置有环状滤板，所述环状滤板的轴线方向与所述容置箱的轴线方向一致，所述环状滤板位于所述导流风道在所述排风口方向一侧，所述环状
滤板的自由端朝所述容置箱的内壁延伸，所述环状滤板上设置有若干个第一通孔。
11.进一步的，所述环状滤板的自由端朝所述封闭端的方向倾斜。
12.进一步的，所述滤芯具有内腔，所述滤芯远离所述导流风道的一端设置有开口，所述开口与所述内腔连通，所述开口与所述排风口连通，所述滤芯的侧壁设置有若干个第二通孔，所述第二通孔与所述内腔连通，所述第二通孔位于所述环状滤板在所述排风口方向的一侧。
13.进一步的，其还包括滤材，所述滤材设置在所述内腔内靠近所述开口的位置，所述第二通孔位于所述滤材远离所述开口的一侧。
14.进一步的，所述导流风道内设置有挡片。
15.与现有技术相比，本技术的吸尘器的风道结构至少具有如下一个或多个有益效果：
16.(1)本技术的吸尘器的风道结构，其使得吸尘器吸入的气流在容置腔可以形成气旋，从而将气流中的尘屑等污秽压到容置箱的底部，实现污秽和空气的分离，降低气流中的污秽含量，从而降低滤材的过滤强度，减少滤材的清理和更换频率；
17.(2)本技术的吸尘器的风道结构，其主风道和容置箱可以设计为一体式，通过可拆卸的滤芯结构形成风道，安装简单，装配效率高；
18.(3)本技术的吸尘器的风道结构，其导流风道内设置有挡片，可以在吸尘器停止工作时阻隔主风道风口，防止容置箱内的污秽回流。
附图说明
19.图1为本技术实施例提供的容置箱的结构示意图；
20.图2为本技术实施例提供的容置箱的剖视结构示意图；
21.图3和图4为本技术实施例提供的滤芯安装有滤材时的立体结构示意图；
22.图5为本技术实施例提供的滤芯去掉滤材时的结构示意图。
23.其中，1-容置箱，11-开口端，111-排风口，12-封闭端，121-入风口，2
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主风道，3-滤芯，31-导流风道，311-主腔道，312-导流腔道，32-环状滤板，321
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第一通孔，33-开口，34-第二通孔，35-卡爪，4-滤材，5-挡片。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
25.实施例
26.请参阅图1至图5，图1为本技术实施例提供的容置箱的结构示意图；图2 为本技术实施例提供的容置箱的剖视结构示意图；图3和图4为本技术实施例提供的滤芯安装有滤材时的立体结构示意图；图5为本技术实施例提供的滤芯去掉滤材时的结构示意图。
27.吸尘器具有容置箱1，即尘杯等用于储纳吸尘器吸入的比如尘屑等污秽的容置装置。所述容置箱1内具有容置腔。所述容置箱1沿轴线方向分别具有开口端11和封闭端12，在所述封闭端12设置有入风口121，在所述开口端11设置有排风口111，所述入风口121和所述
排风口111分别与所述容置腔连通。如图1所示，图中示意性展示的容置箱1呈桶状，即桶口为排风口111，入风口121设置在桶底。
28.本实施例提供一种吸尘器的风道结构，其由主风道2和导流风道31构成。所述主风道2为管状，所述主风道2设置在所述容置腔内部，所述主风道2的一端与所述入风口121连接，使得所述主风道2与所述入风口121连通。所述主风道2的另一端朝所述开口端11的方向延伸。优选的，所述主风道2与所述容置箱1一体成型，即所述入风口121的边缘向所述容置腔内延伸而成，如图 2所示。优选的，所述入风口121设置在所述封闭端12的中间位置，这样，所述主风道2与所述容置箱1的内壁之间会形成腔室。
29.所述容置腔内在靠近所述排风口111的位置设置有滤芯3。所述滤芯3的轴线方向与所述容置箱1的轴线方向一致。所述滤芯3具有内腔，所述滤芯3 远离所述导流风道31的一端设置有开口33，所述开口33与所述内腔连通，所述开口33与所述排风口111连通。如图3至图5所示，图中示意性展示的所述滤芯3呈桶状，在所述滤芯3两侧靠近开口33的位置设置有卡爪35，对应的在所述容置箱1的开口端11边缘位置设置有卡口，在具体实施时，所述滤芯3 从所述开口端11的排风口111安装至所述容置腔内，所述卡爪35与对应的卡口卡接。优选的，所述滤芯3设置有开口33的一端直径较大，这样使得所述滤芯3的下半部与所述容置箱1的内壁之间形成腔室，上半部形成密封。在拆卸所述滤芯3时只需要按压所述卡爪35解锁便可以轻松的将所述滤芯3从所述容置腔内取出。
30.所述导流风道31为凹槽结构，且设置在所述滤芯3远离所述排风口111 的一端，即图3和图4中所示滤芯3的桶底。所述导流风道31包括主腔道311 和导流腔道312，如图4所示。所述主腔道311设置在所述滤芯3桶底的中间位置，与所述主风道2的位置相对应。所述主腔道311通过所述导流腔道312 贯穿所述滤芯3的侧壁。当所述滤芯3安装在所述容置腔内时，所述主风道2 的一端刚好延伸至所述导流风道31的主腔道311，使得所述导流风道31分别与所述主风道2和所述容置腔连通。当气流由所述入风口121进入至所述主风道2后，在经过所述导流风道31的导引下进入至所述容置腔内。
31.所述导流腔道312呈螺旋弧状，如图4和图5所示。这样当气流通过所述导流风道31进入至容置腔内时，所述导流腔道312将会改变气流的流动方向，使得气流在所述容置腔内形成气旋。在所述滤芯3的侧壁设置有环状滤板32，所述环状滤板32的轴线方向与所述容置箱1的轴线方向一致，所述环状滤板 32位于所述导流风道31在所述排风口111方向一侧，如图2至图4所示。所述环状滤板32的自由端朝所述容置箱1的内壁延伸，且朝所述封闭端12的方向倾斜。在所述环状滤板32上设置有若干个第一通孔321。优选的，所述第一通孔321为长条通孔，且所述长条通孔的长度方向与所述环状滤板32的圆周方向一致。在所述滤芯3的侧壁设置有若干个第二通孔34，所述第二通孔34与所述内腔连通，所述第二通孔34位于所述环状滤板32在所述排风口111方向的一侧。如图3和图4所示，即所述滤芯3的中间位置。这样，进入至所述容置腔内的气流在形成气旋时，会将尘屑等污秽压到容置箱1的底部，而空气则会穿过所述第一通孔321和第二通孔34，之后再通过所述滤芯3的开口33排出，实现污秽和空气的分离。
32.通过在所述第二通孔34靠近所述开口33的一侧，即在所述滤芯3的内腔内靠近所述开口33的位置设置海绵或滤网等滤材4，可以对空气作进一步的过滤处理。
33.在进一步的实施例中，所述导流风道31内设置有挡片5，如图2和图4所示。所述挡
片5优选为具有一定刚度的弹性材料，使得在吸尘器不工作，即无气流进入至所述主腔道311时，所述挡片5能够与所述主风道2之间保持一定的压力，从而对所述导流风道31进行封堵，可以防止在吸尘器不工作时，所述容置箱1内的污秽回流。而当所述吸尘器工作时，进入至所述主腔道311的气流对所述挡片5施力，所述挡片5发生形变，从而使得所述主腔道311和所述导流腔道312之间连通，气流可以顺利通过。
34.与现有技术相比，本技术的吸尘器的风道结构至少具有如下一个或多个有益效果：
35.(1)本技术的吸尘器的风道结构，其使得吸尘器吸入的气流在容置腔可以形成气旋，从而将气流中的尘屑等污秽压到容置箱的底部，实现污秽和空气的分离，降低气流中的污秽含量，从而降低滤材的过滤强度，减少滤材的清理和更换频率；
36.(2)本技术的吸尘器的风道结构，其主风道和容置箱可以设计为一体式，通过可拆卸的滤芯结构形成风道，安装简单，装配效率高；
37.(3)本技术的吸尘器的风道结构，其导流风道内设置有挡片，可以在吸尘器停止工作时阻隔主风道风口，防止容置箱内的污秽回流。
38.在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
39.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
40.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。