一种室内设计用绘图板的制作方法

1.本实用新型涉及室内设计技术领域，具体为一种室内设计用绘图板。


背景技术：

2.在使用绘图板时，通常要使用支撑架来放置绘图板，并在支撑架上安装两个夹子来夹住绘图板，但是这种结构需要两只手来移动夹子，这样就无法将绘图板放置在支撑架上了，需要多人配合才能完成安装，不便于人们使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种室内设计用绘图板，具备可以单人完成固定操作的优点，解决了在使用绘图板时，通常要使用支撑架来放置绘图板，并在支撑架上安装两个夹子来夹住绘图板，但是这种结构需要两只手来移动夹子，这样就无法将绘图板放置在支撑架上了，需要多人配合才能完成安装的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种室内设计用绘图板，包括支撑板，所述支撑板的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑板的正面设置有绘图板，所述绘图板的两侧均活动连接有夹板，所述夹板远离绘图板的一侧设置有便捷装夹机构；
5.所述便捷装夹机构包括固定连接在支撑板顶部的传动盒，所述传动盒的内部活动安装有齿轮和齿条，所述齿条啮合在齿轮的顶部和底部，所述齿条远离齿轮的一端延伸至传动盒的外部并固定连接有传动板，所述传动板的底端与夹板固定连接，所述传动盒的内部固定连接有位于齿轮两侧的支撑块，所述支撑块远离齿轮的一侧固定连接有拉簧，所述传动盒的两侧均开设有开口，所述拉簧远离支撑块的一端穿过开口并与传动板固定连接，所述齿轮的正面固定连接有旋转把手，所述旋转把手的前端延伸至传动盒的外部。
6.所述传动盒的顶部固定连接有导向盒，所述导向盒内部的两侧均活动连接有导向杆，所述导向盒的内壁固定连接有套设在导向杆表面的导向套，所述导向套与导向杆滑动连接，所述导向杆远离导向套的一端延伸至导向盒的外部并与传动板固定连接。
7.所述传动盒内壁的顶部和底部均开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有压块，所述压块靠近齿条的一侧固定连接有第一滚轮，所述第一滚轮远离压块的一端与齿条贴合，所述压块远离第一滚轮的一侧固定连接有第一压簧，所述第一压簧远离压块的一端与凹槽的内壁固定连接。
8.所述传动盒的正面设置有限位机构，所述限位机构包括固定连接在传动盒正面的限位套，所述限位套的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆靠近旋转把手的一端延伸至限位套的外部，所述限位杆位于限位套内部的一端固定连接有第二压簧，所述第二压簧远离限位杆的一端与限位套的内壁固定连接，所述限位杆的正面固定连接有挡块，所述限位套的正面开设有l形槽，所述挡块卡接在l形槽的内部。
9.所述夹板包括活动连接在支撑板正面的连接板，所述传动板与连接板固定连接，所述绘图板背面的两端均滑动连接有背板，所述背板的两端均与连接板固定连接，所述连
接板的正面活动连接有夹块，所述夹块的背面固定连接有l形连接条，所述连接板的正面和背板靠近连接板的一侧均开设有滑槽，且两个滑槽互相连通组成形状为l形的滑槽，所述l形连接条与l形的滑槽滑动连接。
10.所述连接板的顶部和底部均固定连接有第二滚轮，所述支撑板正面的顶部和底部均固定连接有导轨，所述第二滚轮与导轨滑动连接。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置便捷装夹机构，可以通过旋转齿轮带动两个齿条来控制两个夹板移动进行装夹，并使用拉簧来增加夹持力，人们一只手操作装夹部件，一只手拿着绘图板放在夹板上装夹即可完成固定，解决了在使用绘图板时，通常要使用支撑架来放置绘图板，并在支撑架上安装两个夹子来夹住绘图板，但是这种结构需要两只手来移动夹子，这样就无法将绘图板放置在支撑架上了，需要多人配合才能完成安装的问题，具备可以单人完成固定操作的优点。
13.2、本实用新型通过在导向盒内安装导向套和导向杆来对传动板进行导向，让传动板在移动时不会歪斜，提高美观度，同时增加传动板移动时的稳定性。本实用新型通过设置第一压簧推动压块和第一滚轮移动压在齿条上，在压住齿条时可以让齿条与齿轮啮合的更加紧固，让齿轮可以更加稳定的与齿条啮合，可以防止出现打滑。
14.3、本实用新型通过设置限位机构，在旋转把手旋转后可通过向上旋转挡块的方式来将挡块与l形槽的长槽对齐，这样限位杆就会在第二压簧的推动下伸出卡在旋转把手上将其固定住，避免旋转把手在拉簧的带动下翻反转，从而有利于人们有更多时间来安装绘图板，而在需要装夹时也只需将挡块复位卡在l形槽的折弯槽处即可。
15.4、本实用新型通过设置l形连接条和l形的滑槽，可以让夹块能够在连接板上移动，同时不会与连接板脱离连接，从而有利于灵活调节夹块，这样有利于控制夹块夹住绘图板的位置。
16.5、本实用新型通过设置第二滚轮和导轨，可以在连接板移动时对其进行支撑，并让连接板可以更加灵活的移动，增加连接板装夹时的流畅性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型夹板的俯视剖视示意图；
19.图3为本实用新型传动盒的正面示意图；
20.图4为本实用新型限位机构的剖视示意图；
21.图5为本实用新型图1中a的放大示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1至图5所示，一种室内设计用绘图板，包括支撑板1，支撑板1的两侧均固定连接有支撑腿2，支撑板1的正面设置有绘图板3，绘图板3的两侧均活动连接有夹板4，夹板4远离绘图板3的一侧设置有便捷装夹机构5；
24.便捷装夹机构5包括固定连接在支撑板1顶部的传动盒51，传动盒51的内部活动安装有齿轮52和齿条53，齿条53啮合在齿轮52的顶部和底部，齿条53远离齿轮52的一端延伸至传动盒51的外部并固定连接有传动板54，传动板54的底端与夹板4固定连接，传动盒51的内部固定连接有位于齿轮52两侧的支撑块55，支撑块55远离齿轮52的一侧固定连接有拉簧56，传动盒51的两侧均开设有开口，拉簧56远离支撑块55的一端穿过开口并与传动板54固定连接，齿轮52的正面固定连接有旋转把手57，旋转把手57的前端延伸至传动盒51的外部。
25.参考图1，传动盒51的顶部固定连接有导向盒6，导向盒6内部的两侧均活动连接有导向杆7，导向盒6的内壁固定连接有套设在导向杆7表面的导向套8，导向套8与导向杆7滑动连接，导向杆7远离导向套8的一端延伸至导向盒6的外部并与传动板54固定连接。
26.本实施例通过在导向盒6内安装导向套8和导向杆7来对传动板54进行导向，让传动板54在移动时不会歪斜，提高美观度，同时增加传动板54移动时的稳定性。
27.参考图1和图5，传动盒51内壁的顶部和底部均开设有凹槽9，凹槽9的内部滑动连接有压块10，压块10靠近齿条53的一侧固定连接有第一滚轮11，第一滚轮11远离压块10的一端与齿条53贴合，压块10远离第一滚轮11的一侧固定连接有第一压簧12，第一压簧12远离压块10的一端与凹槽9的内壁固定连接。
28.本实施例通过设置第一压簧12推动压块10和第一滚轮11移动压在齿条53上，在压住齿条53时可以让齿条53与齿轮52啮合的更加紧固，让齿轮52可以更加稳定的与齿条53啮合，可以防止出现打滑。
29.参考图3和图4，传动盒51的正面设置有限位机构13，限位机构13包括固定连接在传动盒51正面的限位套131，限位套131的内部滑动连接有限位杆132，限位杆132靠近旋转把手57的一端延伸至限位套131的外部，限位杆132位于限位套131内部的一端固定连接有第二压簧133，第二压簧133远离限位杆132的一端与限位套131的内壁固定连接，限位杆132的正面固定连接有挡块134，限位套131的正面开设有l形槽135，挡块134卡接在l形槽135的内部。
30.本实施例通过设置限位机构13，在旋转把手57旋转后可通过向上旋转挡块134的方式来将挡块134与l形槽135的长槽对齐，这样限位杆132就会在第二压簧133的推动下伸出卡在旋转把手57上将其固定住，避免旋转把手57在拉簧56的带动下翻反转，从而有利于人们有更多时间来安装绘图板，而在需要装夹时也只需将挡块134复位卡在l形槽135的折弯槽处即可。
31.参考图1和图2，夹板4包括活动连接在支撑板1正面的连接板41，传动板54与连接板41固定连接，绘图板3背面的两端均滑动连接有背板42，背板42的两端均与连接板41固定连接，连接板41的正面活动连接有夹块43，夹块43的背面固定连接有l形连接条14，连接板41的正面和背板42靠近连接板41的一侧均开设有滑槽15，且两个滑槽15互相连通组成形状为l形的滑槽15，l形连接条14与l形的滑槽15滑动连接。
32.本实施例通过设置l形连接条14和l形的滑槽15，可以让夹块43能够在连接板41上移动，同时不会与连接板41脱离连接，从而有利于灵活调节夹块43，这样有利于控制夹块43夹住绘图板的位置。
33.参考图1和图2，连接板41的顶部和底部均固定连接有第二滚轮16，支撑板1正面的顶部和底部均固定连接有导轨17，第二滚轮16与导轨17滑动连接。
34.本实施例通过设置第二滚轮16和导轨17，可以在连接板41移动时对其进行支撑，并让连接板41可以更加灵活的移动，增加连接板41装夹时的流畅性。
35.在装夹绘图板时首先要将两个夹板4向两侧打开，打开时通过转动旋转把手57来控制齿轮52旋转，齿轮52推动齿条53移动，从而控制传动板54向两侧移动，从而控制夹板4向两侧移动来打开，然后将绘图板3放在两个夹板4中间，然后反向转动旋转把手57，同时拉簧56会辅助拉动传动板54，从而使夹板4向中间移动复位将绘图板3夹住，从而达到单人操作固定绘图板的效果。