液体加热容器的制作方法

1.本技术涉及家用电器领域，尤其涉及一种液体加热容器。


背景技术：

2.液体加热容器通常设置有容器盖和容器体，容器盖与容器体通过转轴和扭簧转动连接，容器盖能够在扭簧的作用下开启或关闭。通常将扭簧和转轴设置为同轴结构，然而这种结构使得转轴与扭簧连接处的载荷较大，容器盖开启时的稳定性较低。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种液体加热容器，该液体加热容器的扭簧和容器盖绕不同的转轴转动，提高容器盖在开启过程中的稳定性。
4.本技术实施例提供一种液体加热容器，所述液体加热容器包括：
5.容器体，所述容器体设置有第一转轴；
6.容器盖，所述容器盖或所述容器体设置有第二转轴，所述容器盖能够相对于所述容器体绕所述第二转轴转动；
7.扭簧，所述扭簧套接于所述第一转轴，且所述扭簧与所述容器盖的内壁抵接；
8.其中，所述容器盖绕所述第二转轴转动的过程中，所述扭簧能够绕所述第一转轴转动，并能够相对于所述容器盖滑动。
9.上述方案中，该液体加热容器通过增加第一转轴，使得扭簧与容器盖绕不同的转轴转动，即扭簧绕第一转轴转动，容器盖绕第二转轴转动，从而能够降低容器盖开启或关闭过程中第二转轴的载荷，提高液体加热容器的开盖稳定性，同时，由于扭簧与容器盖沿不同轴旋转，能够减小对第二转轴的摩擦，提高第二转轴的使用寿命。
10.在一种可能的设计中，所述扭簧包括相连的簧圈和滑动端，所述簧圈套接于所述第一转轴，所述滑动端能够相对于所述容器盖滑动。
11.上述方案中，簧圈套接于第一转轴，使得扭簧能够绕第一转轴转动，提高扭簧与第一转轴之间的连接可靠性，且当扭簧在回复力的作用下绕第一转轴转动时，滑动端对容器盖有支撑作用，且相对于容器盖滑动的过程中能够对容器盖施加推力，使得容器盖开启。
12.在一种可能的设计中，所述容器盖的内壁设置有凸起部，所述滑动端能够沿所述凸起部滑动。
13.上述方案中，凸起部沿滑动端的滑动方向延伸，并相对于容器盖的内壁凸起，使得滑动端沿凸起部滑动时，能够增大滑动端与容器盖之间的作用力，从而更加便于通过扭簧驱动容器盖开启。
14.在一种可能的设计中，所述容器盖还包括盖体和可拆卸安装于所述盖体的固定板，所述凸起部设置于所述固定板。
15.上述方案中，固定板与盖体可拆卸连接，凸起部设置于固定板上，滑动端沿凸起部滑动产生摩擦，会对凸起部造成磨损，当凸起部损坏时，只需将固定板从盖体上拆下进行更
换，无需更换盖体，便于维修，且凸起部设置于固定板时，与直接设置于盖体相比，能够简化盖体的结构，降低盖体的加工难度。
16.在一种可能的设计中，所述盖体包括相连的内盖和外盖，所述固定板安装于所述内盖和所述外盖之间，且所述内盖设置有通孔，所述凸起部的至少部分经所述通孔裸露，所述滑动端能够沿所述凸起部的裸露部分滑动。
17.上述方案中，内盖和外盖固定连接并围成容纳腔，该内盖位于容器盖的内侧，用于封堵容器体的开口，外盖位于容器盖的外侧，外盖具有密封防尘的作用，能够保护位于内盖和外盖之间的部件不易被腐蚀或污染而发生损坏。固定板安装于内盖与外盖之间的容纳腔内，从而使得该固定板不占据容器盖外侧的空间，简化容器盖的结构，且能够对固定板起到保护作用。同时，位于固定板上的凸起部经内盖上的通孔裸露，使得滑动端能够沿凸起部的裸露部分滑动，使得滑动端在滑动过程中，不会对内盖造成损坏，从而提高内盖的使用寿命。
18.在一种可能的设计中，所述内盖具有凹槽，所述滑动端沿所述凸起部滑动的过程中，能够沿所述凹槽移动。
19.上述方案中，滑动端从凹槽中穿过，能够沿凹槽运动，从而通过凹槽对扭簧的滑动端起到导向作用，提高扭簧沿内盖滑动的可靠性。同时，凹槽能够沿内盖的宽度方向对滑动端进行限位，使得滑动端在内盖的宽度方向上不会与内盖发生相对滑动，凹槽设置有限位件，能够沿内盖的厚度方向对滑动端进行限位，使得滑动端在内盖的厚度方向上不会与内盖发生相对滑动，提高了滑动端的稳定性。
20.在一种可能的设计中，所述内盖还具有容纳部；所述容器盖处于关闭状态时，所述滑动端的至少部分位于所述容纳部内。
21.上述方案中，容器盖处于关闭状态时，滑动端的至少部分能够隐藏于容纳部内，容纳部能够对滑动端起到一定的密封作用，使得滑动端与凸起部滑动连接的部分不易到接触容器体内的水汽而发生锈蚀，从而提高滑动端的工作寿命。
22.在一种可能的设计中，所述滑动端为u型结构。
23.上述方案中，滑动端为表面光滑的u型结构，由于滑动端对容器盖有支撑作用，u型结构与容器盖的接触面积较大，支撑力更好，能够进一步提高容器盖在开启过程中的稳定性。
24.在一种可能的设计中，所述扭簧还包括与所述簧圈连接的固定端，所述固定端与所述滑动端位于所述簧圈的两端；所述固定端与所述容器体固定连接。
25.上述方案中，簧圈的两端分别与滑动端和固定端连接，通过设置固定端，将固定端与容器体固定连接，能够使扭簧固定于容器体内，提高了扭簧的稳定性，且该固定端固定时，在外力的作用下，使得簧圈能够绕第一转轴转动、滑动端能够沿容器盖滑动。
26.在一种可能的设计中，所述容器体包括固定座，所述第一转轴设置于所述固定座；所述固定座将所述固定端限位于所述容器体的内壁与所述固定座之间。
27.上述方案中，第一转轴设置于固定座，使得套接于第一转轴的扭簧能够固定于固定座，提高了扭簧的稳定性。扭簧的固定端限位于容器体的内壁和固定座之间的空隙内，当容器盖处于关闭过程中时，扭簧在容器盖的挤压下绕第一转轴转动，此时，容器体的内壁和固定座能够限制固定端沿第一转轴发生转动，使得扭簧产生弹性变形，从而使得扭簧能够
在回复力的作用下绕第一转轴转动，将容器盖开启。
28.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
29.图1为本技术实施例所提供的液体加热容器在容器盖处于关闭状态时的局部剖视图；
30.图2为本技术实施例所提供的液体加热容器在容器盖处于开启状态时的局部结构示意图；
31.图3为图2的爆炸图；
32.图4为图1中的液体加热容器的容器盖处于开启状态时的局部剖视图。
33.附图标记：
34.1-容器体：
35.11-第一转轴；
36.12-固定座；
37.2-容器盖；
38.21-第二转轴；
39.22-固定板；
40.221-凸起部；
41.23-盖体；
42.231-内盖：
43.231a-凹槽：
44.231b-通孔；
45.231c-容纳部；
46.232-外盖；
47.3-扭簧；
48.31-簧圈；
49.32-滑动端；
50.33-固定端；
51.4-螺钉；
52.5-限位组件；
53.6-固定块。
54.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
55.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
56.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
57.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
58.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
59.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
60.本技术实施例提供一种液体加热容器，如图1所示，该液体加热容器包括容器体1和容器盖2，该容器体1用于容纳液体、粉末或固体。其中，该液体加热容器可以为电热壶、养生壶、水杯、咖啡机等，只要包括容器盖2和容器体1的液体加热容器均属于本技术的保护范围。当该液体加热容器为咖啡机时，该咖啡机包括过滤器、机身和咖啡壶，其中，该容器体1可以为过滤器，用于容纳咖啡粉。工作时，通过机身的水箱向过滤器(容器体1)中的咖啡粉喷洒一定温度、压力的水，使水在过滤器中流经一定的冲泡路径，与咖啡粉混合形成咖啡，并使咖啡滴落到咖啡壶内，完成咖啡的冲泡。
61.其中，如图1所示，容器体1具有开口，容器盖2能够封闭或开启开口，且该容器体1与容器盖2之间通过第二转轴21转动连接，从而使得容器盖2能够相对于容器体1转动，以便开启或封闭开口。同时，该容器盖2与容器体1之间还具有扭簧3，当容器盖2开启该开口时，该扭簧3用于将容器盖2复位，以便盖合该开口。
62.如图1所示，容器体1设置有第一转轴11，扭簧3套接于第一转轴11，且扭簧3与容器盖2的内壁抵接。在容器盖2绕第二转轴21转动的过程中(即容器盖2开启或关闭的过程中)，扭簧3能够绕第一转轴11转动，并能够相对于容器盖2滑动。
63.本实施例中，当容器盖2处于关闭过程中时，容器盖2绕第二转轴21转动，此时，容器盖2能够对扭簧3施加压力，使扭簧3绕第一转轴11转动，发生弹性形变，使得容器盖2处于如图1所示的关闭状态时，扭簧3处于压缩状态；当容器盖2处于开启过程中时，容器盖2对扭簧3的压力减小，扭簧3在回复力的作用下能够绕第一转轴11转动(转动方向与容器盖2关闭过程中第一转轴11的转动方向相反)，且扭簧3能够沿容器盖2滑动，使得容器盖2受到扭簧3的推力，从而绕第二转轴21转动(转动方向与容器盖2关闭过程中第二转轴21的转动方向相反)，使得容器盖2处于如图2所示的开启状态时，扭簧3处于自然状态。因此，该液体加热容器通过增加第一转轴11，使得扭簧3与容器盖2绕不同的转轴转动，即扭簧3绕第一转轴11转动，容器盖2绕第二转轴21转动，从而能够降低容器盖2开启或关闭过程中第二转轴21的载荷，提高液体加热容器的开盖稳定性，同时，由于扭簧3与容器盖2沿不同轴旋转，能够减小对第二转轴21的摩擦，提高第二转轴21的使用寿命。
64.其中，根据液体加热容器的具体设计，容器盖2在开启过程中，可以绕第二转轴21沿顺时针转动或逆时针转动，但应保证容器盖2绕第二转轴21转动的方向和扭簧3绕第一转
轴11转动的方向相同，同时，容器盖2在开启和关闭的过程中绕第二转轴21转动的方向相反、扭簧3在容器盖2开启和关闭过程中绕第一转轴11转动的方向相反。
65.另外，如图1所示，容器盖2还具有限位组件5和固定块6，固定块6将限位组件5固定于容器盖2的内部，限位组件5能够开启/关闭容器盖2，当限位组件5与容器体1锁定时，容器盖2处于关闭状态；当限位组件5与容器体1解锁时，容器盖2处于开启状态。本技术实施例对限位组件5的具体结构不作限定。
66.在一种具体的实施例中，如图2所示，扭簧3包括相连的簧圈31和滑动端32，簧圈31套接于第一转轴11，滑动端32能够相对于容器盖2滑动。
67.本实施例中，簧圈31套接于第一转轴11，使得扭簧3能够绕第一转轴11转动，提高扭簧3与第一转轴11之间的连接可靠性，且当扭簧3在回复力的作用下绕第一转轴11转动时，滑动端32对容器盖2有支撑作用，且相对于容器盖2滑动的过程中能够对容器盖2施加推力，使得容器盖2开启。
68.其中，簧圈31的组数可以为1组或2组，如图2所示，本实施例中的扭簧3设置有两组簧圈31，能够增大扭簧3的刚度，同时，第一转轴11设置有两个轴端，两组簧圈31分别套接在两个轴端上，从而使扭簧3沿第一转轴11的轴向固定。
69.另外，滑动端32与簧圈31可以为一体结构或分体结构，且相连的滑动端32与簧圈31能够弹性变形。
70.具体地，如图2所示，容器盖2的内壁设置有凸起部221，滑动端32能够沿凸起部221滑动。
71.本实施例中，凸起部221沿滑动端32的滑动方向延伸，并相对于容器盖2的内壁凸起，使得滑动端32沿凸起部221滑动时，能够增大滑动端32与容器盖2之间的作用力，从而更加便于通过扭簧3驱动容器盖2开启。
72.其中，凸起部221的长度大于滑动端32在容器盖2的内壁滑动的长度，以使滑动端32能够始终沿凸起部221滑动，如图2的实施例所示，凸起部221的宽度小于滑动端32的宽度，使得滑动端32与凸起部221之间的滑动摩擦力较小，能够减少对容器盖2的磨损，从而提高容器盖2的工作寿命。
73.具体地，如图2的实施例所示，滑动端32的滑动方向和凸起部221的分布方向均为容器盖2的长度方向。
74.在一种具体的实施例中，如图2所示，容器盖2还包括盖体23和可拆卸安装于盖体23的固定板22，凸起部221设置于固定板22。
75.本实施例中，固定板22与盖体23可拆卸连接，凸起部221设置于固定板22上，滑动端32沿凸起部221滑动产生摩擦，会对凸起部221造成磨损，当凸起部221损坏时，只需将固定板22从盖体23上拆下进行更换，无需更换盖体23，便于维修，且凸起部221设置于固定板22时，与直接设置于盖体23相比，能够简化盖体23的结构，降低盖体23的加工难度。
76.其中，固定板22与盖体23可以使用如图3所示的螺钉4进行连接，或采用其他连接方式，如榫卯连接或磁吸连接等。
77.具体地，盖体23包括相连的内盖231和外盖232，固定板22安装于内盖231和外盖232之间，且内盖231设置有通孔231b，凸起部221的至少部分经通孔231b裸露，滑动端32能够沿凸起部221的裸露部分滑动。
78.本实施例中，内盖231和外盖232固定连接并围成容纳腔，该内盖231位于容器盖2的内侧，用于封堵容器体1的开口，外盖232位于容器盖2的外侧，外盖232具有密封防尘的作用，能够保护位于内盖231和外盖232之间的部件不易被腐蚀或污染而发生损坏。固定板22安装于内盖231与外盖232之间的容纳腔内，从而使得该固定板22不占据容器盖2外侧的空间，简化容器盖2的结构，且能够对固定板22起到保护作用。同时，位于固定板22上的凸起部221经内盖231上的通孔231b裸露，使得滑动端32能够沿凸起部221的裸露部分滑动，使得滑动端32在滑动过程中，不会对内盖231造成损坏，从而提高内盖231的使用寿命。
79.其中，沿内盖231的宽度方向，通孔231b的宽度大于凸起部221的宽度和滑动端32的宽度，且小于固定板22的宽度，沿内盖231的长度方向，通孔231b的长度小于凸起部221的长度，且小于固定板22的长度，以使固定板22不会从通孔231b中掉落，且滑动端32能够沿凸起部221正常滑动。
80.另外，内盖231和外盖232可拆卸连接，便于对盖体23的内部的部件(如固定板22、限位组件5、固定块6)进行维修和更换，且当内盖231或外盖232发生损坏时，只需更换损坏的一者即可，降低了维护成本。
81.在一种具体的实施例中，如图2所示，内盖231具有凹槽231a，滑动端32沿凸起部221滑动的过程中，该滑动端32能够沿凹槽231a移动。
82.本实施例中，内盖231靠近扭簧3的一端设置有凹槽231a，如图2的实施例所示，滑动端32从凹槽231a中穿过，能够沿凹槽231a运动，从而通过凹槽231a对扭簧3的滑动端32起到导向作用，提高扭簧3沿内盖231滑动的可靠性。同时，凹槽231a能够沿内盖231的宽度方向对滑动端32进行限位，使得滑动端32在内盖231的宽度方向上不会与内盖231发生相对滑动，凹槽231a设置有限位件，能够沿内盖231的厚度方向对滑动端32进行限位，使得滑动端32在内盖231的厚度方向上不会与内盖231发生相对滑动，提高了滑动端32的稳定性。
83.在一种具体的实施例中，如图1所示，内盖231还具有容纳部231c，容器盖2处于关闭状态时，滑动端32的至少部分位于容纳部231c内。
84.本实施例中，容器盖2处于关闭状态时，滑动端32的至少部分能够隐藏于容纳部231c内，容纳部231c能够对滑动端32起到一定的密封作用，使得滑动端32与凸起部221滑动连接的部分不易到接触容器体1内的水汽而发生锈蚀，从而提高滑动端32的工作寿命。
85.其中，沿内盖231的宽度方向，容纳部231c的宽度大于凸起部221的宽度和滑动端32的宽度，沿内盖231的长度方向，容纳部231c的长度小于凸起部221的长度，且小于凸起部221的长度，以使滑动端32能够沿凸起部221正常滑动。
86.在一种具体的实施例中，如图3所示，滑动端32为u型结构。
87.本实施例中，滑动端32为表面光滑的u型结构，由于滑动端32对容器盖2有支撑作用，u型结构与容器盖2的接触面积较大，支撑力更好，能够进一步提高容器盖2在开启过程中的稳定性。
88.在一种具体的实施例中，如图3所示，扭簧3还包括与簧圈31连接的固定端33，固定端33与滑动端32位于簧圈31的两端，固定端33与容器体1固定连接。
89.本实施例中，簧圈31的两端分别与滑动端32和固定端33连接，通过设置固定端33，将固定端33与容器体1固定连接，能够使扭簧3固定于容器体1内，提高了扭簧3的稳定性，且该固定端33固定时，在外力的作用下，使得簧圈31能够绕第一转轴11转动、滑动端32能够沿
容器盖2滑动。
90.具体地，如图4所示，容器体1包括固定座12，第一转轴11设置于固定座12，固定座12将固定端33限位于容器体1的内壁与固定座12之间。
91.本实施例中，第一转轴11设置于固定座12，使得套接于第一转轴11的扭簧3能够固定于固定座12，提高了扭簧3的稳定性。扭簧3的固定端33限位于容器体1的内壁和固定座12之间的空隙内，当容器盖2处于关闭过程中时，扭簧3在容器盖2的挤压下绕第一转轴11转动，此时，容器体1的内壁和固定座12能够限制固定端33沿第一转轴11发生转动，使得扭簧3产生弹性变形，从而使得扭簧3能够在回复力的作用下绕第一转轴11转动，将容器盖2开启。
92.其中，固定座12可以与容器体1为一体结构，也可以为分体式结构，如图1的实施例所示，固定座12通过螺钉4与容器体1固定连接。
93.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。