一种优化排浆结构的食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工机领域，具体涉及一种优化排浆结构的食品加工机。


背景技术：

2.目前，食品加工机已经被越来越多的应用，其主要通过设置在食品加工机杯体底部的加工刀具对食品进行切削、粉碎，以使食物达到要求的粉碎程度，便于用户食用。现有自排浆清洗的食品加工机，通过转阀来实现出液口的开合。转阀结构通常采用的是球阀结构，使得出浆嘴和转阀结构分离，液体排出的流道复杂，开合过程中出浆嘴和转阀结构之间存在相对位移，由于安装缝隙的存在，会隐藏食物残渣，无法进行清洗，易滋生细菌，给用户的健康带来不利的影响。中国专利申请号为201220146930.4公开了一种易清洗豆浆机，采用平动阀结构，通过在出液口处设有排浆阀，排浆阀包括两个静阀片和一个动阀片，利用阀片结构代替球阀结构，解决了球阀结构流道复杂，开合过程中缝隙较大易积渣的问题。但是动、静阀片这种多阀片配合使用的方式，首先会导致空间占用增加，结构复杂，成本较高。其次，仍会有藏渣风险，浆液在进入阀体时仍会在上静阀片与动阀片之间积存浆渣，尤其对于双孔杯体，由排浆至排废过渡时，浆渣在出浆口下方的存量较多；而排废时，较多的废水容易积存在阀下盖对应出浆口处，长期使用滋生细菌。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种优化排浆结构的食品加工机，结构简化，不易积渣，也有利于节省空间，降低成本。
4.本实用新型提供一种优化排浆结构的食品加工机，包括主机和固定于主机的加工杯组件，主机设有排浆阀和出浆嘴，加工杯组件设有出浆口和出废口，排浆阀包括驱动装置和与出浆嘴固定为一体的阀片，加工杯组件固定有密封垫，密封垫对应出浆口和出废口分别设有通孔，阀片与密封垫滑动配合，驱动装置驱动阀片在密封垫表面运动，以切换出浆嘴与出浆口、出废口的通断状态。
5.本实用新型的食品加工机将球阀结构替换为片阀结构，同时省略上阀片和静阀片结构，结构简化，有利于节省空间，降低成本。另外，还可避免阀片和静阀片之间的安装缝隙。通过设置阀片与密封垫滑动配合从而在密封垫表面运动，密封垫能够密封阀片和出浆口之间的缝隙，防止浆液沿阀片表面流淌。尤其在即将进入排浆状态下，浆渣在出浆口下方不会存留。排液时，液体能够很快穿过排浆阀，直接进入出浆嘴，阀片能够简化阀内部流道，由于开合部位通道的缩短，从而避免缝隙残留食渣。另外，由于出浆嘴和阀片为固定于一体的结构，出浆嘴随阀片的运动而运动，开合过程中出浆嘴和转阀结构之间不存在相对位移，不存在缝隙藏渣，不会滋生细菌产生异味，干净卫生，提升用户的使用体验。
6.在一种优化排浆结构的食品加工机优选的实现方式中，还包括接浆杯和余水盒，阀片具有排浆位、排废位和封闭位，在排浆位，出浆嘴的进口对位出浆口，出口对位接浆杯；
在排废位，出浆嘴的进口对位出废口，出口对位余水盒；在封闭位，出浆嘴的进口位于出浆口和出废口之间，出口对位余水盒。
7.本实用新型食品加工机的阀片有多个位置，通过阀片的相对运动，排液口分别在对应出浆口和出废口处实现液体流至出浆嘴，并经出浆嘴流到接浆杯和余水盒，实现了接浆和接清洗废水的分别接取。清洗过程中，清洗水能够清洗出浆嘴，使得出浆嘴内壁不留残渣，干净卫生。而且在封闭位的出浆嘴出口位于余水盒，确保了在出浆嘴未完全排干，内部有残余情况下，残余液体排入余水盒内部，而非外侧或接浆杯内。
8.在一种优化排浆结构的食品加工机优选的实现方式中，阀片设有转动中心，出浆嘴的进口偏置于阀片的转动中心，驱动装置驱动阀片沿转动中心转动，以带动出浆嘴转动。
9.由于加工杯组件的双出口结构，出浆嘴的进口偏置于阀片的转动中心，能够使阀片在转动过程中可以实现余水盒和接浆杯的位置切换。驱动装置驱动阀片沿转动中心转动，可以以转动的方式实现排浆阀小体型结构。
10.在一种优化排浆结构的食品加工机优选的实现方式中，阀片外周设置齿槽，驱动装置包括驱动电机和固定于阀片外周以与齿槽啮合的驱动齿轮，驱动装置通过驱动齿轮驱动阀片往复转动，以使出浆嘴在转动过程中与出浆口、出废口分别对位。
11.驱动电机与驱动齿轮连接并带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与阀片之间通过齿槽啮合的方式实现传动，齿轮传动结构效率高，结构紧凑，有利于减小排浆阀的体积，实现排浆阀的小型化。阀片在驱动齿轮的带动下与密封垫表面产生相对运动，从而实现出浆口、出废口与出浆嘴的通断。
12.在一种优化排浆结构的食品加工机优选的实现方式中，出浆嘴在阀片下方横向延伸，且延伸方向的水平投影偏置于阀片转动中心所在的任一水平方向。
13.出浆嘴在阀片下方横向延伸以能够延伸至接浆杯和余水盒上端，从而在保证排浆阀小体型的同时，延长出浆嘴的长度，实现引流，不会外溅至加工桌面上。
14.在一种优化排浆结构的食品加工机优选的实现方式中，主机还包括阀下盖，阀片夹持于阀下盖与加工杯组件之间，阀下盖设有限制出浆嘴运动行程的第一限位部和第二限位部。
15.阀下盖通过第一限位部和第二限位部限定了出浆嘴的运动行程，从而使出浆嘴在固定范围内转动，从而阀下盖通过第一限位部和第二限位部间接对阀片进行机械限位。在第一限位部，阀片到达排浆位，在第二限位部，阀片到达排废位，从而能够实现在排浆和排废的止动，通过机械限位的方式相比于设置检测元件的方式，能够简化控制方式，节省成本。
16.在一种优化排浆结构的食品加工机优选的实现方式中，阀下盖设有限位槽，限位槽的两端分别形成将出浆嘴限位于出浆口的第一限位部，和将出浆嘴限位于出废口的第二限位部。
17.通过在阀下盖开槽的方式，既能够使出浆嘴在限位槽内运动，同时将第一限位部和第二限位部分别设置于限位槽的两端，第一限位部和第二限位部分别对应出浆口和出废口，以此能够提高排浆、排废的准确对位。
18.在一种优化排浆结构的食品加工机优选的实现方式中，阀下盖和阀片中的一个设有到位检测件，另一个设有触发件，阀片具有排浆位、排废位和封闭位，在封闭位，触发件能
够触发到位检测件。
19.通过到位检测件和触发件配合，仅在被检测到时，表明阀片在封闭位，保证阀片可靠封闭。在制浆或者清洗状态下，阀片能够关闭出液口，通过到位检测件能够精准的确定阀片所处位置，有效控制阀片的关闭。
20.在一种优化排浆结构的食品加工机优选的实现方式中，沿阀片与密封垫的相对运动方向，阀片或密封垫表面设置凸筋。
21.通过在配合端面设有凸筋的形式实现线接触配合，减小阀片和阀下盖之间的摩擦力，从而减小驱动电机在运动过程中的负载，方便转动。而且也能够减少动力的损耗，提高传动效率。
22.在一种优化排浆结构的食品加工机优选的实现方式中，加工杯组件与密封垫之间设置相互嵌合的定位槽和定位筋。
23.定位槽和定位筋组成的定位结构能够形成对密封垫的可靠固定，避免密封垫窜动。当阀片相对于密封垫进行运动时，密封垫受到一个切向的力，这个力会搓动密封垫，造成密封垫的扭曲变形，密封失效，通过设置限位槽可以牢牢将密封垫锁定加工杯组件的外壁，使密封垫始终保持密封的状态。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1为本实用新型一实施例中食品加工机的结构示意图一。
26.图2为图1中a处的放大图。
27.图3为本实用新型一实施例中发热盘和排浆阀的结构示意图一。
28.图4为本实用新型一实施例中发热盘的结构示意图。
29.图5为本实用新型一实施例中密封垫的结构示意图。
30.图6为本实用新型一实施例中食品加工机的结构示意图二。
31.图7为图6中b处的放大图。
32.图8为本实用新型一实施例中发热盘和排浆阀的剖视图一。
33.图9为图8中c处的放大图。
34.图10为本实用新型一实施例中发热盘和排浆阀的剖视图二。
35.图11为图10中d处的放大图。
36.图12为本实用新型一实施例中排浆阀的结构示意图。
37.图13为本实用新型一实施例中发热盘和排浆阀的结构示意图二。
38.图14为本实用新型一实施例中发热盘的剖视图。
39.图15为本实用新型一实施例中排浆位的排浆阀结构示意简图一。
40.图16为本实用新型一实施例中排浆口刚好封闭时排浆阀结构示意简图。
41.图17为本实用新型一实施例中封闭位的排浆阀结构示意简图。
42.图18为本实用新型一实施例中排废位的排浆阀结构示意简图。
43.图19为本实用新型一实施例中发热盘和排浆阀的结构示意图三。
44.图20为本实用新型一实施例中阀片和出浆嘴的结构示意图。
45.图21为本实用新型一实施例中阀下盖的结构示意图。
46.图22为本实用新型一实施例中发热盘和排浆阀的结构示意图四。
47.图23为本实用新型一实施例中食品加工机的结构示意图三。
48.附图标记说明：
49.1、主机；11、挡板；12、预留腔；
50.2、杯体；
51.3、发热盘；31、出液口；311、出浆口；312、出废口；32、定位筋；
52.4、排浆阀；41、驱动装置；411、电机；412、驱动齿轮；42、阀下盖； 421、限位槽；422、第一限位部；423、第二限位部；424、阀槽；425、齿轮槽；426、避让槽；43、阀片；431、齿槽；432、进液口；4321、进浆口；4322、进废口；433、凸筋；434、进水口；435、导流腔；44、密封垫；441、通孔； 442、定位槽；443、密封筋；45、到位检测件；46、触发件；
53.5、出浆嘴；
54.6、进水管；
55.7、接浆杯；
56.8、余水盒。
具体实施方式
57.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
58.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
59.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
60.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
61.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同
的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
62.具体采取的方案是：
63.实施例一：
64.本实用新型提供一种优化排浆结构的食品加工机，如图1-图5所示，包括主机1和安装于主机1的加工杯组件，主机1包括出浆嘴5和排浆阀4，加工杯组件包括杯体2和发热盘3，杯体2和发热盘3包围形成加工腔体。发热盘 3或者杯体2的下端设有出液口31，用于自动将浆液排出，免除使用者的手动倒浆劳动。优选的，在一个实施方式中，出液口31设置于发热盘3的下端面，箭头所指方向为浆液流出方向，从而容易将浆液全部排出，避免加工腔内残余液体。排浆阀4包括驱动装置41、阀下盖42以及出浆嘴5固定于出浆嘴5的阀片43。
65.阀片43设于加工杯组件和阀下盖42之间，且阀片43受加工杯组件和阀下盖42的夹持作用，驱动装置41能够驱动阀片43沿阀下盖42运动以切换出液口31与出浆嘴5的通断状态。阀下盖42和加工杯组件中的至少一个设有阀槽424，阀片43活动设置于阀槽424中。优选的，阀槽424设置于阀下盖42，阀片43沿阀槽424的下表面做往复运动以切换出液口31与出浆嘴5的通断状态。将球阀结构替换为片阀结构，阀片43紧贴加工杯组件安装，排液时，液体很快穿过排浆阀4，直接进入出浆嘴5，阀片43能够简化阀内部流道，由于开合部位通道的缩短，从而避免缝隙残留食渣。仅通过阀片43运动来实现出液口31和出浆嘴5的通断，结构简单，节省成本。由于出浆嘴5和阀片43固定连接，出浆嘴5随阀片43的运动而运动，开合过程中出浆嘴5和转阀结构之间不存在相对位移，不存在缝隙藏渣，干净卫生，不易产生异味和细菌，提升用户的使用体验。
66.阀片43与出浆嘴5之间固定的方式，使出浆嘴5与阀片43保持相对静止的状态，二者在阀片43运动过程中，不会发生相对运动，可以避免相对运动而产生缝隙藏渣的问题。阀下盖42通过螺钉等紧固件固定于加工杯组件，在出液口31设置于发热盘3的情况下，阀下盖42固定于发热盘3，且位于出液口31的下方。出浆嘴5和阀片43的固定方式优选的采用一体压铸成型的结构，一般采用铝压铸，结构的稳定性较高。当然，本领域技术人员可以理解的是，一般情况下，阀片43选用金属或塑料件pom材质，出浆嘴5采用硅胶件，分开生产后再进行固定连接的方式也是可取的。可以通过二次注塑成型或者胶粘为一体结构，结构的稳定性较高。也可以分别成型后装配到一起，为可拆式的结构。分开生产的方式可以简化生产磨具，降低生产难度，提高可制造性。进一步的，为了防止浆液或者清洗废水在出浆嘴5处粘连，从而污染出浆嘴5，在出浆嘴5和阀片43表面与浆液接触部分均喷有不粘涂层，这样浆液在流动过程中，不会粘连到出浆嘴5及阀片43的表面。
67.进一步的，为保证阀片43和发热盘3之间不会残留有浆液，在阀片43和发热盘3之间设置有密封垫44，密封垫44相对出液口31的位置设有通孔441。密封垫44可通过嵌设的方式设置于阀片43或者发热盘3上，优选的，发热盘 3设有安装槽，密封垫44设置于发热盘3的安装槽内。阀片43的本身厚度有限，在阀片43上进行大面积开槽的情形会降低阀片43的结构强度。因此，在不增加阀片43厚度的情况下，将密封垫44设置于发热盘3上，可以保证阀片 43的使用寿命。再者，阀片43与密封垫44之间设置为过盈配合的方式，保证密封的有效性。
68.如图4-图5所示，密封垫44和发热盘3之间设置有相互嵌合的定位筋32 和定位槽442，防止密封垫44与发热盘3之间存在相对运动。在一个实施方式中，密封垫44上设置有定
位槽，发热盘3设有定位筋32，在密封垫44的通孔 441处设置有环形定位槽，在通孔441的一侧分别设置有水平槽、竖直槽，另一侧设置有弧形槽。当阀片43沿水平方向或者竖直方向移动时，密封垫44受到一个切向的力，这个力会搓动密封垫44，造成密封垫44的扭曲变形，密封失效，通过设置定位槽442可以牢牢将密封垫44锁定在发热盘3内，始终保持密封的状态。同时，为确保密封垫44和阀片43之间的可靠密封，密封件与阀片43接触的表面设有密封筋443，密封筋443为围绕通孔441的环筋，可以设置有多条，进行多重密封。
69.如图2-图3所示，在一个实施方式中，驱动装置41包括电机411和与电机411传动连接的驱动齿轮412，阀下盖42设有安装驱动齿轮412的齿轮槽 425。阀片43设有与驱动齿轮412连接的齿槽431，通过驱动齿轮412带动阀片43的方式，实现出液口31和出浆嘴5之间的通断。
70.如图3所示，在一个实施方式中，阀片43设有与驱动齿轮412配合的平动面，齿槽431设于平动面，以使驱动齿轮412能够驱动阀片43做水平方向的移动或竖直方向的移动。平动片结构便于安装，且相对于转动机构来说，故障率低，可靠性高，易于实现，更有利于长期使用。
71.结合图6-图7所示，阀片43为方形阀片43，在阀片43的侧面沿长度方向上设置有齿槽431，从而驱动齿轮412和阀片43的侧面之间形成齿轮齿条结构，进行传动，将旋转运动转化为移动的运动方式，能够实现阀片43在水平方向或竖直方向的移动。在一个实施方式中，如图2所示水平出液口31朝下设置，出液更顺畅更彻底。阀片43位于出液口31的正下方时，阀片43水平放置，阀片43、驱动齿轮412以及电机411在水平方向上依次设置。
72.或者，在一个实施方式中，出液口31沿竖直方向设置(图中未示出)，阀片43竖直放置，相应的，阀片43、驱动齿轮412以及电机411在竖直方向上依次设置。竖直设置的方式，对于食品加工机这种轴向高度较高的电器来说，能够降低整机的径向尺寸，降低整机的大小，使整机更加协调美观，便于放置和包装。
73.如图6-图7所示，在一个实施方式中，阀片43与阀下盖42线接触配合，阀片43外表面设有与阀下盖42滑动配合的凸筋433。阀下盖42设有安装阀片 43的阀槽424，阀片43下端面以及侧面均与阀槽424接触配合。通过在配合端面设有凸筋433的形式实现线接触配合，减小阀片43和阀下盖42之间的摩擦力，从而减小电机411在运动过程中的负载，也能够减少动力的损耗，提高传动效率。
74.具体的，阀片43下端面在出浆嘴5的两侧分别至少设有一条凸筋433，与阀槽424底壁形成线接触配合。
75.以及，在阀片43侧面沿阀片43的高度方向延伸设置凸筋433。进一步的，如图7所示，将凸筋433设置于阀片43的侧面，阀片43的侧面与阀槽424的侧壁接触，由于齿轮齿槽431结构传递的是力矩，故在力传递的过程中，阀片 43有旋转运动的趋势，而设置沿阀片43高度方向的凸筋433能够对阀片43 进行限位，从而对阀片43在运动过程中可能产生的偏心状态进行纠正。在阀片43的两个侧面均设置n条竖筋，n≥4，一般n取8。在运动过程中，竖筋均与阀下盖42有效接触，不会出现悬空的状态，使运动过程平稳。
76.在一个实施方式中，如图3所示，加工杯组件为单开口的方式，仅设置一个出液口31。阀片43包括排液位和封闭位。阀下盖42设有对应排液位和封闭位的第一限位部422和第二限位部423以对阀片43进行止动。阀下盖42通过第一限位部422和第二限位部423对阀片
43进行机械限位，阀片43移动至第一限位部422处，阀片43到达排液位，阀片移动至第二限位部423处，阀片 43到达封闭位，从而能够实现在排液位和封闭位的止动，通过机械限位的方式相比于设置检测元件的方式，能够简化控制方式，节省成本。
77.如图3所示，阀下盖42设有限位槽421，第一限位部422和第二限位部 423分别设于限位槽421的两端，出浆嘴5贯穿限位槽421，在排浆位，出浆嘴5抵接第一限位部422，在封闭位，出浆嘴5抵接第二限位部423。通过在阀下盖42开槽的方式，既能够使出浆嘴5在限位槽421内运动，同时将第一限位部422和第二限位部423分别设置于限位槽421的两端，通过限制出浆嘴 5的运动从而限制阀片43的运动。
78.结合图8-图9所示，为阀处于关闭状态的情况下，此时阀位于密封垫44 的密封位置，此时阀下盖42右侧与出浆嘴5右侧壁相接触，电机411堵转，通过堵转电流来实现右侧即阀关闭位置的控制。结合图10-图11所示，阀打开的状态下，此时阀片43上的进液口432与发热盘3的出液口31对应，此时，出浆嘴5的左侧壁与阀下盖42左侧壁相接触，通过读取电机411的堵转电流，即可判断阀达到极限位置，从而低成本依靠堵转来可靠判断阀的打开位置。
79.在一个实施方式中，阀下盖42两端设置有第一限位柱和第二限位柱(图中未示出)，阀片43在运动过程中，两端分别能够抵接第一限位柱和第二限位柱，从而直接限制阀片43的运动实现止动。
80.在一个实施方式中，排液位包括排浆位和排废位，如图12所示，阀片43 在排浆位和排废位分别设有进浆口4321和进废口4322。进浆口4321和进废口 4322分别与出浆嘴5的出口连通，在出浆嘴5的下方，设置有分别对应排浆位的接浆杯和对应排废位的余水盒。在排浆位，进浆口4321与出液口导通，出浆嘴5出口朝向接浆杯；在排废位，进废口4322与出液口导通，出浆嘴5出口朝向余水盒。
81.在进浆口4321和进废口4322之间设有相互连通的导流腔435，清洗水排放过程中，阀片43内部的液体流向为，由排废口到排浆口再经出浆口311进入出浆嘴5，最终排入余水盒8，清洗水可以对排浆管路进行完整的清洗，防止清洗死角产生，尤其是进浆口4321处积渣的情况，保证排浆过程中浆液不会受污染。阀片43设有与出浆嘴5连接的下端面，沿下端面在进浆口4321和进废口4322之间设有相互连通的导流腔435，导流腔435与出浆嘴5的进口连通，从而使得阀片43的进浆口4321和进废口4322都能够与出浆嘴5连通。
82.导流腔435由阀片43及阀片43下方的管壁合围形成，阀片43下方向下延伸有管壁以连通出浆嘴5，管壁下端面为沿水平方向的倾斜端面，倾斜端面的底部与阀片43所在平面形成夹角d1，即导流腔435竖截面底部与阀片43 所在平面形成夹角d1，0
°
＜d1＜90
°
。进浆口4321和进废口4322之间的距离大于出液口31的直径，进浆口4321和进废口4322之间形成封闭位。驱动装置41能够驱动阀片43在阀下盖42表面运动以在排浆位、封闭位和排废位之间切换，在排浆位，进浆口4321与出液口31连通，在排废位，进废口4322 与出液口31连通。在封闭位，进液口432位于进浆口4321和进废口4322之间的封闭区域。
83.或者，加工杯组件设置为双开口的方式，如图13-图18所示，出液口包括出浆口311和出废口312，阀片43设有连通出浆嘴5的进液口432，出浆嘴5 的进口连通进液口432。阀片43设有排浆位和排废位，在排浆位，进液口432 连通出浆口311，出浆嘴5出口朝向接浆杯7；在排废位，进液口432连通出废口312，出浆嘴5出口朝向余水盒8。
84.如图13所示，在一个实施方式中，主机1还包括到位检测件45和触发件 46，到位检测件45和触发件46二者之一设置于阀下盖42，二者之另一设置于阀片43，在封闭位，触发件46能够触发到位检测件45。进一步的，到位检测件45为霍尔元件，触发件46为磁铁，其中，霍尔元件设置于阀下盖42，使用过程中保持静止的状态，有利于霍尔元件的电连接，磁铁设置于阀片43，随阀片43运动。当阀片43运动至封闭位，霍尔元件能够检测到磁铁，并发出信号使得电机411停止转动。在制浆或者清洗状态下，阀片43能够关闭出液口31，通过到位检测件45进行检测的方式能够精确的确定阀片43所处位置，有效控制阀片43的关闭。
85.实施例二：
86.与实施一不同的是，本实施例中的阀片43的运动方式有所不同，阀片43 以转动的方式沿阀下盖42运动。
87.如图13-图18所示，在一个实施方式中，阀片43设有转动中心，出浆嘴 5的进口偏置于阀片43的转动中心。且出浆嘴5在阀片43下方横向延伸，延伸方向的水平投影偏置于阀片43转动中心所在的任一水平方向。在保证排浆阀4小体型的同时，延长出浆嘴5的长度，实现引流，不会外溅至工作桌面上。出浆嘴5沿竖直方向倾斜设置，倾斜方向朝向余水盒8至接浆杯7的指向方向，且出浆嘴5在阀片43下方横向延伸至以能够延伸至接浆杯7和余水盒8上端。阀片43设有与驱动齿轮412配合的转动面，齿槽431设于转动面，以使驱动齿轮412能够驱动阀片43相对于出液口31转动。
88.在一个实施方式中，阀片43为陶瓷或特氟龙材料，表面光滑，沿阀下盖 42表面运动时的摩擦力较小。具体的，阀片43为圆盘状，阀片43的圆周侧面为转动面，在圆周侧面设置有齿槽431，驱动齿轮412与阀片43的圆周侧面进行传动，带动阀片43进行转动，阀片43的转动中心位于阀片43的中心处，能够实现阀片43相对于出液口31的转动。
89.进一步的，为简化结构形式，去掉一级齿轮传动，在省略驱动齿轮412的情况下，电机411的输出轴直接与阀片43进行扁位连接，带动阀片43进行转动，可以降低成本。在一个实施方式中，阀片43为扇形状，转动中心位于扇形中心处，缩小了结构尺寸，有利于降低成本。
90.或者，在一个实施方式中，阀下盖为圆盘状，设有阀槽，阀槽侧壁设有齿槽结构，阀片在驱动齿轮的带动下进行自转，并且沿阀槽的侧壁以阀下盖的中心为转动中心进行公转，公转的过程中实现阀片相对于出液口的相对移动。阀片通过转动面实现自身的转动，在转动中心位于出液口的相对位置处时，实现相对出液口的转动，也可以是以行星轮的方式，实现自转而与出液口实现相对移动。
91.如图15所示，为处于出浆位的排浆阀示意图，出浆嘴5位于接浆杯7内部，且阀片上进浆口与发热盘上排浆口正好对准。
92.如图16所示，为处于排浆口刚好关闭的排浆阀示意图，即由封闭位到排浆位或从排浆位到封闭位的中间位置。为了防止在转动过程出现排浆泄漏，故需保证出浆嘴5转动到接浆杯7的内部后，方可打开阀片43与发热盘之间的通道。即处于上述位置时，即阀片43与出浆嘴5之间的通道尚处于关闭状态。
93.如图17所示，为处于封闭位的排浆阀示意图，此时触发件46在阀片43 的转动带动下，正好位于到位检测件45的正上方，主机读到信号后电机停止转动。此时出浆嘴5位于余水盒8内部，确保了在出浆嘴5未完全排干，内部有残余情况下，残余液体排入余水盒8内部，
而非外侧或接浆杯内。
94.如图18所示，为处于排废位的排浆阀示意图，出浆嘴5正好位于余水盒8 内部。此时阀片上进废口与发热盘的排废口正对。
95.实施例三：
96.与实施例一不同的是，如图19-图21所示，本实施例中的食品加工机还包括自动进水结构，通过在阀片43设有进液口432和进水口434，进水口434 处设有与阀片43固定为一体式的进水管6，驱11动齿轮412能够驱动阀片43 在密封垫表面移动以在排液位、进水位和封闭位之间切换，在排液位，出液口通过密封垫通孔与进浆口连通，在进水位，出液口通过密封垫通孔、进水管6 与水箱组件连通，能够实现在阀片43的运动下，实现排浆、进清洗水、排废水的各个功能。
97.阀片43为方形阀片43，在阀片43的侧面沿进浆口4321和进水口434的连线方向上设置有齿槽431，从而驱动齿轮412和阀片43的侧面之间形成齿轮齿条结构，进行传动。进水口434和进浆口4321之间为封闭区域，用于在封闭位时能够封堵出液口31。进水口434和进浆口4321的距离为d，加工杯组件出液口31的直径为d0，d大于d0，以在封闭位，阀片43的进浆口4321与加工杯组件的出液口31错位时封堵出液口31。沿阀片43的移动方向，阀下盖 42设有避让进水管6的避让槽426。避让槽426连通限位槽421，阀片43在往复移动过程中，能够使出浆嘴5和进水管6分别与加工杯组件的出液口31连通。
98.实施例四：
99.与实施例一不同的是，本实施例中的食品加工机的阀片43能够伸出主机1 进行清洁，能够避免长期使用过程中，阀片43上附着浆渣会影响阀片43的密封，以避免漏液的情况发生。
100.在一个实施方式中，在加工杯组件和阀下盖42之间设置有与外界连通的开口，阀片43可通过该开口滑出，便于进行清洗。结合图22所示，阀片43 为扇形阀片43，包括排液位和封闭位，在排液位时，阀片43密封面转出阀体，方便擦试、清洁；在封闭位，阀片43出液口31区域转出阀体，达到排浆阀4 易清洗的有益效果。
101.在一个实施方式中，如图23所示，阀片43还包括拆卸位，在拆卸位，阀片43能够抽离于主机1。图示箭头为阀片43的抽离方向，沿阀片43的抽离方向，依次形成阀片43的排液位、封闭位、拆卸位。
102.阀下盖43和阀片43中的一个设有到位检测件45，另一个设有触发件46，在封闭位，触发件46能够触发到位检测件45。主机的外壳形成供阀片43端部移动的预留腔12，至少阀片43的端部能够受驱动的伸出于预留腔12。主机的外壳在阀片43伸出处设有挡板11，以使预留腔12形成为常闭腔。挡板11与主机外壳之间枢接配合，使用状态下，挡板11为关闭状态。当需要拆卸清洗时，阀片43端部伸出预留腔12，能够顶动挡板11，使之打开。
103.阀片43的运动方式具体如下：
104.1、驱动装置41带动阀片43向左运动到极限位置，阀片43上的进液口432 与发热盘3上的出液口31正对，此时，浆液或清洗水沿图示路径流入到接浆杯7或余水盒中，从而完成排浆或排废动作。此时阀片43端部余阀下盖42侧面正好接触，进行机械限位，从而实现位置精准控制；
105.2、驱动装置41带动阀片43运动到关闭位置，可通过霍尔元件来进行检测位置。此
时正好阀片43上的封闭位与发热盘3上的出液口31正对，此时，发热盘3上的出液口31被阀片43封堵部封闭而实现密封，浆液只能在加工腔内部运动，从而可以顺利进行制浆以及清洗工作；
106.3、此时驱动装置41驱动阀片43沿拆卸方向，向右移动，一直移动到齿轮的结束位置，此时待拆卸的阀片43凸出到主机1外侧，故用户可以明显看到阀片43，从而手动抽出阀片43进行清洗。清洗完成后，通过手动推入阀片 43，驱动装置41转动，从而将阀片43送入到指定关闭位置。由于阀片43上安装有磁铁，故封闭位通过霍尔元件来检测。由于阀封闭位为常闭位，故插电后可通过霍尔元件是否检测到磁铁，以此判断阀片43是否安装到位。如未检测到信号，此时驱动装置41驱动阀片43水平向左移动，直到限定时间。如在限定时间之前检测到信号，此时即可认为已安装到位，如未检测到信号，即报警，提示用户安装阀片43，从而确保机器不会在未安装阀片43的时候进行工作。
107.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。