一种震动小的食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工机技术领域，尤其涉及一种震动小的食品加工机。


背景技术：

2.现有的食品加工机一般包括主机与粉碎组件，粉碎组件包括粉碎杯、粉碎刀及电机，机体工作时，电机驱动粉碎刀高速转动对粉碎杯内的物料进行切削、粉碎，实现食品加工目的。对于免洗式食品加工机而言，粉碎杯的杯体固定于主机内，电机的转轴伸入杯体中，粉碎刀固定在转轴的顶端，转轴通过轴承与杯体可转动配合，转轴上还套设密封圈，通过密封圈实现转轴与杯体之间的密封配合，避免粉碎杯中的液体经转轴与杯体之间的缝隙向下流入主机内。为了使密封圈和轴承保持轴向定位，电机与杯体之间设有弹簧，弹簧的顶端与轴承抵触、底端与电机抵触，通过弹簧的弹力使轴承和密封圈保持轴向稳定。但是，采用此种结构时转轴上部的长度较长，机体工作时转轴上端的径向跳动较大，容易导致粉碎刀的工作噪音较大及使整机的震动较为强烈，不利于提高用户的使用体验。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种震动小的食品加工机，合理缩短转轴的长度，减轻机体的震动强度和工作噪音。
4.为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种震动小的食品加工机，主机内设有驱动组件，驱动组件包括设有转轴的电机，粉碎杯的杯底设于主机内且设有供转轴伸入粉碎杯中的轴孔，粉碎杯中设有连接于转轴顶端的粉碎刀，所述转轴的上部套设有轴承，驱动组件还包括设于电机顶部的支架，支架设有用于装设轴承的安装腔，轴承设于安装腔中。
5.优选的，所述转轴的顶端与电机的中心之间的距离为h，转轴的总长度为l，0.38≤h/l≤0.52。
6.优选的，所述转轴的顶端与电机的中心之间的距离为55mm～85mm。
7.优选的，所述转轴上套设有位于轴承上方的密封圈及位于两者之间的定位座，转轴与杯底之间通过密封圈实现密封配合，定位座定位设置且顶部与密封圈抵触。
8.优选的，所述支架设有围合成安装腔的凸圈，凸圈的顶端设有朝安装腔中心凸出的凸沿，定位部抵于凸圈上实现定位设置且局部位于凸沿的内周。
9.优选的，所述杯底设有环绕轴孔向下凸出的凸台，定位座与密封圈位于凸台内。
10.优选的，所述密封圈的外部套设有减震套，减震套位于凸台内。
11.优选的，所述定位座与密封圈之间设有定位结构，定位结构包括相互配合的定位筋及定位槽，定位筋嵌于定位槽中。
12.优选的，所述轴孔的内径大于转轴的外径，密封圈的顶侧设有伸入轴孔中的唇沿，唇沿紧贴于转轴；和/或，所述密封圈的内周壁上设有多条上下分布的密封筋，密封筋紧贴于转轴。
13.优选的，所述驱动组件还包括设于电机外部的导风罩，主机设有位于驱动组件底
部的散热通道，转轴的下部伸入散热通道中且套设有风扇。
14.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
15.1、本实用新型提供的食品加工机，套设于转轴上部的轴承设于支架上的安装腔中，可以取消现有食品加工机结构中所采用的用于使轴承受到轴向定位的弹簧，有效降低了轴承相对于电机的安装高度，可以合理减小转轴上部的长度，有助于减小转轴上部在电机工作时的径向跳动，有利于减轻电机的震动强度和减轻粉碎刀的工作噪音，从而有利于减轻整机的工作噪音。
16.2、合理设置转轴上部相对于转轴整体的占比，使转轴整体更好的满足减震要求。若h/l＜0.38，转轴的下部较长，转轴的下部在机体工作时的径向跳动幅度较大，不利于合理减小转轴整体的震动强度，从而不利于减轻整机的工作噪音。若h/l＞0.52，转轴的上部在机体工作时的径向跳动幅度较大，不利于合理减小转轴整体的震动强度，从而不利于减轻整机的工作噪音。
17.3、合理设置转轴的顶端与电机中心之间的距离，使转轴满足减震要求的同时也使粉碎刀满足加工要求。若转轴的顶端与电机中心之间的距离小于55mm，转轴的顶端相对于粉碎杯偏低，粉碎刀在粉碎杯中的位置也偏低，不利于使粉碎刀满足切削、粉碎物料的加工要求。若转轴的顶端与电机中心之间的距离大于85mm，转轴的上部在电机工作时的径向跳动较大，不利于减轻整机的工作噪音。
18.4、转轴与杯底之间通过密封圈实现密封配合，避免粉碎杯中的液体经转轴与杯底之间的缝隙向下流入主机内部而对主机内的电气元件造成不良影响。定位座定位设置，定位座的顶部与密封圈抵触，通过定位座使密封圈受到有效的轴向定位，保证转轴与杯底之间通过密封圈实现密封配合的稳定性。
19.5、定位座抵于凸圈上实现定位设置，通过与凸圈的抵触使定位座在不干涉轴承的前提下受到轴向定位，保证定位座的结构稳定性。定位座的局部位于凸沿的内周，通过与凸沿的配合使定位座受到有效的径向定位，有利于提高定位座的结构稳定性，从而有利于进一步提高密封圈的结构稳定性。
20.6、定位座及密封圈设于杯底的凸台内，通过凸台使定位座及密封圈受到有效的径向定位，提高定位座及密封圈的结构稳定性，有利于提高通过密封圈实现转轴与杯底之间密封配合的稳定性。
21.7、密封圈的外部套设减震套，通过减震套实现转轴与粉碎杯之间的软连接，有利于减弱电机与粉碎杯之间的震动传递，从而有利于进一步减轻整机的工作噪音。
22.8、定位座与密封圈之间设置定位筋与定位槽配合的定位结构，通过定位结构进一步提高密封圈的径向稳定性，从而可以进一步提高转轴与杯底之间密封配合的稳定性。
23.9、密封圈的顶侧设置伸入轴孔中且紧贴于转轴的唇沿，密封圈的内周壁上设置紧贴于转轴上的密封筋，通过唇沿、密封筋在实现转轴与杯底之间密封配合的同时减小密封圈与转轴之间的配合面积，可以减小转轴转动时与密封圈之间的摩擦力，有利于延长密封圈的使用寿命。
24.10、电机工作时，转轴带动风扇转动形成流经电机内部后经散热通道排出主机的散热气流，通过该散热气流大大提高电机的散热效果，避免电机因工作温度过高而烧机的情况。
附图说明
25.图1为实施例一食品加工机的整机剖视图；
26.图2为图1中a处的放大图；
27.图3为实施例一食品加工机的局部放大图；
28.图4为实施例一食品加工机中密封圈与定位座的爆炸图；
29.图5为实施例一食品加工机中部分构件的爆炸图；
30.图6为实施例一食品加工机中主机的剖视图；
31.图7为实施例二食品加工机的局部放大图。
32.图中，100-主机，110-散热通道，200-粉碎杯，210-上杯体，220-下杯体，230-杯底，231-轴孔，232-凸台，240-粉碎刀，300-电机，310-转轴，320-轴承，330-密封圈，331-唇沿，332-密封筋，340-定位座，341-定位沿，350-减震套，361-定位筋，362-定位槽，370-风扇，400-支架，410-安装腔，420-凸圈，421-凸沿，500-导风罩，610-控制板，620-排液阀，630-排液嘴。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.实施例一
35.如图1至图6所示，本实用新型实施例一提供的一种震动小的食品加工机，包括主机100及粉碎杯200，主机100内设有驱动组件，驱动组件包括设有转轴310的电机300，粉碎杯200的杯底230设于主机100内且设有供转轴310伸入粉碎杯200中的轴孔231，粉碎杯200中设有连接于转轴310顶端的粉碎刀240。转轴310的上部套设有轴承320，驱动组件还包括设于电机300顶部的支架400，支架400设有用于装设轴承320的安装腔410，轴承320设于安装腔410中。
36.套设于转轴上部的轴承设于支架上的安装腔中，可以取消现有食品加工机结构中所采用的用于使轴承受到轴向定位的弹簧，有效降低了轴承相对于电机的安装高度，可以合理减小转轴上部的长度，有助于减小转轴上部在电机工作时的径向跳动，有利于减轻电机的震动强度和减轻粉碎刀的工作噪音，从而有利于减轻整机的工作噪音。
37.本实施例中，粉碎杯200包括可拆卸配合的上杯体210与下杯体220，下杯体220固定于主机100内，下杯体220的底壁形成杯底230。电机300通过支架400吊装于主机100的内部，支架400通过螺栓固定于主机100内。转轴310的上部穿经支架400，安装腔410环绕转轴310设置。具体的，支架400设有围合形成安装腔410的凸圈420，轴承320设于凸圈420的内周。通过凸圈420使轴承320受到径向定位，有利于提高轴承320的径向稳定性，从而有利于提高转轴310上部的径向稳定性。
38.为了减小转轴310整体的径向跳动，需合理设置转轴310上部的长度及占比。转轴310的顶端与电机300中心之间的距离为h，转轴310的总长度为l，0.38≤h/l≤0.52，55mm≤
h≤85mm。本实施例中，h优选设置为65mm，h/l优选设置为0.43。
39.轴孔231的内径大于转轴310的外径，转轴310与轴孔231间隙配合。为了避免粉碎杯200中的液体经转轴310与轴孔231之间的间隙向下流入主机100内而影响主机100的性能，转轴310上套设有位于轴承320上方的密封圈330，利用密封圈330实现转轴310与杯底230之间的密封配合，起到防漏作用。
40.为了使密封圈330在满足密封配合要求的同时降低对转轴310转动造成的阻碍，密封圈330的顶侧设有一圈伸入轴孔231中的唇沿331，唇沿331紧贴于转轴310上。通过唇沿331减小密封圈330与转轴310之间的配合面积，可以减小密封圈330与转轴310之间在转轴310转动时的摩擦力，降低密封圈330对转轴310转动造成的阻碍，也有利于延长密封圈330的使用寿命。
41.为了保证密封圈330的轴向稳定性，转轴310上还套设有位于密封圈330与轴承320之间的定位座340，定位座340定位设置，定位座340的顶部与密封圈330抵触。通过定位座340使密封圈330受到轴向定位，保证转轴310与杯底230之间通过密封圈330实现密封配合的稳定性。本实施例中，定位座340的底部抵于凸圈420上实现定位设置，也可以避免对轴承320造成干涉。
42.为了提高定位座340的稳定性，凸圈420的顶端设有一圈朝安装腔410中心凸出的凸沿421，定位座340底部的内缘处设有一圈向下凸出的定位沿341，定位沿341位于凸沿421的内周，通过定位沿341与凸沿421的配合使定位座340受到径向定位，有利于提高定位座340的结构稳定性，从而有利于进一步提高密封圈330的结构稳定性。
43.结合图4，定位座340与密封圈330之间还设有定位结构，定位结构包括相互配合的定位筋361及定位槽362，定位筋361嵌于定位槽362中。本实施例中，密封圈330的底侧设有一圈定位筋361，定位座340的顶侧设有一圈与定位筋361配合的定位槽362，通过定位结构进一步提高密封圈330的径向稳定性，从而可以进一步提高转轴310与下杯体220之间密封配合的稳定性。
44.杯底230设有环绕轴孔231向下凸出的凸台232，定位座340及密封圈330位于凸台232内，通过凸台232使定位座340和密封圈330受到径向定位，提高定位座340和密封圈330的结构稳定性。
45.为了减弱转轴310与下杯体220之间的震动传递，密封圈330的外部还套设有弹性的减震套350，减震套350位于凸台232内。通过减震套350有效吸收转轴310的震动，减弱转轴310与下杯体220之间的震动传递，有利于降低整机的工作噪音。本实施例中，减震套350同时套设于定位座340的外部。
46.为了降低电机300的工作温度，驱动组件还包括设于电机300外部的导风罩500，主机100设有位于驱动组件底部的散热通道110，转轴310的下部伸入散热通道110中且套设有风扇370。主机100的底侧设有进风口，主机100的后侧设有出风口。电机300工作时，转轴310带动风扇370转动，形成自进风口处流入后流经电机300内部然后经散热通道110自出风口处流出的散热气流，利用散热气流带走电机300内部的热量，实现电机300的散热目的。
47.为了实现机体的智能化控制，主机100内的前侧还设有控制板610和排液阀620，下杯体220的底端设有出液口，排液阀620设于出液口处，排液阀620连接有前端伸出主机100的排液嘴630。电机300、排液阀620等电气元件均受控于控制板610，控制板610可以根据设
定的加工程序控制电机300的启停、排液阀620的通断等。
48.机体工作时，电机300的转轴310带动粉碎刀240高速转动对粉碎杯200中的物料进行切削、粉碎，转轴310同时带动风扇370转动形成流经电机300内部的散热气流。由于轴承320设于支架400的安装腔410中、密封圈330通过定位座340轴向定位的设于凸台323内，转轴310上部的长度相较于现有结构有所缩短，转轴310的顶端在电机300工作时的径向跳动幅度减小，有利于减轻电机300的震动强度和减轻粉碎刀240的工作噪音，从而有利于减轻整机的工作噪音。
49.可以理解的是，粉碎杯200也可以采用杯体、杯盖及加热盘配合的结构。
50.可以理解的是，上述电机300的中心指电机300的重心。
51.可以理解的是，转轴310的顶端与电机300中心之间的距离h也可以设置为55mm、57mm、60mm、63mm、66mm、70mm、73mm、76mm、78mm、80mm、82mm、85mm等其他合理的距离值。
52.可以理解的是，h/l也可以设置为0.38、0.4、0.42、0.45、0.47、0.49、0.51、0.52等其他合理的比值。
53.可以理解的是，定位筋361与定位槽362的设置位置可以互换。
54.可以理解的是，也可以在密封圈330的内周壁上设置若干条上下间隔分布的密封筋来代替唇沿331，密封筋紧贴于转轴310上。
55.可以理解的是，密封圈330也可以同时设置唇沿331和密封筋。
56.可以理解的是，在满足结构稳定性要求的前提下，可以取消定位沿341与凸沿421的设置。
57.实施例二
58.结合图7，本实施例中，取消减震套350的设置，密封圈330的外周壁直接与凸台232的内周壁接触。由于密封圈330具有弹性，也能在一定程度上减弱转轴310与下杯体220之间的震动传递而满足减震要求。
59.为了保证杯底230与转轴310之间的密封效果，密封圈330的内周壁上设有多条上下分布的密封筋332，密封筋332紧贴于转轴310。
60.实施例二的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。
61.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。