门框副框的插接结构的制作方法

1.本实用新型涉及门框技术领域，涉及门框副框，尤其涉及门框副框的插接结构。


背景技术：

2.部分房屋初步验收时门框副框均需安装在门洞上，现有门框副框一般包括上端边框和两设于上端边框左右侧固定的侧边框，上端边框与侧边框间采用斜角插接并通过螺丝固定，安装较为繁琐且进度慢。
3.门框副框部分如授权公告为cn203822047u的专利提供了一种多功能的钢质副框结构，其中副框中两相邻的端边框与侧边框均设有凸字形结构的插槽，相邻的端边框与侧边框通过直角结构的木制连接块插接，插接方式操作简单，但结构不稳固，该专利中木质连接块与端边框/侧边框通过胶水和大钢钉固定，增加了结构的稳固性，但同时增加了安装步骤，减缓了安装进度。
4.为此需提供一种安装快捷方便且安装稳固的门框副框的插接结构。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装快捷方便且安装稳固的门框副框的插接结构。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：门框副框的插接结构，其特征在于，包括由板材折弯成型的端边框、侧边框和连接架，所述侧边框与连接架各设有两个，所述两个侧边框分别设于端边框的左右两侧下端，侧边框一侧的端部以平面贴合在端边框上，所述端边框靠近左右两侧的位置处设有下凹的下凹部，且所述下凹部上设有左右贯穿的横向穿槽，所述侧边框靠近端边框的端部设有朝向另一侧边框凹陷的内凹部，所述内凹部上设有上下贯穿的纵向穿槽，所述连接架设有垂直相交的横部和纵部，纵部插入纵向穿槽并穿出，且横部插入横向穿槽并穿出，所述端边框的前后侧设有下沿边，所述端边框的左右两侧与下沿边间设有缺口，且所述侧边框的前后侧设有内沿边，所述连接架连接端边框和侧边框，所述侧边框的内沿边填补缺口并贴合下沿边端部。
7.进一步的，所述端边框与侧边框的宽度一致。
8.进一步的，所述下沿边包括位于端边框前侧的前下沿边和位于端边框后侧的后下沿边。
9.进一步的，所述端边框的左右两侧与前下沿边间的缺口为缺口一，端边框的左右两侧与后下沿边间的缺口为缺口二。
10.进一步的，所述内沿边包括侧边框前侧的前内沿边和位于侧边框后侧的后内沿边，所述前内沿边填补缺口一，所述后内沿边填补缺口二。
11.进一步的，所述前内沿边延伸长度大于后内沿边延伸长度，且缺口一尺寸大于缺口二尺寸。
12.进一步的，所述前下沿边与前内沿边呈l形结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于侧边框与端边框通过连接架简易插接，安装快捷方便，端边框的横向穿槽与侧边框的纵向插槽均被连接架插入并穿出，连接架与侧边框/端边框间的连接完整，且侧边框与端边框通过连接架安装稳固，端边框的横向穿槽与侧边框的纵向插槽均不易发生形变。
附图说明
14.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
15.图1为门框副框的结构示意图之一；
16.图2为门框副框的爆炸图之一；
17.图3为图2中a部的放大示意图；
18.图4为门框副框的局部剖视图；
19.图5为图4中b部的放大示意图；
20.图6为门框副框的结构示意图之二；
21.图7为门框副框的爆炸图之二；
22.图8为图7中c部的放大示意图。
23.图中：1、端边框，11、下凹部，12、横向穿槽，13、前下沿边，14、缺口一，15、后下沿边，16、缺口二；2、侧边框，21、内凹部，22、纵向穿槽，23、前内沿边，24、后内沿边；3、连接架，31、横部，32、纵部，33、弧形段。
具体实施方式
24.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
25.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
26.部分房屋初步验收时门框副框均需安装在门洞上，现有门框副框一般包括上端边框和两设于上端边框左右侧固定的侧边框，上端边框与侧边框间采用斜角插接并通过螺丝固定，安装较为繁琐且进度慢。
27.部分门框副框中副框中两相邻的端边框与侧边框均设有凸字形结构的插槽，相邻的端边框与侧边框通过直角结构的木制连接块插接，插接方式操作简单，但结构不稳固，该专利中木质连接块与端边框/侧边框通过胶水和大钢钉固定，增加了结构的稳固性，但同时增加了安装步骤，减缓了安装进度。
28.本实施例主要对安装快捷方便且安装稳固的门框副框的插接结构进行阐述，具体如下：
29.如图1~8所示，门框副框的插接结构，端边框1、两个侧边框2和两个连接架3，两个侧边框2设于端边框1的左右两侧下端，侧边框2一侧的端部以平面贴合在端边框1上，且一
个连接架3插接连接侧边框2与端边框1的一侧。
30.当门框副框贴合门洞安装时，端边框1贴合门洞的上端面，且两侧边框2贴合门洞的左右侧面。
31.优选的，端边框1、侧边框2和连接架3均可由钣金件折弯成型。
32.端边框1靠近左右两侧的位置处设有下凹的下凹部11，且下凹部11上设有左右贯穿的横向穿槽12，而侧边框2靠近端边框1的端部设有朝向另一侧边框2凹陷的内凹部21，内凹部21上设有上下贯穿的纵向穿槽22，连接架3设有垂直相交的横部31和纵部32，优选的，横部31与纵部32间设有弧形段33连接，且端边框1上下凹部11和侧边框2上的内凹部21可通过压铸成型。
33.安装时，先将连接架3的纵部32插入侧边框2的纵向穿槽22中并穿出，再将横部31插入端边框1的横向穿槽12中并穿出，此时侧边框2朝向端边框1一端的端面贴合在端边框1上。
34.为保证门框副框的美观性，端边框1与侧边框2的宽度一致。
35.因一侧边框2相对端边框1需通过连接架3朝向另一侧边框2的一侧插接，端边框1的前侧设有前下沿边13，端边框1的后侧设有后下沿边15，前下沿边13与后下沿边15均朝向下方延伸，且端边框1的左右两侧与前下沿边13间设有缺口一14，端边框1的左右两侧与后下沿边15间设有缺口二16。
36.而侧边框2的前侧设有前内沿边23，侧边框2的后侧设有后内沿边24，一侧边框2上的前内沿边23和后内沿边24均朝向另一侧边框2的一侧延伸，当连接架3插接端边框1与侧边框2，端边框1与侧边框2安装到位，前内沿边23贴合前下沿边13左侧/右侧的端部，前内沿边23填补缺口一14，后内沿边24贴合后下沿边15左侧/右侧的端部，后内沿边24填补缺口二16，优选的，当前内沿边23延伸长度大于后内沿边24延伸长度时，且缺口一14尺寸大于缺口二16尺寸；反之，则缺口一14尺寸小于缺口二16尺寸。
37.为保证副框的美观性，当前内沿边23延伸长度大于后内沿边24延伸长度时，端边框1上的前下沿边13长度同样大于后下沿边15的延伸长度；且为保证端边框1与侧边框2间接触面较大以及端边框1与侧边框2间贴合的稳定性，前下沿边13与前内沿边23呈l形结构。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.以上对本实用新型所提供的门框副框的插接结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。