一种清洗方便的压力烹饪器具的制作方法

一种清洗方便的压力烹饪器具
【技术领域】
1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种清洗方便的压力烹饪器具。


背景技术：

2.压力烹饪器具在熬煮食物时，需要使压力烹饪器具容置食物的容器内具有一定的气压，如此才能提升食物的熬煮效果。在熬煮食物结束后，需要将容器内的气体排出，在排气过程中，容器内的气体会产生较大的噪音，影响用户的使用体验。
3.目前压力烹饪器具的锅盖上设有排气组件，排气组件包括上盖和底座，上盖盖合在底座上形成排气腔，排气腔内设有一体成型在底座和/或上盖的筋条以对蒸汽进行消音，由于上盖和底座的尺寸均较为小巧，因此筋条与上盖和/或底座连接的部位会形成清洗死角，长时间使用后，会因污垢滋生细菌而影响用户使用安全；另外，消音筋与底座和/或上盖一体加工成型的方式也增大了底座和/或上盖的注塑加工难度，导致制造成本和不良率升高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种清洗方便的压力烹饪器具，可将消音结构单独拆卸下来进行清洗，因此清洗较为方便，能将消音筋清洗干净，另外，还能降低排气组件的整体加工难度和不良率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种清洗方便的压力烹饪器具，包括锅盖，所述锅盖上设有限压阀和可拆式排气组件，所述可拆式排气组件包括与所述限压阀连通的空腔和设于所述空腔上方的顶壁，所述顶壁包括消音区和排气区，所述消音区包括敞口和可拆连接在所述敞口处的消音结构，所述消音结构包括消音筋，所述消音筋位于所述空腔内。
7.进一步的，所述消音结构还包括设于所述消音筋顶部的盖板以及设于所述盖板底面的第一连接壁，所述可拆式排气组件还包括环绕所述敞口设置的第二连接壁，所述第一连接壁与所述第二连接壁旋接固定，所述盖板密封所述敞口。
8.更进一步的，所述第一连接壁与所述第二连接壁其中之一凸设有卡扣，另一个设有旋扣槽，所述旋扣槽包括导向槽、扣合槽以及连通在所述导向槽与所述扣合槽之间的滑动槽，所述卡扣由所述导向槽插入并沿着所述滑动槽旋入所述扣合槽内。
9.更进一步的，所述卡扣设于所述第一连接壁上，所述旋扣槽设于所述第二连接壁上，所述扣合槽高于所述滑动槽，所述滑动槽向着所述扣合槽的方向向下倾斜延伸。
10.更进一步的，所述第一连接壁与所述第二连接壁通过螺纹旋接固定。
11.进一步的，所述消音结构还包括设于所述消音筋顶部的盖板以及设于所述盖板上的弹性卡扣，所述可拆式排气组件还包括环绕所述敞口设置的第二连接壁，所述第二连接壁上设有与所述弹性卡扣卡接的卡接孔，所述盖板密封所述敞口。
12.更进一步的，所述空腔包括第一腔体和环绕在所述第一腔体外侧的第二腔体，所
述第一腔体与所述第二腔体连通，所述第一腔体和第二腔体其中之一为消音腔，另一个为排气腔，所述消音筋设于所述消音腔内，所述消音腔设有进气口，所述排气区对应所述排气腔。
13.更进一步的，所述第一腔体为消音腔，所述第二腔体为排气腔，所述可拆式排气组件还包括环绕在所述第二连接壁外侧的外侧壁，所述第二连接壁、外侧壁和排气区围成所述排气腔，所述第二连接壁和消音区围成所述消音腔。
14.更进一步的，所述排气区、第二连接壁以及外侧壁一体加工成型。
15.进一步的，所述压力烹饪器具为电压力锅。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型中的顶壁包括消音区和排气区，而消音区包括敞口和可拆连接在敞口处的消音结构，敞口的设计将顶壁分割成两个独立的部位，其中一个部位形成消音结构的一部分，另一个部位形成排气区并与空腔的壁部连接，这样一来，在后期清洗时，可将消音结构单独拆卸下来对消音筋进行单独清洗，将消音筋清洗干净，无需对另一部位进行拆卸，由此降低清洗难度；另外，消音结构可单独加工成型，无需与另一部位一体加工成型，由此降低了顶壁的加工难度，进而降低制造成本和不良率。消音结构还包括设于消音筋顶部的盖板以及设于盖板底面的第一连接壁，可拆式排气组件还包括环绕敞口设置的第二连接壁，第一连接壁与第二连接壁旋接固定，盖板密封敞口。如此设计，能够提高两者的连接可靠性，且拆装简单方便。
18.第一连接壁与第二连接壁其中之一凸设有卡扣，另一个设有旋扣槽，旋扣槽包括导向槽、扣合槽以及连通在导向槽与扣合槽之间的滑动槽，卡扣由导向槽插入并沿着滑动槽旋入扣合槽内。如此设计，旋接结构较为简单，且便于清洗。
19.卡扣设于第一连接壁上，旋扣槽设于第二连接壁上，扣合槽高于滑动槽，滑动槽向着扣合槽的方向向下倾斜延伸。这样的结构，在拆卸消音结构时，需要向下按压消音结构然后再旋转向上提拉才能使卡扣从旋扣槽中脱出，由于在排气过程中，蒸汽会向上顶消音结构，这样一来，会促使卡扣与扣合槽卡的更紧，由此有效提升了消音结构的连接可靠性，避免排气过程中消音结构脱落。
20.空腔包括第一腔体和环绕在第一腔体外侧的第二腔体，第一腔体与第二腔体连通，第一腔体和第二腔体其中之一为消音腔，另一个为排气腔，消音筋设于消音腔内，消音腔设有进气口，排气区对应排气腔。如此设计，蒸汽经进气口进入消音腔内后可进行第一次扩散降速，以消耗和吸收蒸汽内的能量，降低气体内声波的能量，随后与消音筋碰撞，使得蒸汽的能量被进一步降低而流速进一步放缓，进而大大削弱了蒸汽噪音，有效地实现降噪目的，随后进入排气腔内进行二次扩散降速，以使流速再次放缓，噪音再次降低，最后排出，由此可知，本方案中的可拆式排气组件可使蒸汽依次流过两个腔体后才能从排气区流出，以此达到延长蒸汽流动路径的目的，使蒸汽的能量在流动过程中被过多的消耗和吸收，进而降低蒸汽的流动速度，最终实现噪音降低。
21.第一腔体为消音腔，第二腔体为排气腔，可拆式排气组件还包括环绕在第二连接壁外侧的外侧壁，第二连接壁、外侧壁和排气区围成所述排气腔，第二连接壁和消音区围成消音腔。如此设计，可使排气腔的下端和消音腔的下端敞开，后期将可拆式排气组件扣置在烹饪器具的锅盖上密封即可，清洗时，只需将可拆式排气组件拆卸下来即可直视到排气腔
以及消音筋上是否有污垢，并根据实际情况清洗两个腔体，由此进一步提升了用户使用体验。
22.排气区、第二连接壁以及外侧壁一体加工成型。如此设计，可减少组装步骤，提升组装效率。
23.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
25.图1为本实用新型实施例一中可拆式排气组件的装配分解图；
26.图2为本实用新型实施例一中可拆式排气组件的装配分解剖视图；
27.图3为本实用新型实施例一中可拆式排气组件的装配剖视图；
28.图4为本实用新型实施例一中可拆式排气组件安装在锅盖上的剖视图；
29.图5为图4中a的局部放大图。
30.附图标记：
31.01、锅盖；010、安装槽；02、排气管；03、重锤；100、空腔；110、第一腔体；120、第二腔体；200、顶壁；210、消音区；211、敞口；212、消音结构；2121、消音筋；2122、盖板；2123、第一连接壁；220、排气区；221、排气孔；230、台阶；300、第二连接壁；400、外侧壁；500、卡扣；600、旋扣槽；610、导向槽；620、扣合槽；630、滑动槽；700、密封圈。
【具体实施方式】
32.本实用新型提供了一种清洗方便的压力烹饪器具，包括锅盖，所述锅盖上设有限压阀和可拆式排气组件，所述可拆式排气组件包括与所述限压阀连通的空腔和设于所述空腔上方的顶壁，所述顶壁包括消音区和排气区，所述消音区包括敞口和可拆连接在所述敞口处的消音结构，所述消音结构包括消音筋，所述消音筋位于所述空腔内。
33.本实用新型中的顶壁包括消音区和排气区，而消音区包括敞口和可拆连接在敞口处的消音结构，敞口的设计将顶壁分割成两个独立的部位，其中一个部位形成消音结构的一部分，另一个部位形成排气区并与空腔的壁部连接，这样一来，在后期清洗时，可将消音结构单独拆卸下来对消音筋进行单独清洗，将消音筋清洗干净，无需对另一部位进行拆卸，由此降低清洗难度；另外，消音结构可单独加工成型，无需与另一部位一体加工成型，由此降低了顶壁的加工难度，进而降低制造成本和不良率。
34.实施例一
35.参照图1至图5所示，本实施例中清洗方便的压力烹饪器具为电压力锅，包括锅盖01和锅体，锅盖盖合在锅体上形成烹饪腔，锅盖上设有限压阀和可拆式排气组件，其中限压阀包括排气管02和重锤03，锅盖包括内盖组件和扣置在内盖组件外侧的外盖组件，排气管02安装在内盖组件上，排气管02的下端与烹饪腔连通，重锤03扣置在排气管02的上端，而可拆式排气组件安装在外盖组件外侧，可拆式排气组件包括空腔100和设于空腔100上方的顶壁200，空腔100与排气管02之间连通有排气通道，以使空腔100与排气管02连通，顶壁200包括消音区210和排气区220，排气区220设有排气孔221，消音区210包括敞口211和可拆连接在敞口211处的消音结构212，消音结构212包括消音筋2121，消音筋2121位于空腔100内。本
实施例中敞口211的设计将顶壁200分割成两个独立的部位，其中一个部位形成消音结构212的一部分，另一个部位形成排气区并与空腔100的壁部连接，这样一来，在后期清洗时，可将消音结构212单独拆卸下来对消音筋2121进行单独清洗，将消音筋2121清洗干净，无需对另一部位进行拆卸，由此降低清洗难度；另外，消音结构212可单独加工成型，无需与另一部位一体加工成型，由此降低了顶壁200的加工难度，进而降低制造成本和不良率。
36.具体的，本实施例中的空腔100包括第一腔体110和环绕在第一腔体110外侧的第二腔体120，第一腔体110与第二腔体120连通，第一腔体110为消音腔，消音筋2121位于消音腔内并竖向延伸，以将一股气流分割形成多股气流，本实施例中多个消音筋2121连接形成蜂窝状结构，以使每股气流分别在消音筋2121之间的腔中碰撞实现消音，消音腔设有进气口，第二腔体120为排气腔，排气腔的顶壁形成排气区220，如此设计，蒸汽经进气口进入第一腔体110内后，可进行第一次扩散降速，以消耗和吸收蒸汽内的能量，降低蒸汽内声波的能量，随后流向消音腔内与消音筋2121碰撞，使得蒸汽的能量被进一步降低而流速进一步放缓，进而大大削弱了蒸汽噪音，有效地实现降噪目的，随后进入排气腔内进行二次扩散降速，以使流速再次放缓，噪音再次降低，最后由排气孔221排出。由此可知，本实施例中的可拆式排气组件可使蒸汽依次流过两个腔体后才能从排气孔221流出，以此达到延长蒸汽流动路径的目的，使蒸汽的能量在流动过程中被过多的消耗和吸收，进而降低蒸汽的流动速度，最终实现噪音降低。
37.为了实现消音结构212可拆安装在第一腔体110内，本实施例中的消音结构212还包括盖板2122以及第一连接壁2123，盖板2122形成上述顶壁200的其中一个独立部位，盖板2122设于消音筋2121的顶部，第一连接壁2123设于盖板2122的底面并围绕在消音筋2121的外侧，而可拆式排气组件还包括环绕敞口211设置的第二连接壁300、环绕在第二连接壁300外侧的外侧壁400，第二连接壁300、外侧壁400和排气区220围成排气腔，排气区形成顶壁200的另一个独立部位并与外侧壁400一体加工成型，第二连接壁300和消音区210围成消音腔，第一连接壁2123与第二连接壁300旋接固定，而顶壁200还设有围绕敞口211设置的台阶230，盖板2122与台阶230之间夹装有密封圈700，以实现盖板2122密封敞口211，通过采用旋接的方式实现可拆连接，既可以提高两者的连接可靠性，又能拆装简单方便；另外，本实施例中可拆式排气组件的结构可使排气腔的下端和消音腔的下端敞开，此时，锅盖01上设有安装槽010，可拆式排气组件插装在安装槽010内，并与安装槽010的底壁密封形成上述空腔，第二连接壁300与安装槽010的底壁之间设有流通间隙，以连通排气腔和消音腔，安装槽010的底壁上设有与限压阀连通的排气通道，在重锤03被顶开时，排气管02的上端敞开，烹饪腔内的蒸汽流经排气管02进入到排气通道内，并经过消音腔和排气腔的消音降噪后排出，后期清洗时，只需将可拆式排气组件拆卸下来即可直视到排气腔以及消音筋2121上是否有污垢，并根据实际情况清洗两个腔体，由此进一步提升了用户使用体验。
38.为了实现第一连接壁2123与第二连接壁300的旋接固定，第一连接壁2123的外侧凸设有卡扣500，而第二连接壁300的内侧面设于旋扣槽600，旋扣槽600包括导向槽610、扣合槽620以及连通在导向槽610与扣合槽620之间的滑动槽630，导向槽610上端轴向向上延伸至第二连接壁300的顶端，组装时，将卡扣500插入导向槽610内，并向下按压盖板2122使卡扣500移动至导向槽610的底端，随后向着扣合槽620的方向旋转盖板2122，使卡扣500沿着滑动槽630旋入扣合槽620内，以此实现第一连接壁2123与第二连接壁300旋接固定，该旋
接结构较为简单，且便于清洗。
39.为了进一步提升第一连接壁2123与第二连接壁300旋接可靠性，本实施例中的扣合槽620位于滑动槽630远离导向槽610一端的上方，以使扣合槽620的最底面高于滑动槽630，而滑动槽630向着扣合槽620的方向向下倾斜延伸，组装时，卡扣500沿着滑动槽630的顶面旋入扣合槽620内，而在拆卸消音结构212时，需要向下按压消音结构212然后再旋转向上提拉才能使卡扣500从旋扣槽600中脱出，由于在排气过程中，蒸汽会向上顶消音结构212，这样一来，会促使扣合状态下，卡扣500与扣合槽620卡的更紧，由此有效提升了消音结构212的连接可靠性，避免排气过程中消音结构212脱落。
40.当然，可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，卡扣还可凸设在第二连接壁的内侧面，而旋扣槽设于第一连接壁的外侧面，此时扣合槽低于滑动槽远离导向槽的一端，滑动槽向着扣合槽的方向向上倾斜延伸，如此设计，也能在排气过程中，使扣合槽在蒸汽向上的推动下与卡扣卡的更紧，由此有效提升了消音结构的连接可靠性，避免排气过程中消音结构脱落。
41.最后，为了减少组装步骤，提升组装效率，本实施例中排气区、第二连接壁300以及外侧壁400一体加工成型，随后只需将消音结构212旋接在第二连接壁300上即可完成可拆式排气组件的组装。
42.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，第一连接壁与第二连接壁通过螺纹旋接固定。
43.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，消音结构还包括设于消音筋顶部的盖板以及设于盖板上的弹性卡扣，弹性卡扣位于消音筋外侧，第二连接壁上设有与弹性卡扣卡接的卡接孔，以使消音结构卡接到第二连接壁上。
44.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，第一腔体的顶壁形成排气区，第一腔体的顶壁与内侧壁固定连接并固定在空腔的底壁上，而第二腔体的顶壁形成消音区，即第一腔体为排气腔，第二腔体为消音腔，此时盖板为环形板，消音筋沿环形板周向间隔分布并竖向延伸以将一股气流分割形成多股气流，消音筋的内周侧设有第一连接壁，第一连接壁与第二连接壁采用上述旋接或者卡接的方式实现可拆连接；或者，消音筋的外周侧设有第一连接壁，第一连接壁与外侧壁采用上述旋接或者卡接的方式实现可拆连接。
45.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，可拆式排气组件包括可拆连接的底座和上盖，底座可拆安装在外盖组件外侧，上盖盖合在底座上形成空腔，上盖的侧壁和底座的侧壁配合形成外侧壁，空腔内设有围绕敞口设置的第二连接壁，第二连接壁与上盖或者底座一体成型，外侧壁与第二连接壁之间形成第二腔体，第二连接壁围成第一腔体，第一腔体和第二腔体其中之一为消音腔，另一个为排气腔，消音结构可拆连接在消音腔内，以使消音筋设于消音腔内。
46.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，可拆式排气组件只有一个腔体，该腔体为空腔，此时第一连接壁和第二连接壁自顶壁向下延伸的距离均较短，以避免将空腔分隔形成内外两个腔体。
47.实施例二
48.与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，压力烹饪器具为高压锅，其锅盖为钢盖，限压阀包括排气管和重锤，排气管的下端与烹饪腔连通，排气管贯穿钢盖设置，排气管
的上端位于钢盖外侧，重锤扣置在排气管的上端，而可拆式排气组件扣置在限压阀的外侧，以使重锤位于空腔内，进而实现空腔与限压阀的连通。
49.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。