一种煎烤机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种煎烤机。


背景技术：

2.现有煎烤机包括底座、设置在底座内的加热组件以及设置在底座顶面的烤盘，加热组件通电产生的热量向上传递并制熟烤盘上的食材，加热组件包括发热管，由于发热管的体积较大，使得壳体的厚度增加，导致收纳和运输不便，影响使用体验。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种煎烤机，将加热组件改进为片状电热膜，有效减小底座厚度，方便收纳和运输。
4.本实用新型通过以下方式实现：一种煎烤机，包括底座、设置在底座内的加热组件以及设置在底座顶面的烤盘，加热组件通电产生的热量向上传递并制熟烤盘上的食材，所述加热组件包括与烤盘底面贴合的片状电热膜，以减小底座厚度。将加热组件改进为片状电热膜，使得底座内部只需为加热组件提供较小的容纳空间，进而有效减小底座厚度，既方便收纳使用，还方便携带和运输，提升使用体验。
5.作为优选，所述加热组件包括设置在电热膜下方的云母片以及设置在云母片下方的反射罩，所述反射罩上设有向上隆起形成的承托台，安装时，被承托台支撑的云母片与电热膜底面紧密贴合，以阻挡电热膜产生的热量向下传递。云母片起到隔热的作用，防止加热组件产生的热量向下传递，反射罩对向下传递的热量进行反射，确保热量向上传递至烤盘，提升烹饪效率。安装时，承托台对云母片底面进行局部承托，既防止云母片因缺乏形变空间而发生变形的情况，确保云母片顶面与电热膜底面紧密贴合。
6.作为优选，所述烤盘的底面向下延伸形成朝下敞口的螺管，所述反射罩上设有与螺管逐一对应的安装孔，紧固件穿越安装孔并与对应螺管螺接锁紧，以使电热膜被紧密夹持在烤盘和云母片间。螺管为紧固件提供螺接着力点，使得反射罩和烤盘紧密固接并竖向夹持云母片和电热膜，确保电热膜顶面与烤盘底面紧密贴合，提升热量传递效率。
7.作为优选，所述电热膜顶面与烤盘底面间设有绝缘膜，所述电热膜和绝缘膜上开设供螺管穿置的穿孔。电热膜与烤盘间通过绝缘膜互为绝缘，防止电热膜因电能外泄而发生烤盘带电的情况，确保使用安全，电热膜产生的热量通过绝缘膜传递至烤盘，确保烤盘的烹饪效率。
8.作为优选，所述电热膜覆盖所述烤盘底面，以使烤盘顶面各区域温度均衡。电热膜各区域均匀产热，使得烤盘各区域能接收均匀的热量，确保烤盘各区域温度均衡，进而保证食材被均匀制熟，提升烹饪口感。
9.作为优选，所述电热膜的厚度为h，0.1mm≤h≤0.2mm，既通过减小电热膜厚度来减小底座厚度，方便收纳和运输，还能方便加工，降低加工难度。当h ＜0.1mm时，电热膜的厚度较小，增加加工难度，还影响电热膜的结构强度，容易损坏；当h＞0.2mm时，电热膜的厚度
较大，增加了原料用量，还增加了底座厚度。
10.作为优选，所述底座的顶面中部通过向下凹陷形成安装加热组件的装配槽，所述装配槽的槽口处设有密封圈，烤盘盖合在装配槽的槽口上并与底座密封夹紧所述密封圈。装配槽为安装加热组件提供空间，装配槽的槽口处设置可与烤盘密封贴合的密封圈，有效防止外界异物或水源通过底座和烤盘间缝隙进入装配槽，确保装配槽内电气元件安全，延长使用寿命。
11.作为优选，所述反射罩通过向下凹陷形成与承托台错位设置的安装槽，所述安装槽内设有互为串联的温控器和熔断体，温控器和熔断体配合控制加热组件，以使烤盘温度维持在预设范围内。安装槽避开承托台设置，为设置温控器和熔断体提供安装空间，确保温控器和熔断体能被固接在预设工位上，以满足使用精度要求。
12.作为优选，所述电热膜上设有避让孔，所述温控器自下而上穿越避让孔并与烤盘底面紧密贴合。温控器穿越避让孔并与烤盘底面直接接触，通过感知烤盘温度来控制加热组件启停切换，确保烤盘温度维持在预设范围内。
13.作为优选，所述温控器插入安装槽并通过紧固件与反射罩螺接锁紧，以使温控器的感温部与烤盘底面贴合。温控器通过紧固件与反射罩固接，既方便拆装，还确保温控器能与烤盘紧密贴合。
14.作为优选，所述熔断体通过支架固接在所述安装槽内，以使熔断体与所述云母片底面贴合。熔断体通过感知云母片温度来判定电热膜温度，当云母片温度过高时，通过切断加热组件电源来阻止产热，确保烤盘温度不会超过预设上限。
15.本实用新型的有益效果：将加热组件改进为片状电热膜，使得底座内部只需为加热组件提供较小的容纳空间，进而有效减小底座厚度，既方便收纳使用，还方便携带和运输，提升使用体验。
附图说明
16.图1为实施例一所述煎烤机的拆解结构示意图；
17.图2为实施例二所述烤盘和加热组件装配结构的局部剖视示意图；
18.图3为实施例二所述温控器和熔断体装配结构的局部剖视示意图；
19.图4为实施例二所述密封圈装配结构的局部剖视示意图；
20.图中：1、底座，11、装配槽，12、密封圈，2、烤盘，21、螺管，3、加热组件， 31、电热膜，311、避让孔，32、云母片，33、反射罩，331、承托台，332、安装槽，34、绝缘膜，35、温控器，36、熔断体，361、支架。
具体实施方式
21.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
22.实施例一：
23.本实施例提供一种煎烤机。
24.如图1所示的一种煎烤机，由底座1、设置在底座1内的加热组件3以及设置在底座1顶面的烤盘2组成，加热组件3通电产生的热量向上传递并制熟烤盘2上的食材，所述加热组
件3包括与烤盘2底面贴合的片状电热膜31，以减小底座1厚度。
25.在本实施例中，所述加热组件3设置在底座1内，且加热组件3的顶面敞露于底座1的顶面，在安装时，烤盘2自上而下安装至底座1顶部并靠近加热组件3设置，通过缩短烤盘2与加热组件3间距离来提升热量传递效率。
26.在使用时，首先，将烤盘2假设在底座1的顶面上，使得烤盘2底面与加热组件3顶面贴合设置；之后，将食材分摊放置在烤盘2上方，有效增加食材与烤盘2顶面间的接触面积；最后，加热组件3通电并产生热量，烤盘2接收来自加热组件3的热量并烤制上方的食材。
27.在本实施例中，所述底座1内设有供加热组件3安装的容纳腔，加热组件3 被隐藏在容纳腔内，既能起到保温作用，防止加热组件3产生的热量发生过度外泄的情况，提升烹饪效率，降低使用能耗，还起到隐藏加热组件3的作用，防止使用者因与外露的加热组件3接触而发生烫伤的情况，确保使用安全。现有煎烤机的加热组件3均为加热管，加热管通过增加直径来增加其外露面积，进而确保热量及时向外输送，这就导致容纳腔高度因需要完整隐藏加热管而增加，导致底座1高度较大，既会占用较多的收纳空间，影响收纳便利性，还增加了运输空间，增加了运输携带便利性，影响使用体验。为此，将加热组件3 由原先的加热管改进为电热膜31，电热膜31为片状，既具有较大的外露面积，还具有较小的厚度，通过降低容纳腔高度来减小底座1厚度，既方便收纳，还提升运输便利性，方便外出携带，提升使用体验。
28.在本实施例中，所述电热膜31为片状结构，具有较大的外露面积，既能通过该增大外露面积来提升产热效率，提升烹饪效率，还能确保电热膜31表面各区域均匀产热，确保烤盘2各区域温度均衡，提升烹饪效果。
29.实施例二：
30.相较于实施例一，本实施例提供一种具体的煎烤机结构。
31.如图2所示，所述加热组件3包括设置在电热膜31下方的云母片32以及设置在云母片32下方的反射罩33，所述反射罩33上设有向上隆起形成的承托台331。所述反射罩33的顶面通过局部隆起方式形成分置的承托台331，以使云母片32收到承托台331支撑并与烤盘2底面紧密贴合，既有效提升热量传递效率，还能防止云母片32因过度挤压而发生变形的情况。
32.在安装时，首先，将绝缘膜34和电热膜31依次自下而上地贴合在烤盘2 的底面上，以使绝缘膜34和电热膜31竖向叠置在烤盘2底面上；之后，将温控器35和熔断体36通过紧固件固接在设于反射罩33的安装槽332内；再后，将反射罩33自下而上固接在烤盘2底面并竖向夹持云母片32，使得云母片32 被夹持在反射罩33顶面和电热膜31底面之间。
33.安装到位后，烤盘2和反射罩33竖向叠置并靠拢固接，使得绝缘膜34、电热膜31以及云母片32被自上而下依次叠置并紧密贴合；温控器35底部位于安装槽332内，顶部形成感温部，感温部自下而上穿越云母片32和电热膜31后与绝缘膜底面贴合，使得温控器35能通过感温部直接感知烤盘2的温度并对加热组件3进行控制，以使烤盘2维持在预设温度范围内；熔断体36底部位于安装槽332内，顶部与云母片32的底面紧密贴合，熔断体36通过感知云母片32 的温度实现在连通状态和熔断状态间切换，使得加热组件3可在烤盘2温度超过预设上限时停止工作，防止出现干烧起火等危险状况，确保使用安全。
34.在使用时，所述电热膜31的各区域均能产生热量，向上传递的热量在穿越绝缘膜
34和烤盘2后传递的食材底面，向下传递的热量会在云母片32和反射罩33的阻挡作用下转为向上传递，通过阻止热量向下散失来提升电热膜31与食材间的热量传递效率，提升烹饪效率，降低烹饪所需能耗。
35.在本实施例中，所述烤盘2的底面向下延伸形成朝下敞口的螺管21，所述反射罩33上设有与螺管21逐一对应的安装孔，紧固件穿越安装孔并与对应螺管21螺接锁紧(如图3所示)，以使电热膜31被紧密夹持在烤盘2和云母片32 间。所述烤盘2的底面周缘向下延伸形成螺管21，所述螺管21的底面开设螺孔，反射罩33上设有与所述螺管21逐一对应的紧固件，使得反射罩33通过与螺管 21螺接锁紧的紧固件与烤盘2牢固连接，进而使得反射罩33通过云母片32向电热膜31施加竖向作用力，确保电热膜31能通过绝缘膜34紧密贴合在烤盘2 的底面上。
36.在本实施例中，所述电热膜31顶面与烤盘2底面间设有绝缘膜34，所述电热膜31和绝缘膜34上开设供螺管21穿置的穿孔。所述电热膜31、绝缘膜34 以及云母片32上均开设供螺管21穿越的穿孔，确保紧固件与螺管21顺利连接。所述绝缘膜34的竖向投影完整覆盖所述电热膜31，有效防止电热膜31与烤盘2直接接触，进而防止电热膜31在发生漏电时发生烤盘2带电的情况，确保使用安全。
37.在本实施例中，所述电热膜31覆盖所述烤盘2底面，以使烤盘2顶面各区域温度均衡。所述电热膜31的竖向投影与所述烤盘2底面的竖向投影匹配，电热膜31各区域的产生均衡的热量，使得烤盘2各区域接收均衡的热量并驱使温度同步上升，防止烤盘2局部间温度差异而导致食材出现生熟不一的情况，有效提升烹饪体验。
38.在本实施例中，所述电热膜31的厚度为h，h＝0.15mm，既能通过增加厚度来提升加工便利性，还降低对底座1内容纳腔高度的要求，进而减小底座1 厚度，方便收纳和运输。
39.在本实施例中，所述底座1的顶面中部通过向下凹陷形成安装加热组件3 的装配槽11，所述装配槽11的槽口处设有密封圈12(如图4所示)，烤盘2盖合在装配槽11的槽口上并与底座1密封夹紧所述密封圈12。烤盘2盖合在装配槽11的槽口处并围合形成所述容纳腔，所述电热膜31、绝缘膜34、云母片32 以及反射罩33均设置在所述装配槽11内。装配槽11的槽口设置密封圈12，烤盘2在安装时通过底面周缘自上而下搭接在所述密封圈12的顶面上，以使烤盘 2与装配槽11的槽口周缘间密封连接，有效防止外界异物和水源进入容纳腔，对电热膜31、绝缘膜34、云母片32以及反射罩33起到保护作用。
40.在本实施例中，所述反射罩33通过向下凹陷形成与承托台331错位设置的安装槽332，所述安装槽332内设有互为串联的温控器35和熔断体36，温控器 35和熔断体36配合控制加热组件3，以使烤盘2温度维持在预设范围内。所述承托台331为多个，且均匀分布在反射罩33的顶面上，相邻承托台331间形成向下凹陷的安装槽332，所述安装槽332为温控器35和熔断体36提供安装空间，确保温控器35和熔断体36被稳定承托并牢固定位在预设工位，进而确保温控器35和熔断体36能与预设部件紧密贴合，提升控制可靠性。
41.在本实施例中，所述温控器35和熔断体36互为串联设置，使得两者可同时控制电热膜的工作状态。当烤盘温度过高且熔断体切换至熔断状态时，电热膜断电并停止发热，温控器无法对电热膜进行运行控制；当烤盘温度位于预设范围内且熔断体处于连通状态时，温控器可以根据烤盘实时温度对电热膜的工作状态进行调节，使得电热膜能在预设温度范围内升降调节。
42.在本实施例中，所述电热膜31上设有避让孔311，所述温控器35自下而上穿越避让孔311并与烤盘2底面紧密贴合。温控器35的感温部在穿越避让孔311 后与烤盘2底面紧密贴合，用于感知烤盘2温度并为温控器35控制加热组件3 提供控制依据。
43.在本实施例中，所述温控器35插入安装槽332并通过紧固件与反射罩33 螺接锁紧，以使温控器35的感温部与烤盘2底面贴合。紧固件穿越反射罩33 并与温控器35螺接锁紧，确保温控器35牢固连接在反射罩33上。
44.在本实施例中，所述熔断体36通过支架361固接在所述安装槽332内，以使熔断体36与所述云母片32底面贴合。所述支架361一端与熔断体36缠绕固接，另一端被夹持在螺管21底面与反射罩33顶面间，既确保熔断体36悬置并与云母片32底面紧密贴合，还方便装配维护。
45.可以理解地，参数h还可以为0.1mm、0.13mm、0.17mm、0.2mm等，只要符合0.1mm≤h≤0.2mm的要求即可。
46.本实施例所述煎烤机的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。