耐火节能窗的制作方法

1.本实用新型涉及耐火窗技术领域，具体为耐火节能窗。


背景技术：

2.耐火窗是指在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗。耐火窗可分为固定式耐火窗和活动式耐火窗，其中固定式耐火窗指的是无可开启窗扇的耐火窗，而活动式耐火窗指的是有可开启窗扇、且装配有窗扇启闭控制装置的耐火窗。
3.目前传统的固定式耐火窗的防火玻璃大都采用橡胶和密封胶固定，进而在发生火灾后橡胶和密封胶受热软化导致密封失效造成蹿火，失去耐火完整性，导致防火性能较差，且传统的固定式耐火窗的密封性较差，雨水容易伸入到玻璃框和玻璃之间的缝隙中，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供耐火节能窗，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐火节能窗，包括附框，附框中安装有玻璃框，玻璃框上安装有玻璃结构，所述玻璃框包括第一组装框和第二组装框，第一组装框和第二组装框拼接形成玻璃框，第二组装框中间位置开设有安装玻璃结构的玻璃槽，第二组装框正面和反面均开设有多个保温槽，保温槽内均插接有防火板，防火板对称分布在玻璃结构两面，第二组装框正面和反面均安装有用于固位防火板的固位结构，第二组装框上依次开设有矩形槽和减重孔，矩形槽与玻璃槽相连通，矩形槽内均安装有限位玻璃结构的限位结构，限位结构包括水平插在第二组装框中的螺纹棒，螺纹棒两端的螺纹方向相反，螺纹棒两端均螺接有限位板，限位板与矩形槽的宽度一致，螺纹棒一端一体成型有连接螺母头，连接螺母头位于第二组装框外部。
6.作为本技术中优选的技术方案，所述固位结构包括焊接在第二组装框上的盖合框，盖合框上铰接有盖合板，盖合板背面等距离固定有多个固定弹簧，盖合板上一体成型有凸起板，盖合框一侧开设有与凸起板相适配的条形槽，条形槽内对称连接有螺栓，凸起板上对称开设有与螺栓相匹配的圆孔，防火板一侧均开设有多个与固定弹簧相适配的孔。
7.作为本技术中优选的技术方案，所述附框两侧均开设有t型槽，t型槽中竖直连接有立柱，附框两侧均安装有多个与t型槽相适配的安装片，安装片上还开设有供立柱穿过的柱槽，安装片上对称开设有两螺纹孔。
8.作为本技术中优选的技术方案，所述玻璃结构包括两固位板，固位板之间依次安装有第一钢化玻璃、第二钢化玻璃和第三钢化玻璃，第一钢化玻璃、第二钢化玻璃和第三钢化玻璃之间等距分布。
9.作为本技术中优选的技术方案，所述附框四边均开设有与玻璃框相适配的安装槽，且附框和玻璃框之间的间隙处均设有密封条。
10.作为本技术中优选的技术方案，所述第一钢化玻璃、第二钢化玻璃和第三钢化玻
璃规格一致，两固位板上均开设有三个与第一钢化玻璃相适配的插接槽。
11.作为本技术中优选的技术方案，所述螺栓上螺接有安装头，安装头为菱形块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该耐火节能窗，本实用新型通过限位结构固定玻璃，替换传统的用橡胶和密封胶固定玻璃，在发生火灾后限位结构不会软化，依然可以发挥固定玻璃的作用，密效果较好不会造成蹿火，此外配合防火板能较好的提高耐火窗的耐火性能，火焰难以进入到第二组装框中，且也能够起到较好的密封效果，雨水难以进入到玻璃框和玻璃之间的缝隙中。
14.另外，设置的固位结构，能够起到较好的固定防火板的作用，使得防火板能够紧贴玻璃，并且本装置能够随时的更换防火板，避免防火板失效而无法取出，进而起到节能的效果。
15.本装置通过在附框上开设t型槽再设置立柱，进而能够灵活的调整安装片的位置，方便了安装附框，此外，由于立柱的限位作用，能够使得安装片始终保持水平状态，进而在固定安装片时也无需使用水平仪测量安装片是否倾斜。
附图说明
16.图1为本实用新型的第一立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的第二立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的玻璃框和玻璃结构的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的图3的拆分结构示意图；
20.图5为本实用新型的图4的俯视结构示意图；
21.图6为本实用新型的b部分放大结构示意图；
22.图7为本实用新型的a部分放大结构示意图；
23.图8为本实用新型的固位结构的立体结构示意图；
24.图9为本实用新型的c部分放大结构示意图；
25.图10为本实用新型的限位结构的立体结构示意图；
26.图11为本实用新型的玻璃结构的立体结构示意图；
27.图12为本实用新型的d部分放大结构示意图。
28.图中：1、附框；101、安装片；102、t型槽；103、立柱；2、玻璃框；201、第一组装框；202、第二组装框；203、防火板；204、减重孔；3、玻璃结构；301、第一钢化玻璃；302、第二钢化玻璃；303、第三钢化玻璃；304、固位板；305、插接槽；4、盖合框；401、盖合板；402、固定弹簧；403、条形槽；404、螺栓；405、安装头；406、凸起板；407、圆孔；5、限位结构；501、螺纹棒；502、限位板；503、连接螺母头。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
32.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
33.如图1-12所示，本实用新型提供一种技术方案：耐火节能窗，包括附框1，附框1中安装有玻璃框2，玻璃框2上安装有玻璃结构3，玻璃框2包括第一组装框201和第二组装框202，第一组装框201和第二组装框202拼接形成玻璃框2，第二组装框202中间位置开设有安装玻璃结构3的玻璃槽，第二组装框202正面和反面均开设有多个保温槽，保温槽内均插接有防火板203，需要说明的是，防火板203可以由隔热材料和耐火材料制成，火板203对称分布在玻璃结构3两面，第二组装框202正面和反面均安装有用于固位防火板203的固位结构，第二组装框202上依次开设有矩形槽和减重孔204，矩形槽与玻璃槽相连通，矩形槽内均安装有限位玻璃结构3的限位结构5，限位结构5包括水平插在第二组装框202中的螺纹棒501，螺纹棒501两端的螺纹方向相反，螺纹棒501两端均螺接有限位板502，限位板502与矩形槽的宽度一致，螺纹棒501一端一体成型有连接螺母头503，连接螺母头503位于第二组装框202外部。
34.需要说明的是，当玻璃结构3安装到玻璃框2中以后，此时玻璃框2两边均置于两个限位板502之间，然后转动连接螺母头503，由于连接螺母头503与螺纹棒501为一体成型结构，这样能够带动螺纹棒501旋转，又螺纹棒501两端的螺纹方向相反，同时两限位板502被第二组装框202中的矩形槽所限位，进而使得两块限位板502相互靠近，从而夹住玻璃结构3，起到固位玻璃结构3的作用。
35.作为一种具体的实施例，固位结构包括焊接在第二组装框202上的盖合框4，盖合框4上铰接有盖合板401，盖合板401背面等距离固定有多个固定弹簧402，盖合板401上一体成型有凸起板406，盖合框4一侧开设有与凸起板406相适配的条形槽403，条形槽403内对称连接有螺栓404，凸起板406上对称开设有与螺栓404相匹配的圆孔407，防火板203一侧均开设有多个与固定弹簧402相适配的孔，螺栓404上螺接有安装头405，安装头405为菱形块。
36.需要知道的是，当需要关闭固位结构时，首先盖合盖合板401，使得盖合板401上的凸起板406插入到条形槽403中，此时条形槽403内的螺栓404会穿过凸起板406上的圆孔407，进一步的将安装头405拧进螺栓404中，由于安装头405的直径大于圆孔407的直径，进而随着转动安装头405，安装头405带动凸起板406向条形槽403处移动，进而使得凸起板406紧贴条形槽403，此时盖合板401背面的多个固定弹簧402同时紧压防火板203，从而使得防火板203紧贴玻璃。利用固位结构，能够起到较好的固定防火板203的作用，使得防火板203能够紧贴玻璃，并且本装置能够随时的更换防火板203，避免防火板203失效而无法取出，进而起到节能的效果。
37.作为一种具体的实施例，附框1两侧均开设有t型槽102，t型槽102中竖直连接有立
柱103，附框1两侧均安装有多个与t型槽102相适配的安装片101，安装片101上还开设有供立柱103穿过的柱槽，安装片101上对称开设有两螺纹孔。需要说明的是，以往在安装附框1时，需要先将安装片101固定到附框1中，然后再将附框1放置到窗户安装处，并需要测量安装片101的水平度，本实施例中，可以先将安装片101套入立柱103中，由于立柱103的限位作用，能够使得安装片101始终保持水平状态，进而在固定安装片101时也无需使用水平仪测量测量安装片101是否倾斜。
38.作为一种具体的实施例，玻璃结构3包括两固位板304，固位板304之间依次安装有第一钢化玻璃301、第二钢化玻璃302和第三钢化玻璃303，第一钢化玻璃301、第二钢化玻璃302和第三钢化玻璃303之间等距分布。
39.作为一种具体的实施例，附框1四边均开设有与玻璃框2相适配的安装槽，且附框1和玻璃框2之间的间隙处均设有密封条，需要说明的是，设置的密封条能够起到较好的密封效果，避免雨水进入到附框1和玻璃框2之间的间隙处，从而提高了耐火窗的使用寿命。
40.作为一种具体的实施例，第一钢化玻璃301、第二钢化玻璃302和第三钢化玻璃303规格一致，两固位板304上均开设有三个与第一钢化玻璃301相适配的插接槽305，本实施例中设置的三块钢化玻璃，能够起到较好的隔音降噪的消音，进而能够较好的提高本耐火窗的实用性。
41.特别的，在安装本耐火窗时，首先将第一钢化玻璃301、第二钢化玻璃302和第三钢化玻璃303和固位板304安装好，然后将两块第二组装框202安装到玻璃结构3的两侧，使得玻璃结构3插入到两块第二组装框202中的玻璃槽中，然后依次将多个防火板203插入到第二组装框202保温槽中，进一步的转动连接螺母头503，由于连接螺母头503与螺纹棒501为一体成型结构，这样能够带动螺纹棒501旋转，又螺纹棒501两端的螺纹方向相反，同时两限位板502被第二组装框202中的矩形槽所限位，进而使得两块限位板502相互靠近，从而夹住玻璃结构3，然后盖合盖合板401，使得盖合板401上的凸起板406插入到条形槽403中，此时条形槽403内的螺栓404会穿过凸起板406上的圆孔407，进一步的将安装头405拧进螺栓404中，由于安装头405的直径大于圆孔407的直径，进而随着转动安装头405，安装头405带动凸起板406向条形槽403处移动，进而使得凸起板406紧贴条形槽403，此时盖合板401背面的多个固定弹簧402同时紧压防火板203，从而使得防火板203紧贴玻璃结构3，再将两块第一组装框201安装到玻璃结构3上下两端处，并使得第一组装框201和第二组装框202拼接组装好，然后再将拼接好的玻璃框2安装到附框1中，最后利用安装片101将整个耐火窗安装好。本实用新型能够替换传统橡胶和密封胶固定玻璃，在发生火灾后限位结构5不会软化，依然可以发挥固定玻璃的作用，密封效果较好不会造成蹿火，此外配合防火板203能较好的提高耐火窗的耐火性能，且也能够起到较好的密封效果。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。