一种装配式整窗安装装置的制作方法

1.本实用新型属于整窗安装技术领域，尤其是涉及一种装配式整窗安装装置。


背景技术：

2.随着现代建筑技术的不断发展，装配式建筑由于其现场施工周期短，现场无需搭建复杂的脚手架，土建结构杆件大部分由工厂加工好的等特点，已经越来越受到国家的重视。
3.大力发展装配式建筑已经成为我国建筑业发展的必然趋势。窗作为建筑的重要组成部分，安装方式也需要根据装配式建筑实际进行改进，装配式建筑飞速的发展对门窗的安装技术提出了更高的要求。为了配合装配式建筑的发展，本课题针对装配式建筑整窗快速安装进行研究。
4.目前装配式整窗的安装形式延用被动窗的安装工艺，会破坏保温层，利用连接件的形式整窗安装到位，当保温破坏后影响了建筑节能。保温、墙体、窗之间也会出现渗漏现象。现有技术中的安装形式的不利于装配式建筑的整体性，我们对此进一步进行研究。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种装配式整窗安装装置，对装配式建筑中门窗安装施工，提出了适合于装配式建筑整窗安装的解决方案，制定与之相配的施工工艺流程，实现装配式建筑门窗安装的迅速安装，解决先前安装存在的渗漏及门窗安装过程中的冷凝问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种装配式整窗安装装置，包括连接卡件、防水透气膜、防水隔气膜和预压膨胀棉，所述连接卡件固定卡接至铝合金窗框的底端一侧，连接卡件底部设有防水隔气膜，所述防水隔气膜的另一端、预压膨胀棉均固定连接至铝合金窗框的底端中部，预压膨胀棉远离防水隔气膜的一侧设有防水透气膜，所述防水透气膜固定至铝合金窗框的底端另一侧。
8.进一步的，所述连接卡件包括固定板、调节塞单元、2个卡接板和若干膨胀螺栓，所述固定板底部设有防水隔气膜，且固定板通过膨胀螺栓固定安装至墙主体，固定板中部开设有滑动槽，滑动槽内卡接调节塞单元，固定板一端固定连接至2个卡接板，每个卡接板均固定卡接至铝合金窗框的底端一侧。
9.进一步的，所述固定板横截面为l型结构，固定板表面开设2个螺栓孔，螺栓孔与膨胀螺栓配合使用。
10.进一步的，所述调节塞单元包括调节塞本体、固定螺母和调节塞螺母杆，所述调节塞本体两侧分别活动卡接至固定板的滑动槽内，调节塞本体一侧转动套接至调节塞螺母杆的一端，调节塞螺母杆的另一端穿过固定螺母，并位于滑动槽内，固定螺母固定连接至固定板的滑动槽内。
11.进一步的，每个所述卡接板均包括卡板本体和绝缘垫片，所述卡板本体为长方体
结构，卡板本体一侧中部固定连接至固定板，且卡板本体靠近固定板的一侧设有一层绝缘垫片。
12.相对于现有技术，本实用新型所述的一种装配式整窗安装装置具有以下优势：
13.(1)本实用新型所述的一种装配式整窗安装装置，结构简单，设计合理，针对装配式门窗安装中存在的问题，制定了相关安装装置及方法，按照装配式建筑理念，将门窗安装结构进行优化，安装部件实现模块化和标准化，实现门窗整窗快速安装，而且经济适用，易于推广。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型实施例所述的一种装配式整窗安装装置整体结构示意图；
16.图2为图1中沿直线c的整体结构安装过程剖视图；
17.图3为图2中a的放大图；
18.图4为图1中沿直线d的整体结构安装过程剖视图；
19.图5为图2中e的放大图；
20.图6为图1中沿直线b的剖视图；
21.图7为图1中沿直线c的剖视图；
22.图8为本实用新型实施例所述的一种装配式整窗安装装置调节塞单元示意图；
23.图9为本实用新型实施例所述的一种装配式整窗安装装置连接卡件正视图。
24.附图标记说明：
25.1、连接卡件；11、固定板；111、螺栓孔；12、调节塞单元；121、调节塞本体；122、固定螺母；123、调节塞螺母杆；13、卡接板；131、卡板本体；132、绝缘垫片；14、膨胀螺栓；2、防水透气膜；3、防水隔气膜；4、预压膨胀棉；5、铝合金窗框；6、墙主体；7、铝合金窗扇。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
30.如图1至图9所示，一种装配式整窗安装装置，包括连接卡件1、防水透气膜2、防水隔气膜3和预压膨胀棉4，所述连接卡件1固定卡接至铝合金窗框5的底端一侧，连接卡件1底部设有防水隔气膜3，所述防水隔气膜3的另一端、预压膨胀棉4均固定连接至铝合金窗框5的底端中部，预压膨胀棉4远离防水隔气膜3的一侧设有防水透气膜2，所述防水透气膜2固定至铝合金窗框5的底端另一侧。本装配式整窗安装装置，结构简单，设计合理，针对装配式门窗安装中存在的问题，制定了相关安装装置及方法，按照装配式建筑理念，将门窗安装结构进行优化，安装部件实现模块化和标准化，实现门窗整窗快速安装，而且经济适用，易于推广。
31.所述连接卡件1包括固定板11、调节塞单元12、2个卡接板13和若干膨胀螺栓14，所述固定板11底部设有防水隔气膜3，且固定板11通过膨胀螺栓14固定安装至墙主体6，固定板11中部开设有滑动槽，滑动槽内卡接调节塞单元12，固定板11一端固定连接至2个卡接板13，每个卡接板13均固定卡接至铝合金窗框5的底端一侧。
32.所述固定板11横截面为l型结构，固定板11表面开设2个螺栓孔111，螺栓孔111与膨胀螺栓14配合使用，在实际生产时，固定板11的四角可以为倒角结构，以便于保护工作人员的施工安全。在安装时，工作人员将膨胀螺栓14通过螺栓孔111，从而使固定板11固定安装至墙主体6上。
33.在本实施例中，所述调节塞单元12包括调节塞本体121、固定螺母122和调节塞螺母杆123，所述调节塞本体121两侧分别活动卡接至固定板11的滑动槽内，调节塞本体121一侧转动套接至调节塞螺母杆123的一端，调节塞螺母杆123的另一端穿过固定螺母122，并位于滑动槽内，固定螺母122固定连接至固定板11的滑动槽内。调节塞本体121可以为金属材质，这样在实际安装时，在工作人员通过扳手或者手动将调节塞螺母杆123上的螺母拧动，就可以使调节塞本体121向窗框底部方向移动，从而将调节塞本体121塞进窗框底部，从而就可以对固定板11进行调水平操作，且从而与实际需安装的铝合金窗框5槽口相匹配，调节塞单元12的益处是以便于适用于不同尺寸高度的铝合金窗框5槽口，从而增加本安装装置的实用性，而且经济适用，易于推广。
34.每个所述卡接板13均包括卡板本体131和绝缘垫片132，所述卡板本体131为长方体结构，卡板本体131一侧中部固定连接至固定板11，且卡板本体131靠近固定板11的一侧设有一层绝缘垫片132。绝缘垫片132为橡胶垫，且外表面带有若干凸起，绝缘垫片132的作用是使卡接板13在卡接至铝合金窗框5槽口内时(还未固定安装膨胀螺栓14之前)，既便于保护铝合金窗框5，避免铝合金窗框5磨损严重，也可以起到绝缘效果。
35.一种装配式整窗安装装置的安装过程：
36.在实际安装时，待铝合金窗扇7组框前将连接卡件1根据安装要求数量放置。也就是说连接卡件1的数量不限定，可以依据实际情况而定，因为本连接卡件1与铝合金窗框5不再进行螺钉固定，从而保证了门窗的整体性。避免因铝合金窗扇7开启导致雨水通过窗框连接孔向结构渗水的现象。本连接卡件1的设计保证了外墙保温的完整性。整窗组装完毕通过
提前放置的本连接卡件1与室内结构(即墙主体6内部)用膨胀螺栓14进行连接，在安装膨胀螺栓14前，工作人员通过扳手或者手动将调节塞螺母杆123上的螺母拧动，就可以使调节塞本体121向窗框底部方向移动，从而将调节塞本体121塞进窗框底部，从而就可以对固定板11进行调水平操作，调水平操作完成后再进行膨胀螺栓14的安装，膨胀螺栓14的具体安装方式为：工作人员将膨胀螺栓14通过螺栓孔111，从而使固定板11固定安装至墙主体6上；
37.工作人员再在窗框室内外(即墙主体6)增加防水透气膜2、防水隔气膜3、预压膨胀棉4将窗体与预制楼板洞口完全封堵，不再有室外雨水通过窗框与墙主体6连接空隙渗漏问题。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。