便携折叠货架的制作方法

1.本技术涉及货架领域，尤其是涉及一种便携折叠货架。


背景技术：

2.货架是仓库现代化和提高效率的重要工具，现有的货架往往都是通过竖杆与横杆的连接处安装紧固件来实现连接的。但是其运输过程中，因为其整体固定，占用大量的空间，给运输带来了不便。
3.相关技术中为cn205018550u的中国专利，提出了一种便携式可折叠货架，包括支撑杆、连接杆、左连接板、右连接板、中间板，连接杆两端设置有平行对称的支撑杆，支撑杆通过旋转轴与左连接板相铰接，左连接板右侧前端设置有凸台，左连接板与中间板铰接相连，右连接板结构与左连接板完全相同，且右连接板安装在中间板另一端，且和左连接板呈对称分布，支撑杆上下两端均设置有盲孔，支撑杆上端与另一个支撑杆的下端通过定位销相互固定，支撑杆下端固定有底座，支撑杆组合体顶端通过定位销固定有盖板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当货架存放货物时,货架仅仅由四根支撑杆来固定是很不稳定的，铰接的左连接板和右连接板很容易在外力作用下收拢而造成承载货物的倾覆，影响便携折叠货架的使用。


技术实现要素：

5.为了改善货架在承载货物的时候容易在外力作用下收拢，影响使用的问题，本技术提供一种便携折叠货架。
6.本技术提供的一种便携折叠货架采用如下的技术方案：
7.一种便携折叠货架，包括一种便携折叠货架，包括四个竖直设置的支撑杆、多个相铰接的左连接板和右连接板、固接在相邻两个所述支撑杆之间的连接杆，所述左连接板和所述右连接板与所述支撑杆之间均设置有第一铰接轴并通过所述第一铰接轴铰接，所述左连接板和所述右连接板之间设置有第二铰接轴且二者通过所述第二铰接轴铰接，所述第一铰接轴和所述第二铰接轴均平行于所述连接杆；多个所述第二铰接轴共同转动连接有竖杆，所述竖杆上滑动连接有随所述连接板或所述右连接板翻转而滑动的滑块，所述竖杆上设置有用于将所述滑块锁止在所述竖杆上的锁止装置。
8.通过采用上述技术方案，左连接板与右连接板之间铰接，左连接板和右连接板与支撑杆铰接，使货架可以折叠，便携折叠货架展开承载货物时，滑块与竖杆通过锁止装置锁定，改善了货架在承载货物的时候容易在外力作用下收拢而造成承载货物倾覆的现象，尽可能确保了本技术使用时的稳定性。
9.可选的，所述滑块两相对侧均铰接有倾斜设置的加固杆，加固杆远离滑块的一端铰接在所述支撑杆上。
10.通过采用上述技术方案，加固杆与左连接板和右连接板形成三角结构，锁止装置对滑块进行锁止后，使货架稳定性更高，进一步提高了货架在承载货物时的稳固度。
11.可选的，所述锁止装置包括搭扣锁和与所述搭扣锁匹配的锁钩，所述搭扣锁固定连接在所述滑块上，所述锁钩固定连接在所述竖杆上；当搭扣锁与锁钩钩合连接时，所述滑块可固定在所述竖杆上。
12.通过采用上述技术方案，滑块上安装的搭扣锁与竖杆上的锁钩锁止时，可有效的锁止滑块与竖杆，此时左连接板和右连接板被完全展开、平齐，且搭扣锁操作简单，在保证锁止效果的同时提高了用户的操作体验。
13.可选的，所述第一铰接轴于所述支撑杆与所述左连接板和所述右连接板铰接之间的部位套设有橡胶套，且所述左连接板与所述竖杆通过所述第二铰接轴铰接的部位也设有所述橡胶套。
14.通过采用上述技术方案，由于橡胶套填充了各铰接机构之间的缝隙，使展开或折叠本技术过程中减少了零件间的直接摩擦，所以有效降低了使用时的噪音，且使本技术在承载货物时更稳固。
15.可选的，所述左连接板和所述右连接板两相对侧均固接有加强条，加强条正交于所述第二铰接轴的轴线设置，且与所述左连接板和所述右连接板冲压一体成型。
16.通过采用上述技术方案，加强条可有效防止左连接板和右连接板发生弯曲等现象，使左连接板和右连接板在承载较重的货物时不会发生较大的形变，加强了左连接板和右连接板的承载能力。
17.可选的，所述左连接板和所述右连接板上均开设有多个穿孔。
18.通过采用上述技术方案，左连接板和右连接板设置的穿孔，提高了透气性，且减轻了货架的重量，使货架更方便携带。
19.可选的，所述支撑杆底部设置有万向轮。
20.通过采用上述技术方案，当便携折叠货架装有货物且又需要移动时，只需推动便携折叠货架，即可完成便携折叠货架的移动。
21.可选的，所述支撑杆、所述左连接板、所述右连接板、所述连接杆、所述竖杆、所述滑块、所述加固杆和所述加强条表面均涂抹有防锈涂层。
22.通过采用上述技术方案，防锈涂层可有效防止本便携折叠货架发生锈蚀现象，尤其是在装有容易诱发锈蚀的货物或便携折叠货架处在易锈蚀的环境中时，防锈效果更明显。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.由于左连接板和右连接板与支撑杆、左连接板与右连接板通过铰接连接，使货架可快速折叠，且展开和折叠时的操作都比较简单，能做到打开即用，大大提高使用效率，货架展开承载货物时，滑块与竖杆通过锁止装置锁定，同时加固杆与左连接板和右连接板形成三角结构，改善了货架在承载货物的时候容易在外力作用下收拢而造成承载货物的倾覆，提高了货架的稳定性；
25.2. 由于橡胶套填充了缝隙，使展开或折叠货架过程中减少了零件间的碰撞，所以有效降低了使用时的噪音，且使货架在承载货物时更稳固；
26.3.填在各铰接机构间的橡胶套有效地减少了零件间的直接摩擦，故降低了部分使用时的噪音，且使货架在承载货物时更稳固。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
29.图3是本技术实施例2的整体结构示意图。
30.图4是本技术实施例2锁止结构的剖视结构示意图。
31.附图标记：1、支撑杆；2、左连接板；3、右连接板；4、连接杆；5、第一铰接轴；6、第二铰接轴；7、竖杆；8、滑块；9、加固杆；10、搭扣锁；11、锁钩；12、橡胶套；13、加强条；14、穿孔；15、万向轮；16、容纳槽；17、插销；18、开孔；19、拉杆；20、上插孔；21、下插孔；22、弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.实施例1
34.本技术实施例公开一种便携折叠货架，参照图1和图2，便携折叠货架包括四个竖直设置的支撑杆1、铰接的左连接板2和右连接板3、固接在相邻两个支撑杆1之间的连接杆4，左连接板2和右连接板3与支撑杆1之间均设置有第一铰接轴5并通过第一铰接轴5铰接，左连接板2和右连接板3之间设置有第二铰接轴6且二者通过第二铰接轴6铰接，第一铰接轴5和第二铰接轴6均平行于连接杆4；多个第二铰接轴6共同转动连接有竖杆7，竖杆7上滑动连接有随左连接板2或右连接板3翻转而滑动的滑块8，滑块8两相对侧均铰接有倾斜设置的加固杆9，加固杆9远离滑块8的一端铰接在支撑杆1上，竖杆7上设置有用于将滑块8锁止在竖杆7上的锁止装置，其中锁止装置包括搭扣锁10和与搭扣锁10匹配的锁钩11，搭扣锁10固定连接在滑块8上，锁钩11固定连接在竖杆7上，当搭扣锁10与锁钩11钩合连接时，滑块8锁止在竖杆7上。
35.左连接板2与右连接板3之间铰接，左连接板2和右连接板3与支撑杆1铰接，使货架可以折叠，便携折叠货架展开承载货物时，滑块8与竖杆7通过搭扣锁10与锁钩11锁定，加固杆9与左连接板2和右连接板3形成三角结构，使货架稳定性更高，改善了货架在承载货物的时候容易在外力作用下收拢而造成承载货物的倾覆，且因为支撑柱1安装有万向轮，当便携折叠货架装有货物又需要移动时，只需推动便携折叠货架移动即可。
36.参照图1和图2，第一铰接轴5于支撑杆1与左连接板2和右连接板3铰接之间的部位套设有橡胶套12，且左连接板2与竖杆7通过第二铰接轴6铰接的部位也设有橡胶套12。
37.由于橡胶套12填充了缝隙，使展开或折叠货架过程中减少了零件间的直接摩擦，所以有效降低了使用时的噪音，且使货架在承载货物时更稳固。
38.参照图1，左连接板2和右连接板3两相对侧均固接有加强条13，加强条13正交于第二铰接轴6设置且与左连接板2和右连接板3冲压一体成型，加强条13与左连接板2和右连接板3夹角处固接有加强框，左连接板2和右连接板3上均开设有穿孔14。
39.加强条13和加强框可有效防止左连接板2和右连接板3发生弯曲等现象，使左连接板2和右连接板3在承载较重的货物时发生较大的形变，加强了左连接板2和右连接板3的承载能力，同时左连接板2和右连接板3上设置的穿孔14，提高了左连接板2和右连接板3的透气性，且减轻了货架的重量，可以更轻便的携带货架。
40.参照图1，四根支撑杆1底部均设置有万向轮15，其中最少有两个万向轮15设置为
带有刹车装置的自锁式万向轮，本技术实施例中，万向轮15中有两个设置为自锁式万向轮。
41.当便携折叠货架装有货物且又需要移动时，只需解除其中自锁式万向轮的刹车，便可推动便携折叠货架移动，当需要固定便携折叠货架位置时，开启其中的自锁式万向轮的刹车功能即可完成。
42.所有的支撑杆1、左连接板2、右连接板3、连接杆4、竖杆7、滑块8、加固杆9和加强条13表面均涂抹有防锈涂层。
43.防锈涂层可有效防止本便携折叠货架发生锈蚀现象，可大大提高便携折叠货架的使用体验和使用寿命。
44.本技术实施例一种便携折叠货架的实施原理为：需要将便携折叠货架展开进行存放货物时，只需将左连接板2和右连接板3相对方向拉开，使左连接板2和右连接板3与支撑杆1垂直，此时滑块8上的搭扣锁10刚好到达与竖杆7上的锁钩11相锁的位置，然后锁止搭扣锁10，即完成货架的展开，同时当需要移动货架时也可解除自锁式万向轮15的刹车；当需要折叠货架时，将搭扣锁10解锁，将滑块8、左连接板2或右连接板3向上提拉，使相邻的左连接板2和右连接板3不在同一水平面，然后挤压左连接板2和右连接板3，即可完成货架的折叠。
45.实施例2
46.本技术实施例公开一种便携折叠货架，参照图3和图4，与实施例1的不同之处在于：锁止装置包括在滑块8内弹性设置的插销17和容纳插销17的容纳槽16，具体的，插销17与容纳槽16底部之间设置有弹簧22，滑块8表面开设有与容纳槽16连通的开孔18，插销17靠近开孔18端固定连接有贯穿开孔18且延伸至滑块8外的拉杆19。
47.竖杆7上端和下端分别开设有均与插销17插接适配的上插孔20和下插孔21，当滑块8滑动至容纳槽16与上插孔20对准时，此时滑块8内的插销17刚好被弹入竖杆7内的上插孔20，可将滑块8锁定在竖杆上，并使左连接板2和右连接板3展开以利于承载货物，进而加固了货架展开状态；当滑块8滑动至容纳槽16与下插孔21对准时，插销17刚好插接在下插孔21，此时货架呈折叠状态，且滑块8以当前状态被锁止在竖杆7上，进而加固了货架的折叠状态。
48.本技术实施例一种便携折叠货架的实施原理为：需要将便携折叠货架展开进行存放货物时，先将拉杆19往外拉，使滑块8内的插销17脱离竖杆7内的下插孔21，然后将左连接板2和右连接板3相对方向拉开，使左连接板2和右连接板3与支撑杆1垂直，此时滑块8内的插销17刚好被弹入竖杆7内的上插孔20，可将滑块8锁定在竖杆7上，并使左连接板2和右连接板3展开以利于承载货物。当需要折叠货架时，将拉杆19外拉，使滑块8内的插销17脱离竖杆7内的上插孔20，然后将滑块8、左连接板2或右连接板3向上提拉，使相邻的左连接板2和右连接板3不在同一水平面，然后挤压左连接板2和右连接板3，直至滑块8内的插销17刚好插入竖杆7内的下插孔21，即可完成货架的折叠和锁定，以便于本技术收拢后的搬运。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。